ورق نسوز

فروش استیل 310-ورق آلیاژی 4845-استنلس استیل 310-مقاطع استیل ((قیمت مناسب))

استیل 310 (AISI 310 / 1.4845) یک فولاد زنگ‌نزن آستنیتی نسوز با ترکیب 24-26% کروم و 19-22% نیکل است. که برای کاربردهای دمای بالا طراحی شده است.

این آلیاژ به دلیل درصد بالای کروم و نیکل، مقاومت عالی به اکسیداسیون تا دمای 1150 درجه سانتی‌گراد. در سرویس مداوم و 1035 درجه سانتی‌گراد در سرویس متناوب دارد.

استیل 310 علاوه بر مقاومت حرارتی، خواص مکانیکی و چقرمگی خود را تا دمای 268- درجه سانتی‌گراد حفظ می‌کند که برای کاربردهای کرایوژنیک مناسب است.

این گرید در سه نوع استاندارد (310)، کم کربن (310S برای جوشکاری بهتر) و پرکربن (310H برای مقاومت به خزش بالاتر) تولید می‌شود.برخلاف تصور رایج، استیل 310 معادل عدد مواد 1.4845 است، نه 1.4841. گرید 1.4841 مربوط به استیل 314 با سیلیسیم بالاتر (1.5-3%) است.استیل 314 با سیلیسیم بیشتر، مقاومت به اکسیداسیون و کربوره شدن بهتری دارد اما تمایل بیشتری به تردی در دمای میانی نشان می‌دهد.

مهمترین خواص استیل 310

مقاومت به اکسیداسیون

استحکام متوسط در دمای بالا

مقاومت به خوردگی داغ و پایداری ساختار آستنیتی

این آلیاژ در محیط‌های مرطوب خورنده به دلیل نداشتن مولیبدن، مقاومت حفره‌ای ضعیفی دارد و برای این موارد گرید 316 مناسب‌تر است.

استیل 310 در محدوده دمایی 550-800 درجه سانتی‌گراد مستعد خوردگی بین‌دانه‌ای و در محدوده 600-850 درجه سانتی‌گراد مستعد تشکیل فاز سیگما است.

کاربردهای اصلی آن در ایران

صنایع نفت

گاز و پتروشیمی (لوله‌های تابشی. آویزهای کوره، مبدل‌های حرارتی)

صنایع فولاد (تجهیزات ریخته‌گری پیوسته، کوره‌های آنیلینگ)

نیروگاه‌ها و صنایع خودروسازی

در سطح جهانی، این آلیاژ در صنایع هوافضا (موتور هواپیما، توربین‌های گازی)، صنایع شیمیایی (راکتورهای دمای بالا) و تجهیزات کرایوژنیک کاربرد گسترده دارد.

استیل 310 قابلیت جوشکاری خوبی با فرآیندهای TIG، MIG و SMAW دارد. و نیازی به پیش‌گرم ندارد، اما دمای بین پاسی باید زیر 150 درجه کنترل شود.

عملیات حرارتی آنیل انحلالی در دمای 1050-1150 درجه سانتی‌گراد و سپس کوئنچ سریع انجام می‌شود.این آلیاژ در اشکال مختلف ورق، میلگرد، لوله، مفتول و پروفیل مطابق استانداردهای ASTM A240، A276 و A312 قابل عرضه است.شناخت دقیق خواص و محدودیت‌های استیل 310 برای انتخاب صحیح در پروژه‌های صنعتی ایران و بهینه‌سازی عملکرد تجهیزات حیاتی است.

فروشنده تخصصی فولاد آلیاژی و استنلس استیل ((در گریدها و ضخامت های مختلف))

فولاد رسول دلاکان با تکیه بر سال‌ها تجربه در تأمین و عرضه انواع فولادهای آلیاژی تخصصی در صنایع مختلف فعالیت می‌نماید.

اگر به دنبال خرید مطمئن و قیمت مناسب و محصولی با کیفیت هستید، با ما در تماس باشید.

تلفن: 09122136675 | 02128423820
واتس‌اپ: 09122136675
فکس: 02128423820
ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com
اینستاگرامfooladdalakan

فروش انواع استیل -قیمت مناسب استنلس استیل-مقاطع استیل ((قیمت مناسب))

استیل با تنوع گسترده گریدها، نقش حیاتی در صنایع ایران ایفا می‌کند. گرید ۳۰۴ به عنوان پرمصرف‌ترین گزینه، نیازهای عمومی صنایع غذایی، دارویی و ساختمانی را پوشش می‌دهد. گرید ۳۱۶ با مقاومت به خوردگی کلریدی، انتخاب اول صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و دریایی است. گریدهای نسوز ۳۱۰ و ۳۱۴ برای کاربردهای دمای بالا در کوره‌ها و تجهیزات عملیات حرارتی ضروری هستند. گریدهای فریتی مانند ۴۳۰ با قیمت اقتصادی‌تر، در لوازم خانگی و دکوراسیون کاربرد دارند. و گریدهای مارتنزیتی مانند ۴۱۰ و ۴۲۰ برای ابزارآلات نیازمند سختی بالا استفاده می‌شوند. همچنین گریدهای دوبلکس مانند ۲۲۰۵ راه‌حلی پیشرفته برای شرایط خورنده و پراسترس هستند. شناخت دقیق این گریدها و تطبیق آنها با شرایط عملیاتی، تضمین‌کننده دوام، ایمنی و بهره‌وری در پروژه‌های صنعتی ایران است.

