آلیاژ آهنی

فروش سپری فولادی-مقاطع فولادی-پروفیل فولادی-سپری پرسی-سپری فابریک ((قیمت مناسب))

سپری فولادی یکی از مقاطع پرکاربرد در صنایع ساختمانی، عمرانی و ماشین‌سازی است. که به‌دلیل ویژگی‌های مکانیکی مطلوب، تنوع در شکل و گرید، و قابلیت جوشکاری و ماشین‌کاری، جایگاه ویژه‌ای در طراحی سازه‌ها دارد.

️ نام‌های دیگر سپری فولادی

• پروفیل سپری
• مقطع T شکل فولادی
• T-Bar Steel Section
• Steel Tee Section
• T Profile
• Flat Tee Bar
• Structural T Beam
• Supra T Section (در برخی برندهای اروپایی)

این تنوع در نام‌گذاری ناشی از تفاوت‌های زبانی، استانداردهای تولید، و کاربردهای صنعتی در کشورهای مختلف است.

گریدهای فولادی رایج در تولید سپری

سپری فولادی st52

سپری فولادی st44

سپری فولادی st37

سپری فولادی A36

سپری فولادی CK45

کاربردهای صنعتی سپری فولادی

صنعت ساختمان

• تقویت قاب‌های فلزی
• اتصال تیرها و ستون‌ها
• ساخت درب و پنجره‌های فلزی

صنعت ماشین‌سازی

• ساخت شاسی ماشین‌آلات
• قطعات مکانیکی با بار متوسط

صنایع فلزی و تزئینی

• طراحی داخلی با عناصر فلزی
• قاب‌های تزئینی و حفاظ‌ها

روش‌های تولید سپری فولادی

سپری فولادی بسته به نوع کاربرد، حجم تولید، و استانداردهای مورد نظر، به روش‌های مختلفی تولید می‌شود. انتخاب روش تولید تأثیر مستقیمی بر کیفیت سطح، دقت ابعادی، و خواص مکانیکی مقطع دارد.

1. تولید فابریک (نورد گرم مستقیم)

2. تولید پرسی (جوشی یا مونتاژی)

3. تولید با نورد سرد (Cold Formed T-Bar)

نکات مهم در انتخاب روش تولید سپری فولادی

• برای پروژه‌های سنگین و سازه‌ای، سپری فابریک نورد گرم توصیه می‌شود.
• در پروژه‌های سبک یا سفارشی، سپری پرسی یا جوشی گزینه‌ای اقتصادی و قابل تنظیم است.
• در کاربردهای تزئینی، سپری نورد سرد با سطح صاف و دقت بالا مناسب‌تر است.

فولاد رسول دلاکان با تکیه بر سال‌ها تجربه در تأمین و عرضه انواع فولادهای آلیاژی تخصصی در صنایع مختلف فعالیت می‌نماید.

این مجموعه محصولات خود را همراه با گواهی‌های معتبر کیفیت و آنالیزهای فنی دقیق ارائه می‌دهد تا رضایت کامل مشتریان را تضمین کند.

راه‌های ارتباط با ما

• تلفن تماس: 09122136675 | 02128423820
• واتس‌اپ: 09122136675
• فکس: 021-28423820
• ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com
• اینستاگرام: @fooladdalakan

مقاله کاربرد ناودانی‌ دریایی در ساخت انواع سازه های ساحلی و فراساحلی-فروش و قیمت ناودانی دریایی ((قیمت مناسب))

در ایران، استفاده از ناودانی‌های دریایی در ساخت پل‌های آبی و معابر ساحلی. با توجه به شرایط محیطی و الزامات فنی، مستلزم انتخاب گریدهای فولادی خاصی است. که مقاومت بالا در برابر خوردگی، استحکام مکانیکی مطلوب و قابلیت جوشکاری مناسب داشته باشند. رایج‌ترین گریدهای مورد استفاده شامل فولاد ضدزنگ 316L، فولاد ساختمانی A36، فولاد دریایی GL-A و گرید A می‌باشند. این گریدها در ابعاد استاندارد UNP و UPE تولید می‌شوند و در پروژه‌های زیرساختی توسط شرکت‌های معتبر داخلی و بین‌المللی به کار گرفته شده‌اند.

