فولاد مقاوم به حرارت

فروش فولاد مقاوم به انفجار، فولاد حرارت پذیر، فولاد ضدسایش ((قیمت مناسب))

فولادهای ضد انفجار (Blast Resistant Steels) به عنوان یکی از حیاتی‌ترین مواد مهندسی در صنایع نظامی، نفت و گاز. ساختمان‌سازی و تجهیزات ایمنی، نقشی بی‌بدیل در حفاظت از جان انسان‌ها و تأسیسات صنعتی ایفا می‌کنند.

این فولادها با ترکیبی منحصربه‌فرد از چقرمگی بالا، شکل‌پذیری مطلوب و سختی کنترل‌شده (معمولاً ۳۷۰ تا ۴۶۰ برینل) طراحی می‌شوند. تا بتوانند انرژی حاصل از انفجار و امواج ضربه‌ای را بدون ایجاد ترک یا شکست جذب نمایند.

استانداردهای معتبر بین‌المللی از جمله MIL-DTL-12560 (برای زره‌های همگن نوردشده با سختی ۳۰۲-۴۰۰ برینل). MIL-DTL-46100 (برای فولادهای با سختی بالا ۴۷۷-۵۳۴ برینل) و MIL-DTL-32332 (برای فولادهای با سختی فوق‌العاده بالا بیش از ۵۷۰ برینل). هر یک برای سطوح مختلف تهدید طراحی شده‌اند و الزامات دقیقی برای سختی، چقرمگی و مقاومت بالستیک تعیین می‌کنند.

گریدهای شاخص این خانواده شامل Armox® 370T از SSAB با مقاومت بالا در برابر انفجار. Mars® 280 از Industeel با چقرمگی فوق‌العاده در برابر امواج ضربه‌ای， DIFENDER 270 از Dillinger با استحکام تسلیم ۶۰۰ مگاپاسکال. و انرژی ضربه ۴۵ ژول در دمای ۴۰- درجه سلسیوس， و SECURE 500®. از گروه Salzgitter با تأییدیه نیروهای مسلح آلمان هستند که هر یک برای کاربردهای خاصی طراحی شده‌اند.

این فولادها در صنایع نظامی و دفاعی (تانک‌ها، خودروهای زره‌پوش، سنگرها و کلاه‌های ایمنی). نفت، گاز و پتروشیمی (تجهیزات برقی ضد انفجار و سازه‌های حفاظتی)， ساختمان‌سازی (سازه‌های مقاوم در برابر انفجار). و تجهیزات ایمنی غیرنظامی (خزانه‌ها، خودپردازها و وسایل نقلیه زره‌پوش) کاربرد گسترده‌ای دارند.

انتخاب گرید مناسب فولاد ضد انفجار بر اساس سطح تهدید (نوع انفجار، کالیبر گلوله، سرعت پرتابه). شرایط محیطی (دما، رطوبت، خورندگی) و نیاز به جوش‌پذیری و شکل‌پذیری انجام می‌شود.

با توجه به افزایش تهدیدات امنیتی و توسعه صنایع حساس در ایران، آشنایی دقیق با مشخصات فنی، استانداردها و گریدهای مختلف فولادهای ضد انفجار. برای مهندسان مواد، طراحان تجهیزات ایمنی و متخصصان صنایع دفاعی و نفت و گاز امری ضروری و اجتناب‌ناپذیر است.

سرمایه‌گذاری در توسعه دانش فنی و تولید داخلی این فولادهای استراتژیک. می‌تواند گامی مؤثر در جهت افزایش ایمنی و کاهش وابستگی به واردات در صنایع حساس کشور باشد.

مجموعه فولاد رسول دلاکان با سال‌ها تجربه در تأمین و توزیع انواع فولادهای آلیاژی خاص، آماده ارائه ورق هاردوکس و فولاد ۴۳۴۰ با گواهی آنالیز معتبرمی‌باشد.

ارتباط سریع با واحد فروش:

موبایل و واتساپ: ۰۹۱۲۲۱۳۶۶۷۵
تلفن: ۰۲۱۲۸۴۲۳۸۲۰
ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com
اینستاگرام: @fooladdalakan

فروش استنلس استیل-ورق استیل-استیل 304-استیل 310-استیل 314-استیل 316 ((قیمت مناسب))

استنلس استیل خانواده‌ای گسترده و پیچیده از مواد مهندسی است. که با تنوع گریدهای خود، راه‌حل‌های منحصر به فردی برای چالش‌های خوردگی، دما و استحکام در صنایع مختلف ارائه می‌دهد. انتخاب گرید مناسب نیازمند شناخت دقیق شرایط محیطی (دما، نوع ماده خورنده)، الزامات مکانیکی و فرآیندهای ساخت (جوشکاری، فرم‌دهی) است.

• گریدهای 304 و 316 به عنوان پایه و ستون اصلی صنعت، طیف وسیعی از کاربردها را پوشش می‌دهند.
• گریدهای نسوز مانند 310 و به ویژه 314 برای کاربردهای بحرانی در دمای بالا، جایی که مقاومت به اکسیداسیون و خزش حیاتی است، طراحی شده‌اند. استیل 1.4841 (314) با سیلیسیم بالای خود، گزینه‌ای برتر برای شرایط حرارتی بسیار تهاجمی است.
• سری 400 گزینه‌های اقتصادی و مغناطیسی را برای کاربردهای با نیاز خوردگی کمتر فراهم می‌کنند.