طبقه‌بندی استیل‌ها بر اساس ریزساختار

۱. استیل‌های آستنیتی (سری ۲۰۰ و ۳۰۰)

۲. استیل‌های فریتی (سری ۴۰۰)

۳. استیل‌های مارتنزیتی (سری ۴۰۰)

۴. استیل‌های دوبلکس (فریتی-آستنیتی)

۵. استیل‌های رسوب‌سخت‌شونده

گریدهای اصلی استیل و کاربردهای آنها در ایران

استیل ۳۰۴ (AISI 304 / EN 1.4301)

استیل ۳۱۶ (AISI 316 / EN 1.4401)

استیل ۳۱۰ (AISI 310 / EN 1.4845)

استیل ۳۱۴ (AISI 314 / EN 1.4841)

استیل ۳۲۱ (AISI 321 / EN 1.4541)

استیل ۲۰۱ (AISI 201 / EN 1.4372)

استیل ۴۳۰ (AISI 430 / EN 1.4016)

استیل ۴۲۰ (AISI 420 / EN 1.4021)

استیل ۴۱۰ (AISI 410 / EN 1.4006)

استیل ۴۴۰C (AISI 440C / EN 1.4125)

استیل دوبلکس ۲۲۰۵ (UNS S31803/S32205)

عوامل مؤثر بر انتخاب گرید استیل در ایران

۱. شرایط محیطی

• محیط‌های معمولی داخلی: گرید ۳۰۴ از نظر اقتصادی بهینه است.
• محیط‌های مرطوب و کلریدی: گرید ۳۱۶ با مولیبدن توصیه می‌شود.
• محیط‌های دریایی: قطعاً ۳۱۶ یا گریدهای دوبلکس.
• دمای بالا: گریدهای ۳۱۰، ۳۱۴ یا ۳۲۱ برای دماهای بالای ۶۰۰ درجه.

۲. الزامات مکانیکی

• نیاز به استحکام بالا: گریدهای دوبلکس یا مارتنزیتی.
• نیاز به شکل‌پذیری و جوش‌پذیری: آستنیتی‌ها (۳۰۴، ۳۱۶).

۳. ملاحظات اقتصادی

• بودجه محدود و کاربرد غیرخورنده: گرید ۴۳۰ یا ۲۰۱.
• کاربردهای حساس: سرمایه‌گذاری روی ۳۱۶ یا ۳۱۰ با طول عمر بالاتر.

۴. فرآیندهای ساخت

• جوشکاری سنگین: گریدهای L مانند ۳۰۴L یا ۳۱۶L.
• فرم‌دهی عمیق: آستنیتی‌ها با شکل‌پذیری عالی.

فروشنده تخصصی فولاد آلیاژی و استنلس استیل ((در گریدها و ضخامت های مختلف))

فولاد رسول دلاکان با تکیه بر سال‌ها تجربه در تأمین و عرضه انواع فولادهای آلیاژی تخصصی در صنایع مختلف فعالیت می‌نماید.

اگر به دنبال خرید مطمئن و قیمت مناسب و محصولی با کیفیت هستید، با ما در تماس باشید.

تلفن: 09122136675 | 02128423820
واتس‌اپ: 09122136675
فکس: 02128423820
ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com
اینستاگرامfooladdalakan

فروش استنلس استیل-ورق استیل-استیل 304-استیل 310-استیل 314-استیل 316 ((قیمت مناسب))

استنلس استیل خانواده‌ای گسترده و پیچیده از مواد مهندسی است. که با تنوع گریدهای خود، راه‌حل‌های منحصر به فردی برای چالش‌های خوردگی، دما و استحکام در صنایع مختلف ارائه می‌دهد. انتخاب گرید مناسب نیازمند شناخت دقیق شرایط محیطی (دما، نوع ماده خورنده)، الزامات مکانیکی و فرآیندهای ساخت (جوشکاری، فرم‌دهی) است.

• گریدهای 304 و 316 به عنوان پایه و ستون اصلی صنعت، طیف وسیعی از کاربردها را پوشش می‌دهند.
• گریدهای نسوز مانند 310 و به ویژه 314 برای کاربردهای بحرانی در دمای بالا، جایی که مقاومت به اکسیداسیون و خزش حیاتی است، طراحی شده‌اند. استیل 1.4841 (314) با سیلیسیم بالای خود، گزینه‌ای برتر برای شرایط حرارتی بسیار تهاجمی است.
• سری 400 گزینه‌های اقتصادی و مغناطیسی را برای کاربردهای با نیاز خوردگی کمتر فراهم می‌کنند.

درک صحیح از نام‌گذاری AISI و استانداردهای EN و ASTM، همراه با شناخت خواص هر گرید. مهندسان و صنعتگران را قادر می‌سازد تا بهترین و مقرون‌به‌صرفه‌ترین ماده را برای پروژه خود انتخاب کرده و از ایمنی. دوام و پایداری آن اطمینان حاصل کنند.