کاربرد ناودانی دریایی در ساخت پل‌های دریایی

پل‌های دریایی به عنوان سازه‌هایی که بر روی آب احداث می‌شوند، نیازمند مصالحی هستند. که علاوه بر تحمل بارهای سنگین، در برابر عوامل محیطی نیز مقاوم باشند. ناودانی دریایی در بخش‌های مختلف این پل‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد، از جمله:

• ساخت تیرهای عرضی و طولی: ناودانی‌های دریایی به عنوان اجزای تقویتی در ساخت تیرهای اصلی و فرعی پل‌ها به کار می‌روند.
• اتصالات سازه‌ای: در محل اتصال پایه‌ها به عرشه، ناودانی‌ها نقش انتقال نیرو و تثبیت سازه را ایفا می‌کنند.
• سیستم‌های زهکشی و هدایت آب: با توجه به شکل هندسی خاص، ناودانی‌ها. در طراحی سیستم‌های هدایت آب باران و جلوگیری از تجمع رطوبت در سطح پل مؤثر هستند.
• پوشش‌های محافظ: در برخی موارد، ناودانی‌ها به عنوان محافظ مکانیکی برای کابل‌ها، لوله‌ها و تجهیزات الکتریکی در زیر عرشه پل نصب می‌شوند.

مطالعات منتشرشده در مجله Marine Structures و Journal of Bridge Engineering نشان می‌دهد. که استفاده از ناودانی‌های دریایی در طراحی پل‌های دریایی موجب افزایش عمر مفید سازه، کاهش هزینه‌های نگهداری. و بهبود عملکرد سازه در برابر بارهای دینامیکی می‌شود.

نقش ناودانی دریایی در معابر آبی

معابر آبی شامل اسکله‌ها، باراندازها، گذرگاه‌های شناور و مسیرهای دسترسی به تأسیسات دریایی هستند. در این سازه‌ها، ناودانی دریایی نقش حیاتی در ایجاد ساختارهای مقاوم و پایدار ایفا می‌کند. برخی از کاربردهای آن عبارتند از:

• ساخت قاب‌های نگهدارنده: ناودانی‌ها به عنوان اجزای اصلی در قاب‌های نگهدارنده سکوها و اسکله‌ها استفاده می‌شوند.
• تقویت دیوارهای ساحلی: در طراحی دیوارهای ساحلی و موج‌شکن‌ها، ناودانی‌ها به عنوان عناصر تقویتی برای مقابله با فشار امواج به کار می‌روند.
• ساخت مسیرهای دسترسی: در طراحی گذرگاه‌های فلزی برای عبور افراد یا تجهیزات، ناودانی‌ها به عنوان تیرهای باربر و اجزای کف‌سازی استفاده می‌شوند.
• پشتیبانی از تجهیزات دریایی: ناودانی‌ها در نصب و نگهداری تجهیزات دریایی مانند جرثقیل‌ها، پمپ‌ها و سیستم‌های روشنایی نقش ساختاری دارند.

بر اساس گزارش‌های منتشرشده توسط American Society of Civil Engineers (ASCE)، استفاده از ناودانی‌های دریایی در معابر آبی موجب افزایش ایمنی. کاهش زمان اجرا و بهبود عملکرد سازه در شرایط بحرانی مانند طوفان‌های دریایی می‌شود.