درک صحیح از نام‌گذاری AISI و استانداردهای EN و ASTM، همراه با شناخت خواص هر گرید. مهندسان و صنعتگران را قادر می‌سازد تا بهترین و مقرون‌به‌صرفه‌ترین ماده را برای پروژه خود انتخاب کرده و از ایمنی. دوام و پایداری آن اطمینان حاصل کنند.

استنلس استیل یک ماده کاملاً پایدار است. نرخ بازیافت آن در پایان عمر مفید حدود ۹۵٪ تخمین زده می‌شود که بالاترین نرخ در میان فلزات است . حدود ۶۰ تا ۷۰ درصد از تولید استنلس استیل از ضایعات بازیافتی تأمین می‌شود. استفاده از ضایعات به جای سنگ معدن، مصرف انرژی و انتشار CO2 را به شدت کاهش می‌دهد. و آن را به گزینه‌ای ایده‌آل برای اقتصاد چرخشی تبدیل می‌کند .

استنلس استیل‌ها بر اساس ریزساختار متالورژیکی خود به پنج خانواده اصلی تقسیم می‌شوند که هر کدام خواص و کاربردهای منحصر به فردی دارند.

۱. استنلس استیل‌های آستنیتی (سری 200 و 300)

۲. استنلس استیل‌های فریتی (سری 400)

۳. استنلس استیل‌های مارتنزیتی (سری 400 و 500)

۴. استنلس استیل‌های دوبلکس (فریتی-آستنیتی)

۵. استنلس استیل‌های رسوب‌سخت شونده

فروشنده تخصصی فولاد آلیاژی و استیل ((در گریدها و ضخامت های مختلف))

فولاد رسول دلاکان با تکیه بر سال‌ها تجربه در تأمین و عرضه انواع فولادهای آلیاژی تخصصی در صنایع مختلف فعالیت می‌نماید.

اگر به دنبال خرید مطمئن و قیمت مناسب و محصولی با کیفیت هستید، با ما در تماس باشید.

تلفن: 09122136675 | 02128423820
واتس‌اپ: 09122136675
فکس: 02128423820
ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com
اینستاگرامfooladdalakan

فروش استیل 4841-ورق استنلس استیل-ورق استیل 314-ورق مقاوم به خوردگی ((قیمت مناسب))

ورق استیل ۱.۴۸۴۱ که با نام‌های AISI 314، DIN X15CrNiSi25-21 و فولاد نسوز با مقاومت اکسیداسیون بالا شناخته می‌شود. یکی از مهم‌ترین فولادهای زنگ‌نزن آستنیتی برای کاربردهای دمای بالا محسوب می‌گردد. این آلیاژ با ترکیب شیمیایی بهینه‌شده حاوی ۲۵٪ کروم، ۲۰٪ نیکل و ۲٪ سیلیسیم. مقاومت استثنایی در برابر اکسیداسیون تا دمای ۱۱۵۰ درجه سانتی‌گراد از خود نشان می‌دهد. در صنعت ایران، این فولاد به‌طور گسترده در بخش‌های مختلفی از جمله صنایع پتروشیمی، کوره‌سازی، سیستم‌های اگزوز و تجهیزات حرارتی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

آینده استفاده از ورق ۱.۴۸۴۱ در ایران در گرو توسعه دانش فنی، بومی‌سازی بخشی از تولید، و ایجاد زنجیره تأمین مطمئن است. سرمایه‌گذاری در تحقیق و توسعه برای انطباق این آلیاژ با شرایط خاص زیست‌محیطی و عملیاتی ایران. باعث کاهش وابستگی به واردات خواهد شد.

کاربردهای صنعتی در ایران

صنایع پتروشیمی و نفت

• کوره‌های ریفورمینگ: لوله‌های رادیانت و کانوکشن
• مبدل‌های حرارتی: برای گازهای داغ خورنده
• راکتورهای کاتالیستی: پوسته و قطعات داخلی
• سیستم‌های فلر: تجهیزات سوزاندن گازهای زائد

صنایع فلزات غیرآهنی

• کوره‌های ذوب آلومینیوم: پوشش داخلی، درب‌ها
• کوره‌های عملیات حرارتی: سینی، پایه‌ها، اتمسفرکننده‌ها
• دستگاه‌های ریخته‌گری پیوسته: قیف‌ها، نازل‌ها

صنایع سرامیک و شیشه

• کوره‌های تونلی: ساختار داخلی، هادی‌های حرارتی
• کوره‌های پخت سرامیک: سینی‌های حمل محصول
• مذاب‌دان شیشه: اجزای در تماس با مذاب

صنایع تولید انرژی

• دیگ‌های بخار: سوپرهیترها، ری‌هیترها
• توربین‌های گازی: محفظه احتراق، سیستم اگزوز
• سیستم‌های بازیافت حرارت: مبدل‌های حرارتی

صنایع شیمیایی

• رآکتورهای شیمیایی: برای فرآیندهای دمای بالا
• سیستم‌های کراکینگ: لوله‌های انتقال
• تجهیزات تولید اسید: در بخش‌های دمای بالا

سیستم‌های اگزوز صنعتی

• داکت‌های اگزوز: برای کوره‌ها و دیگ‌ها
• مشعل‌ها: اجزای در معرض شعله
• سیکلون‌ها: جداکننده‌های ذرات داغ

انتخاب و استفاده صحیح از ورق استیل ۱.۴۸۴۱، با درنظرگرفتن کلیه جوانب فنی، اقتصادی و عملیاتی. می‌تواند به افزایش راندمان، کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری، و توسعه پایدار صنایع ایران کمک شایانی نماید.