استنلس استیل یک ماده کاملاً پایدار است. نرخ بازیافت آن در پایان عمر مفید حدود ۹۵٪ تخمین زده می‌شود که بالاترین نرخ در میان فلزات است . حدود ۶۰ تا ۷۰ درصد از تولید استنلس استیل از ضایعات بازیافتی تأمین می‌شود. استفاده از ضایعات به جای سنگ معدن، مصرف انرژی و انتشار CO2 را به شدت کاهش می‌دهد. و آن را به گزینه‌ای ایده‌آل برای اقتصاد چرخشی تبدیل می‌کند .

استنلس استیل‌ها بر اساس ریزساختار متالورژیکی خود به پنج خانواده اصلی تقسیم می‌شوند که هر کدام خواص و کاربردهای منحصر به فردی دارند.

۱. استنلس استیل‌های آستنیتی (سری 200 و 300)

۲. استنلس استیل‌های فریتی (سری 400)

۳. استنلس استیل‌های مارتنزیتی (سری 400 و 500)

۴. استنلس استیل‌های دوبلکس (فریتی-آستنیتی)

۵. استنلس استیل‌های رسوب‌سخت شونده

فروشنده تخصصی فولاد آلیاژی و استیل ((در گریدها و ضخامت های مختلف))

فولاد رسول دلاکان با تکیه بر سال‌ها تجربه در تأمین و عرضه انواع فولادهای آلیاژی تخصصی در صنایع مختلف فعالیت می‌نماید.

اگر به دنبال خرید مطمئن و قیمت مناسب و محصولی با کیفیت هستید، با ما در تماس باشید.

تلفن: 09122136675 | 02128423820
واتس‌اپ: 09122136675
فکس: 02128423820
ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com
اینستاگرامfooladdalakan

فروش استیل 4841-ورق استنلس استیل-ورق استیل 314-ورق مقاوم به خوردگی ((قیمت مناسب))

ورق استیل ۱.۴۸۴۱ که با نام‌های AISI 314، DIN X15CrNiSi25-21 و فولاد نسوز با مقاومت اکسیداسیون بالا شناخته می‌شود. یکی از مهم‌ترین فولادهای زنگ‌نزن آستنیتی برای کاربردهای دمای بالا محسوب می‌گردد. این آلیاژ با ترکیب شیمیایی بهینه‌شده حاوی ۲۵٪ کروم، ۲۰٪ نیکل و ۲٪ سیلیسیم. مقاومت استثنایی در برابر اکسیداسیون تا دمای ۱۱۵۰ درجه سانتی‌گراد از خود نشان می‌دهد. در صنعت ایران، این فولاد به‌طور گسترده در بخش‌های مختلفی از جمله صنایع پتروشیمی، کوره‌سازی، سیستم‌های اگزوز و تجهیزات حرارتی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

آینده استفاده از ورق ۱.۴۸۴۱ در ایران در گرو توسعه دانش فنی، بومی‌سازی بخشی از تولید، و ایجاد زنجیره تأمین مطمئن است. سرمایه‌گذاری در تحقیق و توسعه برای انطباق این آلیاژ با شرایط خاص زیست‌محیطی و عملیاتی ایران. باعث کاهش وابستگی به واردات خواهد شد.

کاربردهای صنعتی در ایران

صنایع پتروشیمی و نفت

• کوره‌های ریفورمینگ: لوله‌های رادیانت و کانوکشن
• مبدل‌های حرارتی: برای گازهای داغ خورنده
• راکتورهای کاتالیستی: پوسته و قطعات داخلی
• سیستم‌های فلر: تجهیزات سوزاندن گازهای زائد

صنایع فلزات غیرآهنی

• کوره‌های ذوب آلومینیوم: پوشش داخلی، درب‌ها
• کوره‌های عملیات حرارتی: سینی، پایه‌ها، اتمسفرکننده‌ها
• دستگاه‌های ریخته‌گری پیوسته: قیف‌ها، نازل‌ها

صنایع سرامیک و شیشه

• کوره‌های تونلی: ساختار داخلی، هادی‌های حرارتی
• کوره‌های پخت سرامیک: سینی‌های حمل محصول
• مذاب‌دان شیشه: اجزای در تماس با مذاب

صنایع تولید انرژی

• دیگ‌های بخار: سوپرهیترها، ری‌هیترها
• توربین‌های گازی: محفظه احتراق، سیستم اگزوز
• سیستم‌های بازیافت حرارت: مبدل‌های حرارتی

صنایع شیمیایی

• رآکتورهای شیمیایی: برای فرآیندهای دمای بالا
• سیستم‌های کراکینگ: لوله‌های انتقال
• تجهیزات تولید اسید: در بخش‌های دمای بالا

سیستم‌های اگزوز صنعتی

• داکت‌های اگزوز: برای کوره‌ها و دیگ‌ها
• مشعل‌ها: اجزای در معرض شعله
• سیکلون‌ها: جداکننده‌های ذرات داغ

انتخاب و استفاده صحیح از ورق استیل ۱.۴۸۴۱، با درنظرگرفتن کلیه جوانب فنی، اقتصادی و عملیاتی. می‌تواند به افزایش راندمان، کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری، و توسعه پایدار صنایع ایران کمک شایانی نماید.