ملاحظات طراحی و اجرایی

در طراحی و اجرای سازه‌های دریایی با استفاده از ناودانی، باید به نکات زیر توجه شود:

• تحلیل بارهای محیطی: بارهای ناشی از امواج، باد، جریان‌های جزر و مدی و بارهای زنده باید به‌دقت تحلیل و در طراحی لحاظ شوند.
• انتخاب نوع فولاد مناسب: بسته به شرایط محیطی، نوع فولاد و پوشش محافظ باید به‌گونه‌ای انتخاب شود که عمر مفید سازه را تضمین کند.
• روش‌های اتصال: انتخاب روش مناسب اتصال (جوش، پیچ، پرچ) باید بر اساس نوع بارگذاری و شرایط اجرایی صورت گیرد.
• بازرسی و نگهداری: برنامه‌ریزی برای بازرسی دوره‌ای و نگهداری ناودانی‌ها نقش مهمی در حفظ عملکرد سازه دارد.

نکته:

• ناودانی فابریک: مستقیماً از شمش فولادی با نورد گرم تولید می‌شود و دارای کیفیت یکنواخت و خواص مکانیکی بهتر است.
• ناودانی پرسی: از ورق فولادی با خم‌کاری سرد تولید می‌شود و معمولاً برای کاربردهای سبک‌تر استفاده می‌شود.
• ناودانی‌های استیل 304 و 316L: به دلیل نیاز به تجهیزات خاص ذوب و نورد فولاد ضدزنگ، در حال حاضر در ایران تولید نمی‌شوند. و عمدتاً از کشورهای چین، هند، ترکیه و گاهی آلمان وارد می‌شوند.

فروشنده تخصصی ناودانی‌های فولادی آلیاژی با کیفیت و قیمت مناسب (دریایی،صنعتی،ساختمانی)

فولاد رسول دلاکان با تکیه بر سال‌ها تجربه در تأمین و عرضه انواع فولادهای آلیاژی تخصصی در صنایع مختلف فعالیت می‌نماید.

این مجموعه محصولات خود را همراه با گواهی‌های معتبر کیفیت و آنالیزهای فنی دقیق ارائه می‌دهد تا رضایت کامل مشتریان را تضمین کند.

راه‌های ارتباط با ما

• تلفن تماس: 09122136675 | 02128423820
• واتس‌اپ: 09122136675
• فکس: 021-28423820
• ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com
• اینستاگرام: @fooladdalakan

فروش ناودانی دریایی-مقاطع فولادی-قیمت ناودانی آلیاژی-فولاد دریایی-فولاد ساختمانی ((قیمت مناسب))

تعریف ناودانی دریایی

ناودانی دریایی نوعی پروفیل فلزی است که با طراحی خاص و آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی. برای استفاده در محیط‌های مرطوب، نمکی و تحت فشار طراحی شده است. این نوع ناودانی‌ها معمولاً از فولاد ضدزنگ، فولاد گالوانیزه گرم، یا آلومینیوم دریایی تولید می‌شوند و دارای مقاومت مکانیکی و شیمیایی بالا هستند.

ویژگی‌های فنی ناودانی دریایی

برای استفاده مؤثر از ناودانی دریایی در پروژه‌های صنعتی، شناخت ویژگی‌های فنی آن ضروری است. برخی از مهم‌ترین ویژگی‌ها عبارتند از:

• مقاومت در برابر خوردگی: استفاده از آلیاژهای ضدزنگ مانند فولاد 316L یا آلومینیوم سری 5000 باعث افزایش دوام در محیط‌های نمکی می‌شود.
• استحکام کششی بالا: برای تحمل بارهای دینامیک ناشی از امواج، باد و تجهیزات سنگین.
• قابلیت جوشکاری و ماشین‌کاری مناسب: امکان اتصال آسان به سایر اجزای سازه‌ای.
• پایداری در برابر تغییرات دما و رطوبت: حفظ خواص مکانیکی در شرایط متغیر محیطی.

گریدهای فولادی ناودانی دریایی در ایران (از پرکاربردترین تا کم‌کاربردترین)

1. فولاد ضدزنگ 316L

2. فولاد گالوانیزه گرم ST37 با پوشش روی

3. فولاد آلیاژی ST52

4. آلومینیوم دریایی سری 5083

5. فولاد ضدزنگ 304

فروشنده تخصصی انواع ناودانی فولادی و آلیاژی (دریایی ضد زنگ، ضد شوری دریا، ضد خوردگی)

فولاد رسول دلاکان با تکیه بر سال‌ها تجربه در تأمین و عرضه انواع فولادهای آلیاژی تخصصی در صنایع مختلف فعالیت می‌نماید.