فروشنده تخصصی فولاد آلیاژی و استنلس استیل ((در گریدها و ضخامت های مختلف))

فولاد رسول دلاکان با تکیه بر سال‌ها تجربه در تأمین و عرضه انواع فولادهای آلیاژی تخصصی در صنایع مختلف فعالیت می‌نماید.

اگر به دنبال خرید مطمئن و قیمت مناسب و محصولی با کیفیت هستید، با ما در تماس باشید.

تلفن: 09122136675 | 02128423820
واتس‌اپ: 09122136675
فکس: 02128423820
ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com
اینستاگرامfooladdalakan

فروش فولاد 4130- فولاد ماشینکاری-فولاد کم آلیاژ ((قیمت مناسب))

فولاد 4130 –گرد 4130- میلگرد 4130-مقاطع -4130 فولاد ماشینکار-فولاد سخت کار- فولاد جوشپذیر-فولاد حرارتی- فولاد مقاوم بالا – فولاد ابزار- فولاد ضد خوردگی-فولاد آلیاژی 4130 یک فولاد آلیاژی به استاندارد ASTM A29 است.

فولادهای آلیاژی دسته‌ای گسترده از فولادهای مهندسی هستند که با افزودن عناصر آلیاژی خاص، قابلیت تنظیم. و بهبود ویژگی‌های مکانیکی و فیزیکی را فراهم می‌کنند.

این عناصر شامل کروم، مولیبدن، نیکل، منگنز، وانادیم و سیلیسیم هستند. که با تغییر درصد آنها می‌توان ویژگی‌های مورد نیاز برای کاربری‌های خاص را ایجاد نمود.

در میان این گروه، فولادهای کروم-مولیبدن اهمیت ویژه‌ای دارند. فولادهای Cr-Mo به‌دلیل سختی‌پذیری بالا، مقاومت حرارتی مناسب، پایداری ساختاری در شرایط تنش‌های متغیر. و قابلیت عملیات حرارتی گسترده، در صنایع سنگین و حساس بسیار مورد توجه قرار می‌گیرند.

فولاد 4130 (یا AISI/SAE 4130) یکی از مشهورترین اعضای این خانواده است. دلیل اهمیت آن این است که درصد کربن نسبتاً پایین دارد

و همزمان دارای کروم و مولیبدن کافی برای ایجاد سختی‌پذیری و استحکام مناسب است. همین ویژگی، فولاد 4130 را به یکی از محبوب‌ترین فولادهای ساختاری دنیا تبدیل کرده است.

این فولاد در تولید شفت‌ها، چرخ‌دنده‌ها، لوله‌های تحت فشار، سازه‌های هوایی و حتی فریم دوچرخه‌های حرفه‌ای کاربرد دارد.

خواص مکانیکی فولاد 4130 بسته به عملیات حرارتی بسیار متغیر است؛ اما در حالت ن********ه‌شده، مقادیر تقریبی زیر متداول است:

• استحکام کششی: 560–670 MPa
• حد تسلیم: 460–560 MPa
• ازدیاد طول: 21–25 درصد
• سختی برینل: 197–217 HB
• مدول یانگ: حدود 205 GPa
• چقرمگی شکست: بسیار مناسب در ضخامت‌های کم تا متوسط
• مقاومت خستگی: مطلوب

قابلیت ماشین‌کاری و جوشکاری فولاد 4130

ماشین‌کاری

• در حالت آنیل‌شده بسیار مناسب
• در سختی‌های بالا نیاز به ابزارهای کاربیدی
• استفاده از خنک‌کننده ضروری است

جوشکاری

• جوش‌پذیری عالی به دلیل کربن پایین
• پیشگرمایش: 150 تا 250 درجه
• پس‌گرمایش برای کاهش تنش‌های پسماند
• فرآیندهای مناسب: TIG، MIG، SMAW

فولاد 4130 یکی از معدود فولادهای آلیاژی است که در صنایع هوایی نیز بدون افت جدی در خواص جوش، مورد استفاده قرار می‌گیرد.

فروشنده تخصصی انواع گریدهای فولادی پرکاربرد و کمیاب (نبشی، ناودانی، تسمه، میگلرد،لوله، ورق)

فولاد رسول دلاکان با تکیه بر سال‌ها تجربه در تأمین و عرضه انواع فولادهای آلیاژی تخصصی در صنایع مختلف فعالیت می‌نماید.

این مجموعه محصولات خود را همراه با گواهی‌های معتبر کیفیت و آنالیزهای فنی دقیق ارائه می‌دهد تا رضایت کامل مشتریان را تضمین کند.

اگر به دنبال خرید مطمئن و قیمت مناسب و محصولی با کیفیت هستید، با ما در تماس باشد. ((یکی از محصولات خاص و با کیفیت ما فولاد 4130 می‌باشد))

راه‌های ارتباط با ما

• تلفن تماس: 09122136675 | 02128423820
• واتس‌اپ: 09122136675
• فکس: 021-28423820
• ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com
• اینستاگرام: @fooladdalakan

فروش ورق A387 Grade11 Class2 در ساخت بویلرها و دیگ‌های بخار-قیمت ورق آلیاژی-فروش ورق آلیاژی ((قیمت مناسب))

ورق فولادی A387 Grade11 Class2 یکی از آلیاژهای پرکاربرد در صنایع سنگین. به‌ویژه در ساخت تجهیزات تحت فشار و دمای بالا مانند بویلرها، دیگ‌های بخار، مخازن ذخیره‌سازی و مبدل‌های حرارتی است. این ورق که تحت استاندارد ASTM A387 تولید می‌شود. دارای ترکیب شیمیایی خاصی شامل کروم و مولیبدن است که مقاومت بالایی در برابر حرارت، خوردگی و فشار فراهم می‌آورد.