فروشنده تخصصی فولاد آلیاژی و استنلس استیل ((در گریدها و ضخامت های مختلف))

فولاد رسول دلاکان با تکیه بر سال‌ها تجربه در تأمین و عرضه انواع فولادهای آلیاژی تخصصی در صنایع مختلف فعالیت می‌نماید.

اگر به دنبال خرید مطمئن و قیمت مناسب و محصولی با کیفیت هستید، با ما در تماس باشید.

تلفن: 09122136675 | 02128423820
واتس‌اپ: 09122136675
فکس: 02128423820
ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com
اینستاگرامfooladdalakan

ورق فولادی و ضخامت های پر کاربرد آن در صنایع ایران-ورق آلیاژی -ورق ساختمانی-ورق صنعتی ((قیمت مناسب))

صنعت تولید ورق فولادی در ایران، با وجود تمامی ظرفیت‌ها و دستاوردها، در آستانه‌ای حساس قرار دارد. از یک سو، نیاز بازار داخلی به محصولات با کیفیت بالا، دقت ابعادی بهتر و تنوع گرید بیشتر در حال افزایش است.

از سوی دیگر، رقابت در بازارهای صادراتی و الزام به کاهش هزینه‌های تولید، فشار مضاعفی بر تولیدکنندگان وارد می‌سازد. آینده موفق این صنعت در گرو چند محور اساسی است:

سرمایه‌گذاری بر روی مدرنسازی خطوط تولید به ویژه در بخش نورد سرد. و پوشش‌دهی، تمرکز بر تحقیق و توسعه برای تولید گریدهای خاص با ارزش افزوده بالا (مانند فولادهای پراستحکام کم‌آلیاژ برای خودروسازی و لوله‌سازی). ارتقای سیستم‌های کنترل کیفیت و انطباق بیشتر با استانداردهای بین‌المللی، و نهایتاً توسعه بازارهای صادراتی پایدار.

انتخاب صحیح ضخامت ورق فولادی، هنر و دانشی است که در نقطه تلاقی مهندسی مواد، مکانیک سازه. اقتصاد و آگاهی از قابلیت‌های صنعت داخلی قرار دارد. امید است این مقاله گامی هرچند کوچک در جهت ارتقای این دانش و کمک به تصمیم‌گیری‌های فنی بهتر و اقتصادی‌تر در پروژه‌های ملی بردارد.

دسته‌بندی بر مبنای ضخامت و تحلیل کاربردهای مهندسی

با درنظرگرفتن فرآیندهای تولید، می‌توان ورق‌های فولادی را بر اساس ضخامت به دسته‌های اصلی تقسیم کرد. هر یک از این دسته‌ها، عرصه خاصی از کاربردهای مهندسی را به خود اختصاص داده‌اند.

دسته اول: ورق‌های نازک (ضخامت کمتر از ۳ میلی‌متر)

این دسته عمدتاً شامل ورق‌های سرد نوردیده، ورق‌های روغنی و ورق‌های پوشش‌دار می‌شود. تولید آن‌ها نیازمند دقت و تکنولوژی بالا است.

دسته دوم: ورق‌های با ضخامت متوسط (۳ تا ۲۰ میلی‌متر)

این دسته گسترده، سهم عمده‌ای از مصرف فولاد در پروژه‌های عمرانی و صنعتی ایران را شامل می‌شود. و شامل هر دو نوع گرم و سرد نوردیده می‌گردد.

دسته سوم: ورق‌های ضخیم و صفحات (ضخامت بیشتر از ۲۰ میلی‌متر)

تولید این صفحات عمدتاً در حوزه نورد گرم قرار دارد و نیازمند تجهیزات قدرتمند و دانش فنی بالا است.

فروشنده تخصصی ورق های فولادی ((در گریدها و ضخامت های مختلف))

فولاد رسول دلاکان با تکیه بر سال‌ها تجربه در تأمین و عرضه انواع فولادهای آلیاژی تخصصی در صنایع مختلف فعالیت می‌نماید.

این مجموعه محصولات خود را همراه با گواهی‌های معتبر کیفیت و آنالیزهای فنی دقیق ارائه می‌دهد تا رضایت کامل مشتریان را تضمین کند.

اگر به دنبال خرید مطمئن و قیمت مناسب و محصولی با کیفیت هستید، با ما در تماس باشید.

تلفن: 09122136675 | 02128423820
واتس‌اپ: 09122136675
فکس: 02128423820
ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com
اینستاگرامfooladdalakan

فروش ورق کویل فولادی-فولاد ضد زنگ-فولاد آلیاژی-ساختمانی ((قیمت مناسب))

ورق کویل به‌معنای ورق فولادی تولیدشده به‌صورت رول (coil) است. که پس از انجام فرآیندهای نورد و در صورت نیاز پوشش‌دهی سطحی، به‌عنوان ماده اولیه در خطوط تولید صنایع پایین‌دستی مورد استفاده قرار می‌گیرد. دسته‌بندی فنی ورق کویل بر اساس روش تولید (نورد گرم یا نورد سرد) و نوع پوشش سطحی (گالوانیزه، آلیاژ آلومینیوم-روی، یا پوشش رنگی) انجام می‌شود. هر یک از این انواع دارای مشخصات مکانیکی، خواص سطحی و محدودیت‌های کاربردی متفاوتی است. که انتخاب مناسب را بر اساس نیازهای عملکردی و اقتصادی تعیین می‌نماید.