این مجموعه محصولات خود را همراه با گواهی‌های معتبر کیفیت و آنالیزهای فنی دقیق ارائه می‌دهد تا رضایت کامل مشتریان را تضمین کند.

راه‌های ارتباط با ما

• تلفن تماس: 09122136675 | 02128423820
• واتس‌اپ: 09122136675
• فکس: 021-28423820
• ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com
• اینستاگرام: @fooladdalakan

آلیاژ آهنی-آهن آلیاژی-فروش فولاد آلیاژی-فروآلیاژ ((قیمت مناسب))

آلیاژ آهنی به آلیاژهایی گوناگون آهن گفته می‌شود. که به گونه‌ی نسبی بالای یک یا چند عنصر دیگر مانند منگنز، آلومینیوم یا سیلیسیم قرار دارد. و در تولید انواع فولاد در آلیاژها مورد استفاده قرار می‌گیرد.

این آلیاژها ویژگی‌های متمایزی را به فولاد و چدن می‌دهند. و با صنعت فولاد و فراورده‌های فلزی، ارتباط نزدیکی دارند. کشورهای پیشرو در تولید آلیاژهای آهن در سال 2014 چین، آفریقای جنوبی. هند، روسیه و قزاقستان بودند که 84 درصد از تولید جهانی را به خود اختصاص دادند. تولید جهانی آلیاژهای آهنی 52.8 میلیون تن در سال 2015 برآورده شده است.

ترکیبات

• FeAl-فروش آلومینیوم
• FeB- فروبور -12-20% بور، حداکثر 3% سیلیکون، حداکثر 2% آلومینیوم، حداکثر 1% کربن
• FeCe-فروسریوم
• FeCr-فروکروم
• FeMg-فرومنیزیم
• FeMn-فرومنگنز
• FeMo-فرومولیبدن-حداقل 6% Mo، حداکثر 1% سیلیکون، حداکثر 0.5% مس
• FeNb-فرونیوبیم
• Fep-فرو فسفر
• FeSi-فروسیلیسیم-مقدار Si بین 15% تا 90%
• FeSiMg-فروسیلیکون منیزیم (با منیزیم 4% تا 25%) که به آن ندولایزر نیز می‌گویند.
• FeTi-فروتیتانیوم-10-30-65-75% تیتانیوم، حداکثر 5-6.5% آلومینیوم، حداکثر 1-4% سیلیکون
• Feu-فرو اورانیوم
• FeV-فرو وانادیوم
• FeW-فرو تنگستن

تولید براساس فرایندها

آلیاژهای آهن به طور کلی به دو روش تولید می‌شوند. در کوره بلند یا احیای مستقیم. تولید در کوره بلند در طول قرن بیستم به طور مداوم کاهش یافت. در حالی که تولید به روش احیای مستقیم همچنان در حال افزایش است. امروزه فرومنگنز را می‌توان به طور مؤثر در کوره بلند تولید کرد. اما حتی در این حالت نیز، تولید این آلیاژ به روش احیای مستقیم در حال گسترش است.

معمولاً آلیاژهای آهن توسط واکنش‌های کربوترمیک تولید می‌شوند. که شامل کاهش اکسیدها با کربن (به عنوان کک) در حضور آهن است. برخی از آلیاژهای آهن با افزودن عناصر به آهن مذاب تولید می‌شوند. همچنین امکان تولید برخی فروآلیاژها بافرآیندهای احیای مستقیم نیز وجود دارد. به عنوان مثال، فرایند کروپ-رن در ژاپن برای تولید فرونیکل استفاده می‌شود.