در این بخش، به‌طور مفصل به بررسی ویژگی‌های فنی، مزایای عملکردی، استانداردهای ساخت. و کاربردهای ورق A387 Grade 11 Class 2 در ساخت بویلرها و دیگ‌های بخار پرداخته می‌شود.

ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی ورق A387 Grade 11 Class 2

ورق A387 Grade11 Class2 از فولاد آلیاژی با عناصر اصلی زیر تشکیل شده است:

• کروم (Cr): حدود 1.00% تا 1.50%
• مولیبدن (Mo): حدود 0.45% تا 0.65%
• کربن (C): حدود 0.05% تا 0.20%
• منگنز، سیلیکون، فسفر و گوگرد: در مقادیر کنترل‌شده

این ترکیب باعث ایجاد خواص زیر می‌شود:

• مقاومت بالا در برابر دمای بالا تا حدود 600 درجه سانتی‌گراد
• تحمل فشارهای بالا در محیط‌های بخار و گاز
• مقاومت در برابر خوردگی ناشی از بخار آب و مواد شیمیایی
• قابلیت جوشکاری مناسب با روش‌های SMAW، GTAW و SAW

استانداردهای ساخت و تأییدیه‌ها

ورق A387 Grade 11 Class 2 تحت استاندارد ASTM A387 تولید می‌شود و معمولاً با تأییدیه‌های زیر همراه است:

• ASME Section VIII Div. 1 & 2 برای ساخت تجهیزات تحت فشار
• EN 10028-2 برای کاربردهای اروپایی
• PED 2014/68/EU برای تجهیزات فشار در اتحادیه اروپا
• ISO 9001 و API 650/620 برای تضمین کیفیت ساخت

کاربرد

ساخت بویلرها و دیگ‌های بخار

ساخت مخازن تحت فشار

صنایع سنگین

صنایع نفت و گاز

صنایع پتروشیمی

صنایع پالایشگاهی

فروشنده تخصصی ورق‌های آلیاژی (دریایی،صنعتی،ساختمانی)

فولاد رسول دلاکان با تکیه بر سال‌ها تجربه در تأمین و عرضه انواع فولادهای آلیاژی تخصصی در صنایع مختلف فعالیت می‌نماید.

این مجموعه محصولات خود را همراه با گواهی‌های معتبر کیفیت و آنالیزهای فنی دقیق ارائه می‌دهد تا رضایت کامل مشتریان را تضمین کند.

راه‌های ارتباط با ما

• تلفن تماس: 09122136675 | 02128423820
• واتس‌اپ: 09122136675
• فکس: 021-28423820
• ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com
• اینستاگرام: @fooladdalakan

فروش سوپر آلیاژ-فولاد ضد خوردگی-فولاد مقاوم به حرارت-هستلوی، نیکل، اینکونل ((قیمت مناسب))

در دنیای مهندسی مواد، فولادهای سوپر آلیاژ ی به‌عنوان یکی از پیشرفته‌ترین و مقاوم‌ترین گروه‌های مواد فلزی شناخته می‌شوند. این آلیاژها که عمدتاً بر پایه نیکل، آهن یا کبالت طراحی می‌شوند، به‌واسطه خواص مکانیکی و شیمیایی ممتاز خود. در صنایع حساس و پیشرفته‌ای نظیر هوافضا، نیروگاه‌های حرارتی. صنایع نفت و گاز، و تجهیزات پزشکی کاربرد گسترده‌ای یافته‌اند. در این مقاله، به بررسی جامع ساختار، خواص، روش‌های تولید، و کاربردهای متنوع فولادهای سوپرآلیاژی پرداخته خواهد شد.

تعریف و طبقه‌بندی سوپرآلیاژها

سوپرآلیاژها (Superalloys) گروهی از آلیاژهای فلزی هستند که برای عملکرد در شرایط دمایی بالا (معمولاً بالاتر از ۵۴۰ درجه سانتی‌گراد). فشار زیاد، و محیط‌های خورنده طراحی شده‌اند. این آلیاژها به‌گونه‌ای مهندسی شده‌اند که بتوانند در برابر خزش، اکسیداسیون، خوردگی، و تنش‌های مکانیکی مقاومت کنند.

سوپرآلیاژها به‌طور کلی به سه دسته اصلی تقسیم می‌شوند:

1. سوپرآلیاژهای پایه نیکل (Ni-based): رایج‌ترین نوع سوپرآلیاژها که در دماهای بالا عملکرد بسیار خوبی دارند.
2. سوپرآلیاژهای پایه آهن (Fe-based): ترکیبی از فولادهای زنگ‌نزن و عناصر آلیاژی مقاوم به حرارت.
3. سوپرآلیاژهای پایه کبالت (Co-based): دارای مقاومت عالی در برابر خوردگی و اکسیداسیون، به‌ویژه در محیط‌های سولفیدی.