گریدهای رایج ورق کویل در صنایع ایران

گریدهای ورق کویل نورد گرم (Hot Rolled Coil - HRC)

ST37 (معادل A283 Gr.C در ASTM)

ST52 (معادل S355 در EN)

ST33, ST44

A516 Gr.70

A283 Gr.C

CK45

گریدهای ورق کویل نورد سرد (Cold Rolled Coil - CRC) و روغنی

ST12 (معادل DC01)

ST13 (معادل DC03)

ST14 (معادل DC04)

SPHC, SPHD, SPHE (استاندارد JIS)

گریدهای ورق کویل گالوانیزه

DX51D (استاندارد EN)

ST02Z, ST03Z

گریدهای ورق کویل API (برای لوله‌سازی نفت و گاز)

API 5L Gr.B

X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80 (با PSL1 یا PSL2 برای مقاومت بالاتر).

کاربردهای اصلی ورق کویل فولادی در صنایع ایران

1. صنعت ساختمان و سازه

• ورق‌های گالوانیزه و رنگی برای تولید سقف‌های شیروانی، نماهای فلزی، ساندویچ پانل‌ها، کانال‌های تهویه و پروفیل‌های سبک استفاده می‌شوند.
• گریدهای رایج: DX51D، S235JR، SPHC
• نکته مهم: مقاومت در برابر رطوبت و خوردگی در مناطق شمالی و جنوبی کشور بسیار حیاتی است.

2. صنعت خودروسازی

• ورق‌های نورد سرد و گالوانیزه برای تولید بدنه خودرو، درب‌ها، کاپوت، شاسی و قطعات داخلی کاربرد دارند.
• گریدهای رایج: DC01، SPCC، Q235، S420MC
• ویژگی‌های مورد نیاز: شکل‌پذیری بالا، دقت ابعادی، مقاومت به خوردگی.

3. تولید لوازم خانگی

• ورق‌های سرد و پیش‌رنگ‌شده در ساخت بدنه یخچال، ماشین لباسشویی، اجاق گاز و کولر گازی استفاده می‌شوند.
• گریدهای رایج: DC04، PPGI، SPCC
• نکته اجرایی: ظاهر تمیز، قابلیت رنگ‌پذیری و مقاومت در برابر خراش اهمیت دارد.

4. صنعت بسته‌بندی مواد غذایی و دارویی

• ورق‌های قلع‌اندود (Tinplate) و گالوانیزه سبک برای تولید قوطی کنسرو، درب بطری، بشکه‌های نگهداری و بسته‌بندی پزشکی استفاده می‌شوند.
• گریدهای رایج: MR، TFS، DX51D+Z
• ویژگی‌های کلیدی: بهداشت سطح، مقاومت به خوردگی، قابلیت چاپ و فرم‌دهی.

5. تولید لوله و تیوب

• ورق‌های گرم و گالوانیزه برای تولید لوله‌های آب، گاز، داربست و سازه‌های فلزی به‌کار می‌روند.
• گریدهای رایج: SPHC، Q235، DX52D
• نکته فنی: تلورانس ضخامت، یکنواختی سطح و قابلیت جوشکاری باید کنترل شود.

6. صنایع برق و الکترونیک

• ورق‌های نورد سرد و پوشش‌دار در تولید ترانسفورماتورها، تابلوهای برق، بدنه تجهیزات صنعتی و قطعات الکترونیکی کاربرد دارند.
• گریدهای رایج: DC01، DX51D، PPGI

اهمیت: خواص مغناطیسی، مقاومت به خوردگی و ظاهر صنعتی مناسب

فروشنده تخصصی فولاد (نبشی، ناودانی، تسمه، میگلرد، لوله، ورق)

فولاد رسول دلاکان با تکیه بر سال‌ها تجربه در تأمین و عرضه انواع فولادهای آلیاژی تخصصی در صنایع مختلف فعالیت می‌نماید.

این مجموعه محصولات خود را همراه با گواهی‌های معتبر کیفیت و آنالیزهای فنی دقیق ارائه می‌دهد تا رضایت کامل مشتریان را تضمین کند.

اگر به دنبال خرید مطمئن و قیمت مناسب و محصولی با کیفیت هستید، با ما در تماس باشید.

تلفن: 09122136675 | 02128423820
واتس‌اپ: 09122136675
فکس: 02128423820
ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com
اینستاگرامfooladdalakan

ورق استیل ضد اسید-ورق ضد خوردگی-ورق ضد سایش-ورق نسوز-ورق آلیاژی ((قیمت مناسب))

ورق ضد اسید استیل یکی از پرکاربردترین محصولات در صنایع شیمیایی، غذایی، دارویی و پتروشیمی است. این نوع ورق‌ها به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی، زنگ‌زدگی و محیط‌های اسیدی، انتخابی ایده‌آل برای شرایط سخت صنعتی محسوب می‌شوند.