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

فروش ورق آهن - ورق سیاه-ورق اسید شویی-ورق ضد زنگ - ورق استیل ((قیمت مناسب))

ورق آهن در واقع از جنس فولاد است. یعنی نوعی آلیاژ با فلز پایه آهن به همراه مقداری کربن و عناصر دیگر است. این محصول کاربردهای فراوانی در صنعت دارد. و انواع آن در بازار ایران در ابعاد و ضخامت های مختلف در دسترس هستند. عموماً این نوع ورق ها به دو روش نورد سرد و گرم شکل دهی می شوند. البته نکته قابل توجه در این مورد، تشخیص نوع ورق نورد سرد و گرم است که کار راحتی نیست.

انواع ورق آهن در بازار

ورق های فولادی در طرح ها و ابعاد مختلفی تولید می شوند. که از لحاظ جنس متریال به کار رفته دارای انواع متفاوتی هستند. از جمله این ورق ها، ورق گالوانیز، روغنی، آجدار و فولاد ضد زنگ می باشند.

یکی از رایجترین اصطلاحاتی که در صنعت فولاد استفاده می شود. نیز اصطلاح فلز نسوز است که به مجموعه ای از ورق ها و عناصر فلزی می نامند. که نقطه ذوب آن ها بسیار بالا است.

تولید انواع ورق‌ آهن در ایران؛ صنعتی پر رونق در دهه‌های اخیر

امروزه انواع ورق آهن و فولاد کاربردهای مختلفی در صنایع گوناگون هر کشور دارند. از جمله کارخانه های تولید کننده این ورق ها در ایران می توان به کارخانه های فولاد مبارکه اصفهان، اکسین و کاویان اهواز اشاره کرد. با رشد این صنعت در دهه های اخیر، ایران به یکی از بزرگترین تولیدکنندگان ورق های فولادی در خاورمیانه مبدل گردید. ورق های فولادی که در عرف به آنها ورق آهن نیز گفته می شود.

با روش نورد تولید می شوند که یک روش شکل دهی به فلزات است. در این روش شمش های فولادی از غلتک های پهنی عبور داده می شوند. و با کم تر شدن فاصله غلتک ها نسبت به هم، محصول نهایی که همان ورق فولادی است. در ابعاد و ضخامت های مختلف تولید می شود.

روش های شکل دهی به انواع ورق آهن

شکل دهی یکی از مهمترین مراحل تولید انواع ورق آهن است. در شکل دهی، ورق تخت فولادی به شکل مورد نظر تبدیل می شود. بدون اینکه ورق دچار شکستگی بشود و یا در بخش هایی نازک شود. به طور کلی، محصولات فلزی عموماً طی فرآیندهایی از قبیل خم کاری، نورد، رول فرمینگ تولید می شوند. در ادامه به بررسی انواع روش شکل دهی به انواع ورق آهن می پردازیم.

روش خم کاری

شکل دهی به انواع ورق آهن در صنعت قطعه سازی دارای اهمیت قابل توجهی است. خم کاری یکی از رایج ترین روش های شکل دهی به ورق های آهن است. از جمله محصولات تولیدی به روش خم کاری می توان به ناودانی و نبشی پرسی اشاره کرد.

انواع نورد ورق آهن

نورد فرآیندی از شکل دهی به انواع ورق آهن است. که طی آن شکل ورق با عبور ا غلتک ها تغییر پیدا می کند. از مهم ترین مزایای این روش نسبت به دیگر روش های شکل دهی به فلزات. ظرفیت بالای تولید است که به چند صد تن در روز هم می رسد.

• نورد گرم: نورد گرم یکی از روش های شکل دهی به فلزات به شمار می آید. دستگاه مخصوص نورد گرم، دارای دو غلتک دو جهته می باشد. که قطر آنها بین 60 تا 140 سانتی متر متغیر است. در واقع تفاوت این روش با نورد سرد، در دمای تولید است. دمای نورد گرم بالاتر از دمای تبلور مجدد است.

