ورق ck45

ورق فولادی و ضخامت های پر کاربرد آن در صنایع ایران-ورق آلیاژی -ورق ساختمانی-ورق صنعتی ((قیمت مناسب))

صنعت تولید ورق فولادی در ایران، با وجود تمامی ظرفیت‌ها و دستاوردها، در آستانه‌ای حساس قرار دارد. از یک سو، نیاز بازار داخلی به محصولات با کیفیت بالا، دقت ابعادی بهتر و تنوع گرید بیشتر در حال افزایش است.

از سوی دیگر، رقابت در بازارهای صادراتی و الزام به کاهش هزینه‌های تولید، فشار مضاعفی بر تولیدکنندگان وارد می‌سازد. آینده موفق این صنعت در گرو چند محور اساسی است:

سرمایه‌گذاری بر روی مدرنسازی خطوط تولید به ویژه در بخش نورد سرد. و پوشش‌دهی، تمرکز بر تحقیق و توسعه برای تولید گریدهای خاص با ارزش افزوده بالا (مانند فولادهای پراستحکام کم‌آلیاژ برای خودروسازی و لوله‌سازی). ارتقای سیستم‌های کنترل کیفیت و انطباق بیشتر با استانداردهای بین‌المللی، و نهایتاً توسعه بازارهای صادراتی پایدار.

انتخاب صحیح ضخامت ورق فولادی، هنر و دانشی است که در نقطه تلاقی مهندسی مواد، مکانیک سازه. اقتصاد و آگاهی از قابلیت‌های صنعت داخلی قرار دارد. امید است این مقاله گامی هرچند کوچک در جهت ارتقای این دانش و کمک به تصمیم‌گیری‌های فنی بهتر و اقتصادی‌تر در پروژه‌های ملی بردارد.

دسته‌بندی بر مبنای ضخامت و تحلیل کاربردهای مهندسی

با درنظرگرفتن فرآیندهای تولید، می‌توان ورق‌های فولادی را بر اساس ضخامت به دسته‌های اصلی تقسیم کرد. هر یک از این دسته‌ها، عرصه خاصی از کاربردهای مهندسی را به خود اختصاص داده‌اند.

دسته اول: ورق‌های نازک (ضخامت کمتر از ۳ میلی‌متر)

این دسته عمدتاً شامل ورق‌های سرد نوردیده، ورق‌های روغنی و ورق‌های پوشش‌دار می‌شود. تولید آن‌ها نیازمند دقت و تکنولوژی بالا است.

دسته دوم: ورق‌های با ضخامت متوسط (۳ تا ۲۰ میلی‌متر)

این دسته گسترده، سهم عمده‌ای از مصرف فولاد در پروژه‌های عمرانی و صنعتی ایران را شامل می‌شود. و شامل هر دو نوع گرم و سرد نوردیده می‌گردد.

دسته سوم: ورق‌های ضخیم و صفحات (ضخامت بیشتر از ۲۰ میلی‌متر)

تولید این صفحات عمدتاً در حوزه نورد گرم قرار دارد و نیازمند تجهیزات قدرتمند و دانش فنی بالا است.

فروشنده تخصصی ورق های فولادی ((در گریدها و ضخامت های مختلف))

فولاد رسول دلاکان با تکیه بر سال‌ها تجربه در تأمین و عرضه انواع فولادهای آلیاژی تخصصی در صنایع مختلف فعالیت می‌نماید.

این مجموعه محصولات خود را همراه با گواهی‌های معتبر کیفیت و آنالیزهای فنی دقیق ارائه می‌دهد تا رضایت کامل مشتریان را تضمین کند.

اگر به دنبال خرید مطمئن و قیمت مناسب و محصولی با کیفیت هستید، با ما در تماس باشید.

تلفن: 09122136675 | 02128423820
واتس‌اپ: 09122136675
فکس: 02128423820
ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com
اینستاگرامfooladdalakan

فروش ورق کویل فولادی-فولاد ضد زنگ-فولاد آلیاژی-ساختمانی ((قیمت مناسب))

ورق کویل به‌معنای ورق فولادی تولیدشده به‌صورت رول (coil) است. که پس از انجام فرآیندهای نورد و در صورت نیاز پوشش‌دهی سطحی، به‌عنوان ماده اولیه در خطوط تولید صنایع پایین‌دستی مورد استفاده قرار می‌گیرد. دسته‌بندی فنی ورق کویل بر اساس روش تولید (نورد گرم یا نورد سرد) و نوع پوشش سطحی (گالوانیزه، آلیاژ آلومینیوم-روی، یا پوشش رنگی) انجام می‌شود. هر یک از این انواع دارای مشخصات مکانیکی، خواص سطحی و محدودیت‌های کاربردی متفاوتی است. که انتخاب مناسب را بر اساس نیازهای عملکردی و اقتصادی تعیین می‌نماید.