از میان انواع ورق‌های ضد اسید، ورق استیل 304 و ورق استیل 316 بیشترین محبوبیت را دارند. ورق استیل 304 با ترکیب کروم و نیکل، مقاومت مناسبی در برابر رطوبت و مواد شیمیایی دارد. در مقابل، ورق استیل 316 با افزودن مولیبدن، مقاومت بالاتری در برابر اسیدهای قوی و محیط‌های کلر‌دار ارائه می‌دهد.

این ورق‌ها در ضخامت‌ها و ابعاد مختلف تولید می‌شوند و قابلیت خم‌کاری، جوشکاری و برش‌کاری عالی دارند. کاربرد آن‌ها در ساخت مخازن، لوله‌ها، تجهیزات آزمایشگاهی و ماشین‌آلات صنعتی بسیار گسترده است.

گریدهای رایج ورق استیل ضد اسید

گرید ترکیب آلیاژی مقاومت به خوردگی کاربردها

30418% کروم، 8% نیکل متوسط صنایع غذایی، تجهیزات خانگی

304Lمشابه 304 با کربن کمتر بهتر در جوشکاریمخازن و اتصالات

31616% کروم، 10% نیکل، 2% مولیبدن بالا صنایع شیمیایی، پزشکی

316Lنسخه کم‌کربن 316 بسیار بالا محیط‌های کلریدی، دریایی

321حاوی تیتانیوم مقاوم در دمای بالا پتروشیمی، مبدل‌های حرارتی

317Lنیکل و مولیبدن بالا بسیار مقاوم در برابر اسید سولفوریک صنایع دارویی و شیمیایی سنگین

904Lنیکل بالا، مولیبدن و مس مقاومت عالی در برابر اسیدهای قوی صنایع نفت، گاز و پالایش

Duplex 2205ساختار آستنیتی-فریتی مقاومت مکانیکی و خوردگی بالا محیط‌های کلریدی، دریایی

310کروم و نیکل بالامقاوم در دمای بالا و اکسیداسیون کوره‌ها، تجهیزات احتراق

نکات فنی در انتخاب گرید مناسب

• گریدهای سری 300 (مانند 304، 316، 321) برای محیط‌های اسیدی با دمای معمولی مناسب هستند.
• گریدهای L (مانند 316L، 304L) برای جوشکاری و کاهش رسوب کربنی توصیه می‌شوند.
• گریدهای خاص مانند 904L و 317L برای محیط‌هایی با اسیدهای بسیار خورنده و غلظت بالا طراحی شده‌اند.
• ورق‌های Duplex ترکیبی از مقاومت مکانیکی بالا و خوردگی عالی را ارائه می‌دهند.

نتیجه‌گیری

ورق استیل ضد اسید در گریدهای متنوعی تولید می‌شود که هر یک برای شرایط خاصی از نظر شیمیایی، مکانیکی و دمایی طراحی شده‌اند. شناخت دقیق این گریدها و انتخاب صحیح آن‌ها بر اساس نوع کاربرد. نقش کلیدی در افزایش عمر تجهیزات، کاهش هزینه‌های نگهداری و ارتقاء ایمنی صنعتی دارد.

فولاد رسول دلاکان به‌عنوان فروشنده تخصصی انواع فولاد آلیاژی، ارائه‌دهنده‌ی ورق‌های ضد اسید، ضد سایش، ضد خوردگی و ضد زنگ با کیفیت تضمین‌شده می‌باشد. این مجموعه با تکیه بر دانش فنی و تجربه‌ی چندین‌ساله، آماده تأمین نیازهای صنعتی شماست.

ارتباط باما:
09122136675
02128423820
واتس‌آپ: 09122136675
ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com

کربن زدایی-فروش فولاد ضد زنگ- فولاد کربنی- فولاد کم کربن -فولاد آلیاژی ((قیمت مناسب))

کربن‌ زدایی (decarbonization) مخالف روند کربوریزاسیون است. به عبارتی کاهش مقدار کربن ماده.

کربن‌زدایی نسبت به کاربردی که فلز در آن استفاده می‌شود، می‌تواند مطلوب یا نامطلوب باشد. بنابراین این فرایند، فرآیندی است که هم می‌تواند به صورت عمدی در یکی از مراحل فرایند تولید استفاده شود. هم به عنوان عارضه جانبی یک فرایند اتفاق افتاده باشد (مانند نورد کردن). که باید از آن جلوگیری کرد یا اثرش را معکوس کرد (مانند مرحله کاربورسازی).

مکانیسم فرایند کربن‌زدایی را می‌توان با سه رویداد متمایز توصیف نمود.

واکنش در سطح فولاد

انتشار بینابینی اتم‌های کربن

انحلال کاربیدها در فولاد

از جمله ویژگی‌های کربن‌زدایی افزایش نسبی فریت (هیدروکسین آهن) و کاهش مقدار کاربید یا لایه‌های پرلیت در فولادهای هایپریوتکتوئیدی آنیل شده کروی است.