• نورد سرد: این روش برای تولید انواع ورق آهن و تسمه به کارگیری می شود. در نورد سرد پرداخت به صورت سطحی انجام می شود. و انواع ورق در ابعاد مختلف و با دقت بالایی تولید می شوند. از جمله کاربردهای این روش در صنایع خودرو سازی، تولید لوازم خانگی، لوازم الکترونیکی و تجهیزات ساختمانی است. در این روش ابتدا ورق ها طی فرآیند نورد گرم با ضخامت 1.5 میلی متر تولید می شوند. و در مراحل بعد به اسید شویی، کاهش ضخامت و در مواردی تغییر شکل روی ورق ها انجام می شود.

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

فروش لوله آهنی

لوله آهنی-این لوله ها برای بسیاری از پروژه های لوله کشی عالی هستند. آنها برای جابجایی آب، انتقال فاضلاب و در برخی از موارد انتقال گاز و سیم های برق مورد استفاده قرار می گیرند.

یکی دیگر از کاربردهای عالی لوله های آهنی برای سیستم دفع زباله است. زیرا در برابر ساییدگی و خوردگی که ممکن است در اثر ورود و خروج روزانه مواد غذایی و ذرات ایجاد شود. بسیار مقاوم هستند. از همه مهمتر بهترین ویژگی لوله های آهنی نسبت به برخی از لوله ها از جمله پی وی سی، قابلیت بازیافت راحت آن ها است. به طوری که می توان آنها را بارها و بارها برای پروژه های مختلف استفاده کرد.

لوله آهَنی بهترین انتخاب برای سیستم لوله کشی است؟

به طور یقین نمی توان به این سؤال پاسخ داد. زیرا تنوع لوله ها بالاست و هر یک از آنها برای نوعی از لوله کشی کاربرد دارند. برای مثال لوله سیاه آهنی بیشتر برای انتقال گاز مورد استفاده قرار می گیرد. لوله های فولادی خصوصاً نمونه های گالوانیزه که می توانند در دسته لوله های آهنی قرار بگیرند. بیشتر برای انتقال آب و مایعاتی مورد استفاه قرار می گیرد که به دلیل وجود روطبت عمر مفید لوله را کاهش می دهند.

از طرف دیگر لوله های پلاستیکی مثل لوله پی وی سی و لوله پلی اتیلن موجود هستند. که هر یک مزایای خاص خود را دارند. برای مثال اگرچه در گذشته این لوله های آهنی بودند که استفاده زیادی در مصارف برق کشی داشتند. اما در حال حاضر لوله های PVC به دلیل خواص منحصر به فرد خود. مانند انعطاف پذیری و خاصیت خود خاموش شوندگی، عملکرد بسیار بهتری نسبت به لوله های فلزی دارند. به همین دلیل طرفداران بیشتری دارند. بنابراین استفاده از لوله آهنی دقیقاً به نوع کاربری بستگی خواهد داشت. زیرا برای هر سیستم لوله کشی نوعی لوله خاص کاربرد دارد.

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

متن کامل چُدن را می توانید با کلیک بر روی عبارت ((Cast Irons)) مشاهده نمایید.

چدن ها (Cast Irons) خانواده ای از آلیاژهای آهنی هستند. که از آهن، کربن (از 2.11% تا تقریباً 4.5%) و سیلیسیم (تا 0.5 تا 3.0%) تشکیل می شوند.

چدن ها معمولاً حاوی 2.0% تا 4.0% کربن، 0.5 تا 3.0% سیلیسیم. کمتر از 1.0% منگنز و کمتر از 0.2% گوگرد هستند. عنصر سیلیسیم باعث ایجاد چندین اثر متالورژی در این آلیاژ می شود. سیلیسیم با توریج تشکیل یک اکسید سطحی کاملاً چسبیده. مقاومت در برابر اکسیداسیون و خوردگی چدن ها را افزایش می دهد. به همین دلیل، چدن ها به طور کلی مقاومت در برابر خوردگی بالاتری از اکثر فولادها دارند.