گریدهای رایج ورق کویل در صنایع ایران

گریدهای ورق کویل نورد گرم (Hot Rolled Coil - HRC)

ST37 (معادل A283 Gr.C در ASTM)

ST52 (معادل S355 در EN)

ST33, ST44

A516 Gr.70

A283 Gr.C

CK45

گریدهای ورق کویل نورد سرد (Cold Rolled Coil - CRC) و روغنی

ST12 (معادل DC01)

ST13 (معادل DC03)

ST14 (معادل DC04)

SPHC, SPHD, SPHE (استاندارد JIS)

گریدهای ورق کویل گالوانیزه

DX51D (استاندارد EN)

ST02Z, ST03Z

گریدهای ورق کویل API (برای لوله‌سازی نفت و گاز)

API 5L Gr.B

X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80 (با PSL1 یا PSL2 برای مقاومت بالاتر).

کاربردهای اصلی ورق کویل فولادی در صنایع ایران

1. صنعت ساختمان و سازه

• ورق‌های گالوانیزه و رنگی برای تولید سقف‌های شیروانی، نماهای فلزی، ساندویچ پانل‌ها، کانال‌های تهویه و پروفیل‌های سبک استفاده می‌شوند.
• گریدهای رایج: DX51D، S235JR، SPHC
• نکته مهم: مقاومت در برابر رطوبت و خوردگی در مناطق شمالی و جنوبی کشور بسیار حیاتی است.

2. صنعت خودروسازی

• ورق‌های نورد سرد و گالوانیزه برای تولید بدنه خودرو، درب‌ها، کاپوت، شاسی و قطعات داخلی کاربرد دارند.
• گریدهای رایج: DC01، SPCC، Q235، S420MC
• ویژگی‌های مورد نیاز: شکل‌پذیری بالا، دقت ابعادی، مقاومت به خوردگی.

3. تولید لوازم خانگی

• ورق‌های سرد و پیش‌رنگ‌شده در ساخت بدنه یخچال، ماشین لباسشویی، اجاق گاز و کولر گازی استفاده می‌شوند.
• گریدهای رایج: DC04، PPGI، SPCC
• نکته اجرایی: ظاهر تمیز، قابلیت رنگ‌پذیری و مقاومت در برابر خراش اهمیت دارد.

4. صنعت بسته‌بندی مواد غذایی و دارویی

• ورق‌های قلع‌اندود (Tinplate) و گالوانیزه سبک برای تولید قوطی کنسرو، درب بطری، بشکه‌های نگهداری و بسته‌بندی پزشکی استفاده می‌شوند.
• گریدهای رایج: MR، TFS، DX51D+Z
• ویژگی‌های کلیدی: بهداشت سطح، مقاومت به خوردگی، قابلیت چاپ و فرم‌دهی.

5. تولید لوله و تیوب

• ورق‌های گرم و گالوانیزه برای تولید لوله‌های آب، گاز، داربست و سازه‌های فلزی به‌کار می‌روند.
• گریدهای رایج: SPHC، Q235، DX52D
• نکته فنی: تلورانس ضخامت، یکنواختی سطح و قابلیت جوشکاری باید کنترل شود.

6. صنایع برق و الکترونیک

• ورق‌های نورد سرد و پوشش‌دار در تولید ترانسفورماتورها، تابلوهای برق، بدنه تجهیزات صنعتی و قطعات الکترونیکی کاربرد دارند.
• گریدهای رایج: DC01، DX51D، PPGI

اهمیت: خواص مغناطیسی، مقاومت به خوردگی و ظاهر صنعتی مناسب

فروشنده تخصصی فولاد (نبشی، ناودانی، تسمه، میگلرد، لوله، ورق)

فولاد رسول دلاکان با تکیه بر سال‌ها تجربه در تأمین و عرضه انواع فولادهای آلیاژی تخصصی در صنایع مختلف فعالیت می‌نماید.

این مجموعه محصولات خود را همراه با گواهی‌های معتبر کیفیت و آنالیزهای فنی دقیق ارائه می‌دهد تا رضایت کامل مشتریان را تضمین کند.