آلیاژهای هایپریوتکتوئیدی آلیاژهایی هستند که غلظت املاح در آنها بیشتر از یوتکتوئید است. در فولاد، چنین آلیاژهایی درصد کربن کمتری دارند. آلیاژهای هایپریوتکتوئید در برابر خوردگی مقاوم هستند.

کربن زدایی مجموع کربن‌زدایی جزئی و کامل است. کربن‌زدایی کامل مربوط به ناحیه‌ای است که تقریباً تمام محتوای کربن آن حذف می‌گردد. کربن‌زدایی جزئی مرتبط با ناحیه‌ای است که در آن کاهش محتوای کربن اتفاق افتاده اما هنوز میکروسکوپی. عمق کربن‌زدایی بر اساس تغییر در ریزساختار تعیین می‌شود (لوبر، 2001-2011). لایه‌های مرزی کربن‌زدایی شده (با عمق معمولی چند صدم تا دهم میلی‌متر) نرم هستند و ممکن است نیاز شود که برداشته شوند.

از آنجایی که مقدار اکسیژن در اتمسفر یا کوره‌های خلا کم است. در نتیجه محتوای کربن داخل فلزات نمی‌توانند اکسیده شوند، بنابراین کربن‌زدایی در آنها کمتر اتفاق می‌افتد یا اصلاً اتفاق نمی‌افتد.

فولاد ضد زنگ

فولاد ضدزنگ حاوی مواد افزودنی است که قابلیت اکسیده شدن بالایی دارند. مانند کروم و مولیبدن، کربن‌زدایی چنین فولادهایی فقط در واکنش با هیدروژن خشک قابل انجام است. هیدروژن خشک، برخلاف هیدروژن مرطوب که به گونه‌ای تولید می‌شود که دارای مقداری آب باشد، هیدروژن محتوای آبی ندارد. که باعث می‌شود نتوان از هیدروژن مرطوب در فرایند کربن زدایی فولادهای ضد زنگ استفاده کرد محتوای آبی موجود در آن است.

فـــولاد رســـول دلاکــان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما
09122136675
02128423820
واتس آپ :09122136675
فکس: 02128423820
اینستاگرام :fooladdalakan
ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com

فولاد a182 چیست؟- فولاد آتشخوار-استنلس استیل-فولاد آلیاژی-فولاد ضد زنگ ((قیمت مناسب))

فولاد آلیاژی A182 یک نوع فولاد پتروشیمی است. همانطور که از نام این فولاد مشخص است. بیشتر در صنایع مربوط به نفت و گاز و در پتروشیمی کاربرد دارد. این نوع از فولاد پتروشیمی دارای میزان نسبتاً مساوی از کربن و سیلیسیم است. که برای تولید فلنج و فیتینگ‌ها نیز کاربرد دارد. نام دیگر این فولاد در صنعت ASTM A182 است. از جمله نمونه‌های این فولاد به A182,A182 F22,A182 F91,A182 F5,A182 F9,A182 F12 اشاره نمود. این زیرمجموعه‌ها در نسبت عناصر موجود متفاوت هستند و خاصیت‌های مختلفی در آنها تقویت گشته است.

فولاد A182 F11

فولاد A182 F11 از دسته آلیاژهای پر مصرف در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی می‌باشد. از فولاد A182 F11 بیشتر برای تهیه و تولید انواع فلنج‌ها و فیتینگ‌ها در صنعت استفاده می‌شود. این آلیاژ دارای ترکیبات شیمیایی 0.1-0.2%، 0.5-1% سیلیسیوم، 0.3-0.8% منگنز، 0.04% فسفر، 0.04% گوگرد، آهن 95.77-97.66% آهن، 1.5% کروم و 0.4-0.6% مولیبدن می‌باشد.

میزان ترکیبات شیمیایی متفاوتی در آلیاژهای مختلف این نوع فولاد مشاهده شده است. استحکام کششی این فولاد 515 مگاپاسگال با سختی 270 برینل می‌باشد. فولاد F11 نسبت به فولاد F12 کروم بیشتری دارد. کاربرد فولاد F11 در صنایع نفت و پتروشیمی کاربرد دارد. فولاد آلیاژی A182 F11 یا همان فولاد 1.7335 از درصد کمتری کروم نسبت به فولادهای آلیاژی دیگر بین فولادهای دیگر زیر مجموعه A182 برخوردار است. سختی برینل این فولاد HB 207-143 می‌باشد.

فولاد A182 F12

فولاد آلیاژی A182 F12 با ترکیب شیمیایی 13CrMo 4-5 یک فولاد آتشخوار مقاوم به حرارت بالا می‌باشد. که در صنایع نفت و پتروشیمی و تولید قطعاتی که نیاز به مقاومت حرارتی بالایی دارند، کاربرد فراوانی دارد.

این آلیاژ دارای ترکیب شمییایی 0.1-0.2% کربن، 0.5% سیلیسیوم، 0.6% منگنز، 0.045% فسفر، 0.045% گوگرد، متوسط 1% کروم، 0.04-0.6% مولیبدن می باشد.