ساختار متالورژیکی

ساختار سوپرآلیاژها معمولاً شامل فازهای مختلفی است که هر یک نقش خاصی در بهبود خواص مکانیکی ایفا می‌کنند. مهم‌ترین فازها عبارت‌اند از:

• فاز γ (گاما): زمینه آستنیتی پایدار که عمدتاً از نیکل تشکیل شده و ساختار FCC دارد.
• فاز γ' (گاما پرایم): فاز رسوبی تقویت‌کننده با ساختار L1₂ که معمولاً ترکیبی از Ni₃(Al,Ti) است.
• فاز کاربیدی (MC, M₂₃C₆): فازهای سخت‌کننده که در مرز دانه‌ها تشکیل می‌شوند و مقاومت به خزش را افزایش می‌دهند.
• فاز TCP (Topologically Close-Packed): فازهای شکننده‌ای که در صورت کنترل‌نشده بودن می‌توانند خواص مکانیکی را تضعیف کنند.

خواص مکانیکی و حرارتی

یکی از ویژگی‌های بارز فولادهای سوپر آلیاژی، حفظ خواص مکانیکی در دماهای بالا است. این آلیاژها معمولاً دارای ویژگی‌های زیر هستند:

• مقاومت به خزش: توانایی تحمل بار در طول زمان در دماهای بالا.
• استحکام کششی بالا: حتی در دماهای بالاتر از ۷۰۰ درجه سانتی‌گراد.
• مقاومت به ترک ناشی از حرارت: به‌ویژه در شرایط سیکل‌های حرارتی مکرر.
• پایداری ساختاری: حفظ ریزساختار در برابر رشد دانه و تغییر فاز.

کاربردهای صنعتی فولادهای سوپرآلیاژی

صنعت هوافضا

نیروگاه‌های تولید انرژی

تجهیزات پزشکی

کاربردهای خاص:

• پره‌های توربین گازی: این قطعات در دمایی بالغ بر ۱۰۰۰ درجه سانتی‌گراد کار می‌کنند و نیازمند مقاومت به خزش، اکسیداسیون و ترک‌های حرارتی هستند. آلیاژهایی مانند Inconel 718 و Rene 41 در این بخش کاربرد دارند.
• دیسک‌های کمپرسور و توربین: این قطعات تحت تنش‌های مکانیکی شدید قرار دارند و باید استحکام کششی بالایی داشته باشند.
• اجزای موتور جت: شامل محفظه احتراق، نازل‌ها، و اجزای انتقال حرارت که نیازمند پایداری ساختاری در دماهای بالا هستند.
• اتصالات و پیچ‌های مقاوم به حرارت: در ساختار بدنه هواپیما و تجهیزات داخلی موتور استفاده می‌شوند.

فولادهای سوپرآلیاژی، با وجود چالش‌های تولید و بازیافت، همچنان به‌عنوان ستون فقرات صنایع پیشرفته شناخته می‌شوند. آینده این آلیاژها در گرو نوآوری‌های علمی، توسعه فناوری‌های پایدار، و ایجاد زیرساخت‌های صنعتی مناسب است. با توجه به نقش حیاتی آن‌ها در ایمنی، عملکرد و توسعه فناوری، سرمایه‌گذاری در تحقیق و توسعه سوپرآلیاژها. ضرورتی اجتناب‌ناپذیر برای کشورهای صنعتی و در حال توسعه محسوب می‌شود.

فولاد رسول دلاکان با تکیه بر سال‌ها تجربه در تأمین و عرضه انواع فولادهای آلیاژی تخصصی در صنایع مختلف فعالیت می‌نماید.

این مجموعه محصولات خود را همراه با گواهی‌های معتبر کیفیت و آنالیزهای فنی دقیق ارائه می‌دهد تا رضایت کامل مشتریان را تضمین کند.

راه‌های ارتباط با ما

• تلفن تماس: 09122136675 | 02128423820
• واتس‌اپ: 09122136675
• فکس: 021-28423820
• ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com
• اینستاگرام: @fooladdalakan

فروش فولادهای مقاوم به فشار هوا-فولاد مخزن سازی-فولاد مقاوم به حرارت-فولاد کربنی ((قیمت مناسب))

فولاد مقاوم به فشار در استانداردهای خاص (مثل ASME BPVC Sec VIII یا EN 13445) تولید می‌شوند تا به‌صورت تضمین‌شده:

• تنش مجاز و استحکام کششی مشخصی داشته باشند
• در دماهای طراحی، خواص ضربه‌ای (تافنس) کافی برای جلوگیری از شکست ناگهانی ارائه دهند
• ترکیب شیمیایی و فرآیند حرارتی‌شان کنترل‌شده باشد تا هنگام افزایش فشار داخلی، تغییر شکل پلاستیک یا ترک‌خوردگی نداشته باشند

به‌همین دلیل در طراحی دیواره‌ها، درزها و جوش‌های مخازن فشار، ایمنی و دوام بالا تضمین شده و آنها را «فولاد تحت فشار» می‌نامند.

ویژگی‌های فولادهای تحت فشار

فولادهای تحت فشار طبق استانداردهای ASME (مثل SA-516) و ASTM تولید می‌شوند. تا در دماها و فشارهای طراحی، ترکیب شیمیایی و ریزساختار کنترل‌شده‌شان، علاوه بر استحکام مناسب. تافنس و چقرمگی کافی برای جلوگیری از شکست ترد را تضمین کند.