چدن ها، به استثنا نوع داکتیل، تا حدودی شکننده هستند. و به دلیل داشتن نقطه ذوب پایین، سیالیت بالا، قابلیت ریخته گری آسان، قابلیت ماشین کاری بالا. تغییر شکل ناپذیری و مقاومت به سایش بالا، به مواد مهندسی با دامنه وسیعی از کاربردها تبدیل شده اند. و در تولید انواع لوله ها، ماشین آلات، قطعات مورد استفاده در صنعت خودروسازی. مانند سرسیلندر، بلوک سیلندر و جعبه دنده به کار می روند. چدن ها همچنین در برابر تخریب ناشی از اکسایش و زنگ زدگی مقاومت بالایی دارند.

وجه تمایز چدن ها و فولادها، درصد کربن موجود در آنهاست. به نحوی که آلیاژ آهن حاوی تا 2 درصد کربن را فولاد و آلیاژ آهن. حاوی 2 الی 6.57 درصد کربن را چدن می نامند. کربن موجود در چدن ها به صورت گرافیت در زمینه پراکنده است. و این در حالی است که کربن در فولاد به صورت ترکیب بین فلزی سمنتیت (Fe3C) ظاهر می شود. و به این دلیل خواص مکانیکی و فیزیکی و شیمیایی فولادها با چدن ها متفاوت است.

از آنجایی که سیلیسیم به طور جزئی جایگزین کربن می شود. (هر دو عنصر در خارجی ترین لایه الکترونی خود 4 الکترون والانس دارند). دیاگرام فازی سه گانه ترکیب سه تایی آهن – کربن – سیلیسیم را می توان. با یک نمودار دوفازی بسیار ساده تر جایگزین کرد. در صورتی که مقیاس وزن – درصد – کربن با یک کربن معادل جایگزین شود. برای محاسبه این کربن معادل چندین فرمول وجود دارد. اما ساده ترین آنها درصد وزنی کربن به اضافه یک سوم درصد وزنی سیلیسیم است.

کربن معادل (CE) = درصد وزن کربن +یک سوم درصد وزنی سیلیسیم

با استفاده از کربن معادل، از نمودار آهن – کربن دو-جزئی. می توان برای تعیین نقاط ذوب و محاسبه ریزساختارهای آلیاژهای سه جزئی آهن – کربن – سیلیسیم استفاده کرد. سیلیسیم همچنین باعث افزایش شکل گیری گرافیت به عنوان فاز پر – کربن. به جای شکل گیری ترکیب بین فلزی سمنتیت (Fe3C) می شود. در نتیجه واکنش یوتکتیک دو احتمال متمایز خواهد داشت.

در نتیجه ریزساختار نهایی چدن، یا حاوی ترکیب بین فلزی غنی از کربن Fe3C خواهد بود. یا حاوی کربن خالص در شکل گرافیت خواهد بود. رخ دادن هر کدام از این حالت ها بستگی به ترکیب شیمیایی فلز و چندین متغیر فرآیند دیگر دارد. از بین این دو، گرافیت فاز پایدارتری است و ساختار تعادلی واقعی است. تشکیل آن با خنک کاری آهسته، درصد کربن و سیلیسیم بالا. جداره ها و مقاطع ضخیم و سنگین، روش های تلقیح، و وجود گوگرد، فسفر، آلومینیوم. منیزیم، آنتیموان، قلع، مس، نیکل، و کبالت قویت می شود. از طرف دیگر تشکیل سمنتیت (Fe3C) با خنک کاری سریع، درصد کربن و سیلیسیم پایین، مقاطع نازک. و افزودن عناصر آلیاژی تیتانیم، وانادیم، زیرکونیم، کروم، منگنز و مولیبدن تقویت می شود.

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی. با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبری با ضمیمه نمودن آن محصولاتش به مشتریان خویش ارائه داده است. توانسته، رضایتمندی مشتریان خویش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش. انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.