فـــولاد رســـول دلاکــان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما
09122136675
02128423820
واتس آپ :09122136675
فکس: 02128423820
اینستاگرام :fooladdalakan
ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com

فروش فولاد مقاوم به حرارت 7335-میلگرد آلیاژی-ورق آلیاژی-لوله آلیاژی-تسمه آلیاژی ((قیمت مناسب))

فولاد 7335-فولاد مقاوم به حرارت 1.7335 از سری فولادهایی هستند که قابلیت حفظ استحکام Heat Resistant Steels خود در دماهای نسبتاً بالا را دارند. این فولادها از لحاظ خواص، تشابهاتی به سری نسوز 300 دارند.

اما با توجه به مقادیر کمتر نیکل و کروم فولادهای مقاوم به حرارت مقاومت در برابر اکسیداسیون این فولادها به اندازه سری نسوز نمی باشد.

از پرکاربردترین فولادهای مقاومت به حرارت به علاوه بر فولاد 1.7335 می توان به فولاد 1.8070 نیز اشاره نمود. این فولادها حاوی عناصری مثل کروم، نیکل، مولیبدن ، وانادیوم، مس و … می باشند. هر کدام تأثیر مشخصی بر خواص فولاد دارند.

با اضافه شدن کروم به زمینه فولاد 1.7335 مقاومت به اکسیداسیون این فولاد افزایش پیدا می کند. همچنین باعث تقویت استحکام در دماهای بالا می شود. کروم یکی از اصلی ترین عناصر فولادهای مقاوم به حرارت هستند.

در بعضی از فولادهای مقاوم به حرارت مقادیری نیکل هم وجود دارد. که حضور این عنصر آلیاژی در ترکیب شیمیایی باعث بهبود خواص خزشی فولاد می شود.

وانادیوم هم از جمله عناصر کاربید زا و افزایش دهنده سختی می باشد. در ساخت این فولادها از این عنصر نیز استفاده می شود. این عناصر به شکل فروآلیاژ در بخش آلیاژسازی به مذاب فولاد اضافه می شود. فولاد بطور عادی حاوی کربن، منگنز و سیلیسیم هم می باشد. با توجه به حضور این عناصر در سنگ آهن، پس از استخراج آهن این عناصر به زمینه فولاد اضافه می شوند. مهمترین عناصر آلیاژی که در مرحله فولادسازی به فولاد مقاوم به حرارت 1.7335 اضافه می شوند، مس، کروم و مولیبدن هستند.

کاربرد: جمع کننده ها و گیرنده ها، لوله دیگ های آبی و ابر گرم کننده ها تا دمای کمتر یا مساوی 530 درجه سانتیگراد

قیمت میلگرد مقاوم به حرارت 7335 بستگی به کیفیت زمینه و میزان دقت آنالیز شیمیایی آن دارد. بطور کلی قیمت این نوع فولادها ارزانتر از فولادهای نسوز می باشند. و قیمت فولاد مقاوم به حرارت 1.7335 تقریباً برابر با قیمت فولاد مقاوم به حرارت 8070. که نوع پر مصرف دیگری از این دسته فولادها می باشد، است.

کاربرد فولاد مقاوم به حرارت 1.7335

این ورق از لحاظ ترکیب شیمیایی شباهت های زیادی به فولاد A387 دارد که با نام کروم مولی (Chromemoly) نیز شناخته می شوند. در بازار داخلی این فولاد در مقطع میلگرد بهترین کیفیت را داشته و در مقطع تسمه یا ورق نیز یافت می شوند.

این میلگرد با توجه به خواص مکانیکی مناسب و حفظ خواص در دمای بالا تا 500 درجه سانتی گراد. در ساخت انواع لوله، اتصالات و مخازنی که دمای کاری بالایی دارند مورد استفاده قرار می گیرد. از این نوع لوله ها، اتصالات و مخازن در پالایشگاه و نیروگاه ها به وفور استفاده می شود.

استاندارد 1.7335

فولادهای مقاوم در برابر حرارت از فولادهای آلیاژی مستحکم تر می باشند. از آنجا که فولادهای مقاوم در برابر حرارت در محدودۀ خاصی از درجات حرارتی مورد استفاده قرار می گیرند. معمولاً توسط مکانیزم سخت شوندگی در عملیات حرارتی سخت سازی میگردند.

تمامی فولادهای مقاوم در برابر حرارت از چند عنصر آلیاژی برای رسیدن به خواص مورد نظر تشکیل شده اند. و در زمینه هایی کاربرد دارند که مقاومت در برابر درجه حرارت های بالا در آن ها حائز اهمیت می باشد.

صنایع مختلفی که از این فولاد استفاده می کنند.

• در صنایع شیمیایی و پتروشیمی
• صنایع غذایی
• کارخانجات زباله سوزی
• دیگ های بخار
• صنایع تولید خمیر کاغذ
• برنامه های کاربردی مختلف در تجهیزات مهندسی
• صنعت سیمان (بعنوان مثال برای کوره های استوانۀ چرخشی)

فـــولاد رســـول دلاکــان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما
09122136675
02128423820
واتس آپ :09122136675
فکس: 02128423820
اینستاگرام :fooladdalakan
ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com