ویژگی‌های مکانیکی

این فولادها باید در برابر بارگذاری پیچشی و کششی ناشی از فشار داخلی مخزن مقاومت کنند. و در عین حال تغییر شکل پلاستیک کنترل‌شده‌ای داشته باشند:

• استحکام کششی بالا
  مقدار استحکام کششی معمولاً بین 415 تا 585 مگاپاسکال قرار دارد تا تحمل بار داخلی و ضریب ایمنی مناسب فراهم شود.
• حد تناژ (Yield Strength)
  حد تناژ یا تنش جاری‌سازی بین 205 تا 260 مگاپاسکال تنظیم می‌شود تا قبل از شروع بارگذاری، تغییرشکل قابل‌پیش‌بینی باشد.
• تافنس و مقاومت ضربه‌ای
  در دماهای پایین (تا −۲۹ °C)، آزمون و نوت چارپی معمولاً تافنس بالای 27 ژول را نشان می‌دهد. تا از شکست ترد جلوگیری شود.
• سختی (Hardness)
  سختی برنل این فولادها عموماً زیر 217 HBW نگه داشته می‌شود تا قابلیت جوشکاری و ماشین‌کاری حفظ شود.
• داکتیلیتی (Ductility)
  مقدار ازدیاد طول (Elongation) بالای 21 درصد برای جلوگیری از ترک‌های حین بارگذاری ضروری است.

نام‌های دیگر فولاد تحت فشار هوا

• فولاد مخزن‌سازی
  اشاره به فولادهایی که در ساخت مخازن تحت فشار، دیگ بخار، و مبدل‌های حرارتی استفاده می‌شن.
• فولاد Pressure Vessel
  اصطلاح بین‌المللی برای فولادهایی که در ساخت مخازن تحت فشار هوا، گاز یا مایع کاربرد دارن.
• فولاد دیگ بخار (Boiler Steel)
  مخصوص دیگ‌های بخار و سیستم‌های گرمایشی تحت فشار.
• فولاد آلیاژی مقاوم به فشار
  مثل SA-387 یا فولادهای کروم-مولیبدن‌دار که برای دما و فشار بالا طراحی شدن.
• فولاد کربنی مخصوص فشار
  مثل SA-516 که در ساخت مخازن فشار پایین تا متوسط استفاده می‌شه.
• فولاد زنگ‌نزن تحت فشار
  برای محیط‌های خورنده یا بهداشتی، مثل فولاد 304 یا 316 در مخازن فشار هوا در صنایع غذایی و دارویی.

• فولاد ساخت منبع تحت فشار هوا

فولادهای کربنی و آلیاژی پرکاربرد در فشار بالا

نام فولاد-استاندارد-کاربرد اصلی

SA-516 Gr 70ASMEمخازن فشار متوسط، دیگ بخار، منابع هوای فشرده

SA-387 Gr 11/22ASMEفشار بالا و دمای بالا، مبدل‌های حرارتی

SA-350 LF2ASMEفشار بالا در دمای پایین، منابع LNG و هوای سرد

ST52-3DINمنابع فشار صنعتی، مخازن هوا، سازه‌های مقاوم

A106 Gr BASTMلوله‌های فشار بالا، خطوط انتقال هوا و بخار

A105ASTMفلنج‌ها و اتصالات تحت فشار بالا

API 5L X52/X60/X65APIلوله‌های انتقال گاز و هوا با فشار بالا

CK45DINشفت‌ها و قطعات تحت فشار مکانیکی بالا

A234 WPBASTMاتصالات لوله‌ای در سیستم‌های فشار بالا

SS304 / SS316ASTMفولاد زنگ‌نزن برای مخازن فشار در محیط‌های خورنده

SA-240ASMEورق‌های زنگ‌نزن برای منابع فشار بهداشتی و غذایی

فولادهای خاص و ابزار مقاوم به فشار هوا

نام فولاد -نوع- ویژگی خاص

HSS (خشکه هوایی)فولاد تندبرمقاومت بالا در برابر فشار و دمای بالا، سختی زیاد

M2 / M35 / T1سری HSSمناسب برای قطعات ابزار صنعتی تحت فشار هوا

50CrV4آلیاژی فنریمقاومت بالا در برابر ضربه و فشار متناوب

42CrMo4آلیاژی سخت‌کاری‌پذیرمناسب برای قطعات تحت فشار و تنش بالا

فولاد رسول دلاکــان

با پشتوانه سال‌ها تجربه ارزشمند در تأمین و توزیع انواع ورق‌های صنعتی و فولادهای آلیاژی تخصصی، مجموعه فولاد رسول دلاکان محصولات خود را با گواهینامه‌های معتبر کیفیت و آنالیزهای فنی دقیق ارائه می‌دهد تا رضایت کامل مشتریان را تضمین کند.

راه‌های ارتباط با ما

• تلفن تماس: 09122136675 | 021-28423820
• واتس‌اپ: 09122136675
• فکس: 021-28423820
• ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com
• اینستاگرام: @fooladdalakan

فروش فولاد مقاوم به سایش، مقاوم به حرارت، ضدخوردگی، فولاد کربنی، فولاد آلیاژی ((قیمت مناسب))

فولادهای پرکاربرد در صنعت پتروشیمی، متریال ضروری برای این صنعت

با توجه به اهمیت صنعت پتروشیمی، استفاده از مواد اولیه با کیفیت و مناسب برای تولید محصولات در این صنایع بسیار مهم است. به این دلیل که صنعت پتروشیمی به مواد و تجهیزات مقاوم در برابر شرایط سخت و خشن نیاز دارد. بنابراین فولاد به عنوان یکی از پر استفاده‌ترین متریال در صنعت، در تولید قطعات و تجهیزات پتروشیمی به کار می‌رود. از این رو در این مطلب با انواع فولادهای پرکاربرد در صنعت پتروشیمی و خواص آنها به طور کامل آشنا می‌شوید.
با توجه به رشد صنعت پتروشیمی در سراسر جهان، نیاز به مواد و تجهیزات مقاوم در برابر شرایط سخت و خشن. در این صنعت نیز افزایش پیدا کرده است. یکی از موادی که در بسیاری از فرآیندهای صنعت پتروشیمی استفاده می‌شود، فولاد می‌باشد. فولاد به دلیل ویژگی‌های خاص از جمله مقاومت بالا در برابر فشار، حرارت، خوردگی و ضربه. به عنوان یکی از مواد ساختمانی پرکاربرد در صنعت پتروشیمی در نظر گرفته می‌شود.

پتروشیمی و دلیل نیاز این صنعت به انواع مواد

با توجه به رشد صنعت پتروشیمی در سراسر جهان، نیاز به مواد و تجهیزات مقاوم در برابر شرایط سخت و خشن. در این صنعت نیز افزایش پیدا کرده است. یکی از موادی که در بسیاری از فرآیندهای صنعت پتروشیمی استفاده می‌شود، فولاد می‌باشد. فولاد به دلیل ویژگی‌های خاص از جمله مقاومت بالا در برابر فشار، حرارت، خوردگی و ضربه. به عنوان یکی از مواد ساختمانی پرکاربرد در صنعت پتروشیمی در نظر گرفته می‌شود.

همان طور که می‌دانید، فولاد در ترکیبات مختلفی و با استفاده از فرایندهای تولید متنوعی تولید می‌شود. همچنین باید اشاره کرد که هر یک از فولادهای پرکاربرد در صنعت پتروشیمی ویژگی‌های خاص و موارد استفاده متفاوتی دارند.

فولادهای استنلس استیل یکی از انواع فولادهای پرکاربرد در صنعت پتروشیمی هستند. این فولادها به دلیل خواص فیزیکی و شیمیایی منحصر به فرد خود، بسیار مورد توجه قرار می‌گیرند. استنلس استیل، دارای مقاومت بالا در برابر خوردگی و زنگ زدگی هستند. که این خاصیت، آنها را به انتخاب مناسبی برای محیط‌های پتروشیمی تبدیل کرده است.

انواع فولاد آلیاژی در صنعت پتروشیمی

فولادهای آلیاژی مقاوم در برابر اکسیداسیون: این نوع فولادها به خاطر مقاومت بالا در برابر اکسیداسیون. و حرارت، برای استفاده در واحدهای پتروشیمی که در آنها دماهای بسیار بالا استفاده می‌شوند، مناسب هستند. همچنین می‌توانند در برابر آسیب ناشی از اکسیداسیون و افت فشار مقاومت کنند و عمر طولانی‌تری داشته باشند.

فولادهای آلیاژی مقاوم در برابر خوردگی: در صنعت پتروشیمی، خوردگی می‌تواند باعث آسیب به تجهیزات و ایجاد خطرات جدی برای کارکنان و محیط زیست شود. استفاده از فولادهای آلیاژی مقاوم در برابر خوردگی، بعنوان مثال فولادهای استنلس استیل. می‌تواند این خطرات را به حداقل برساند و عمر مفید تجهیزات را افزایش دهد.

فولاد کربنی-فولاد مقاوم به حرارت-فولاد ضدسایش-فولاد ضد خوردگی

فـــولاد رســـول دلاکــان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما
09122136675
02128423820
واتس آپ :09122136675
فکس: 02128423820
اینستاگرام :fooladdalakan
ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com

فروش فولاد مقاوم به حرارت 7335-میلگرد آلیاژی-ورق آلیاژی-لوله آلیاژی-تسمه آلیاژی ((قیمت مناسب))

فولاد 7335-فولاد مقاوم به حرارت 1.7335 از سری فولادهایی هستند که قابلیت حفظ استحکام Heat Resistant Steels خود در دماهای نسبتاً بالا را دارند. این فولادها از لحاظ خواص، تشابهاتی به سری نسوز 300 دارند.

اما با توجه به مقادیر کمتر نیکل و کروم فولادهای مقاوم به حرارت مقاومت در برابر اکسیداسیون این فولادها به اندازه سری نسوز نمی باشد.

از پرکاربردترین فولادهای مقاومت به حرارت به علاوه بر فولاد 1.7335 می توان به فولاد 1.8070 نیز اشاره نمود. این فولادها حاوی عناصری مثل کروم، نیکل، مولیبدن ، وانادیوم، مس و … می باشند. هر کدام تأثیر مشخصی بر خواص فولاد دارند.

با اضافه شدن کروم به زمینه فولاد 1.7335 مقاومت به اکسیداسیون این فولاد افزایش پیدا می کند. همچنین باعث تقویت استحکام در دماهای بالا می شود. کروم یکی از اصلی ترین عناصر فولادهای مقاوم به حرارت هستند.

در بعضی از فولادهای مقاوم به حرارت مقادیری نیکل هم وجود دارد. که حضور این عنصر آلیاژی در ترکیب شیمیایی باعث بهبود خواص خزشی فولاد می شود.

وانادیوم هم از جمله عناصر کاربید زا و افزایش دهنده سختی می باشد. در ساخت این فولادها از این عنصر نیز استفاده می شود. این عناصر به شکل فروآلیاژ در بخش آلیاژسازی به مذاب فولاد اضافه می شود. فولاد بطور عادی حاوی کربن، منگنز و سیلیسیم هم می باشد. با توجه به حضور این عناصر در سنگ آهن، پس از استخراج آهن این عناصر به زمینه فولاد اضافه می شوند. مهمترین عناصر آلیاژی که در مرحله فولادسازی به فولاد مقاوم به حرارت 1.7335 اضافه می شوند، مس، کروم و مولیبدن هستند.

کاربرد: جمع کننده ها و گیرنده ها، لوله دیگ های آبی و ابر گرم کننده ها تا دمای کمتر یا مساوی 530 درجه سانتیگراد

قیمت میلگرد مقاوم به حرارت 7335 بستگی به کیفیت زمینه و میزان دقت آنالیز شیمیایی آن دارد. بطور کلی قیمت این نوع فولادها ارزانتر از فولادهای نسوز می باشند. و قیمت فولاد مقاوم به حرارت 1.7335 تقریباً برابر با قیمت فولاد مقاوم به حرارت 8070. که نوع پر مصرف دیگری از این دسته فولادها می باشد، است.

کاربرد فولاد مقاوم به حرارت 1.7335

این ورق از لحاظ ترکیب شیمیایی شباهت های زیادی به فولاد A387 دارد که با نام کروم مولی (Chromemoly) نیز شناخته می شوند. در بازار داخلی این فولاد در مقطع میلگرد بهترین کیفیت را داشته و در مقطع تسمه یا ورق نیز یافت می شوند.

این میلگرد با توجه به خواص مکانیکی مناسب و حفظ خواص در دمای بالا تا 500 درجه سانتی گراد. در ساخت انواع لوله، اتصالات و مخازنی که دمای کاری بالایی دارند مورد استفاده قرار می گیرد. از این نوع لوله ها، اتصالات و مخازن در پالایشگاه و نیروگاه ها به وفور استفاده می شود.

استاندارد 1.7335

فولادهای مقاوم در برابر حرارت از فولادهای آلیاژی مستحکم تر می باشند. از آنجا که فولادهای مقاوم در برابر حرارت در محدودۀ خاصی از درجات حرارتی مورد استفاده قرار می گیرند. معمولاً توسط مکانیزم سخت شوندگی در عملیات حرارتی سخت سازی میگردند.

تمامی فولادهای مقاوم در برابر حرارت از چند عنصر آلیاژی برای رسیدن به خواص مورد نظر تشکیل شده اند. و در زمینه هایی کاربرد دارند که مقاومت در برابر درجه حرارت های بالا در آن ها حائز اهمیت می باشد.

صنایع مختلفی که از این فولاد استفاده می کنند.

• در صنایع شیمیایی و پتروشیمی
• صنایع غذایی
• کارخانجات زباله سوزی
• دیگ های بخار
• صنایع تولید خمیر کاغذ
• برنامه های کاربردی مختلف در تجهیزات مهندسی
• صنعت سیمان (بعنوان مثال برای کوره های استوانۀ چرخشی)

فـــولاد رســـول دلاکــان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما
09122136675
02128423820
واتس آپ :09122136675
فکس: 02128423820
اینستاگرام :fooladdalakan
ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com

فولاد 7709-فروش میلگرد 7709-فولاد حرارتی-فولاد آلیاژی ((قیمت مناسب))

فولاد 7709 یا بعبارت دیگر 1.7709 جزء دسته‌ی فولاد مقاوم به حرارت یا بعبارت دیگر فولاد دما بالا است. این فولاد در استاندارد بهلر با نام D230 نام دارد. همچنین در استاندارد DIN دارای مشخصه 21CrMo75-V می‌باشد.

فولاد 7709 می‌تواند دماهای بسیار بالا را (تا حدود 550 درجه سانتی‌گراد) تحمل نماید. بدون اینکه در خواص آن تداخلی ایجاد گردد. سختی این فولاد می‌تواند به 255 برینل برسد. این فولاد استحکام مناسبی دارد. از نکات منفی درباره این فولاد می‌توان به هزینه بالای آن اشاره نمود. البته موارد استفاده آن خاص است و برای استفاده‌های معمول مناسب نیست.

 دمای پیش‌گرم این فولاد بین 150 الی 200 درجه سانتی‌گراد است. برای آهنگری (فورجینگ) دمای مورد نیاز باید بین 850 الی 1100 درجه سانتی‌گراد باشد. دمای آنیل کردن آن بازه‌ای بین 680 الی 720 درجه سانتی‌گراد و درجه حرارت سخت‌گردانی 890 الی 940 درجه سانتی‌گراد است. این فولاد را در محیط‌های آبی و روغنی سرد می‌کنند.

کاربرد

 از این فولاد در اجزاء موتورهای گرمایی تا دمای 540 درجه سانتی‌گراد و نیروگاه‌های حرارتی، شفت و دیسک توربینی (در روتر و تیغه آن)، فیتینگ، فلنج و پیچ و مهره‌های مقاوم به حرارت استفاده می‌شود. به طور کلی، استفاده از این فولاد در توربین‌های جت رایج است.

 همانطور که بیان شد فولاد D230 در دسته فولادهای آلیاژی مقاوم به حرارت قرار می‌گیرد. عنصر کرو م و نیکل باعث افزایش استحکام، سختی‌پذیری، چقرمگی، مقاومت به اکسیداسیون و خوردگی می‌گردد و وجود عناصر وانادیم و مولیبدن در این فولاد باعث افزایش مقاومت به خزش و حفظ استحکام در دماهای بالا می‌شود. و از این رو جهت ساخت پیچ و مهره‌های مورد استفاده در دماهای بالا تا 540 درجه‌ی سانتی‌گراد، مثل روتر و استاتور توربین‌های گازی و بخار به‌کار می‌رود.

میلگرد 1.7709

 مقطع پر کاربرد میلگرد 7709 در ابعاد و اندازه‌های مختلف در صنعت کاربرد زیادی دارد.

 فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.