اگر به دنبال خرید مطمئن و قیمت مناسب و محصولی با کیفیت هستید، با ما در تماس باشید.

تلفن: 09122136675 | 02128423820
واتس‌اپ: 09122136675
فکس: 02128423820
ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com
اینستاگرامfooladdalakan

فروش ورق ck45-ورق حرارتی ck45-ورق ساختمانی-ورق آلیاژی-ورق 1191 ((قیمت مناسب))

ورق CK45 یکی از پرکاربردترین فولادهای کربنی قابل سخت‌کاری در صنایع مهندسی، ساخت و تولید است. این فولاد با ترکیب شیمیایی متعادل و قابلیت عملیات حرارتی، جایگاه ویژه‌ای در میان مواد اولیه صنعتی یافته است. در این مقاله، به بررسی دقیق مشخصات فنی، خواص مکانیکی، قابلیت‌های فرآیندی، و کاربردهای صنعتی ورق CK45 پرداخته می‌شود تا شناختی علمی و عملی از این ماده مهندسی حاصل گردد.

خواص مکانیکی و فیزیکی

ورق CK45 در حالت نورد گرم یا آنیل شده دارای خواص مکانیکی زیر است (مقادیر تقریبی):

• استحکام کششی: 600–800 MPa
• سختی برینل: 170–220 HB
• ازدیاد طول نسبی: 14–18%
• مدول یانگ: حدود 210 GPa

پس از عملیات حرارتی (مانند کوئنچ و تمپر)، این خواص به‌طور قابل توجهی بهبود می‌یابند و سختی تا حدود 55 HRC قابل دستیابی است.

قابلیت عملیات حرارتی

ورق CK45 به دلیل درصد کربن بالا، قابلیت عملیات حرارتی مناسبی دارد. فرآیندهای رایج شامل:

• ن********یزه کردن (Normalizing): برای یکنواخت‌سازی ساختار میکروسکوپی
• کوئنچ و تمپر (Quenching & Tempering): برای افزایش سختی و مقاومت به سایش
• آنیلینگ (Annealing): برای بهبود ماشین‌کاری‌پذیری

این قابلیت‌ها، CK45 را برای قطعاتی که نیاز به سختی سطحی و مقاومت مکانیکی بالا دارند، مناسب می‌سازد.

ماشین‌کاری و فرم‌پذیری

ورق CK45 در حالت آنیل شده دارای ماشین‌کاری‌پذیری متوسط تا خوب است. استفاده از ابزارهای کاربیدی و روان‌سازهای مناسب توصیه می‌شود. فرم‌پذیری این فولاد در دمای بالا مطلوب‌تر است و در فرآیندهای خم‌کاری و کشش عمیق باید به ضخامت و دمای فرآیند توجه شود.

جوش‌پذیری

جوش‌پذیری CK45 به دلیل درصد بالای کربن، محدود است. برای جوشکاری موفق، اقدامات پیش‌گرم و پس‌گرم ضروری است تا از ترک‌های سرد و تنش‌های پسماند جلوگیری شود. استفاده از الکترودهای کم‌هیدروژن و کنترل دقیق پارامترهای جوشکاری توصیه می‌گردد.

مقاومت به سایش و ضربه

یکی از ویژگی‌های برجسته CK45، مقاومت بالا در برابر سایش پس از عملیات حرارتی است. این خاصیت، آن را برای کاربردهایی مانند محورهای انتقال قدرت، چرخ‌دنده‌ها، و قطعات تحت بار دینامیکی مناسب می‌سازد. همچنین، مقاومت به ضربه در حالت تمپر شده مطلوب است.

انواع ورق CK45

ورق‌های CK45 در اشکال مختلف تولید و عرضه می‌شوند:

• ورق نورد گرم (Hot Rolled CK45)
• ورق نورد سرد (Cold Rolled CK45)
• ورق آنیل شده (Annealed CK45)
• ورق حرارت‌دیده یا تمپر شده (Tempered CK45)
• ورق پرداخت‌کاری شده (Ground or Polished CK45)

انتخاب نوع مناسب بسته به کاربرد نهایی، فرآیند تولید، و الزامات مکانیکی صورت می‌گیرد.

کاربردهای صنعتی

ورق CK45 در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد، از جمله:

• صنایع خودروسازی: ساخت میل‌لنگ، شفت‌ها، و قطعات انتقال قدرت
• صنایع ماشین‌سازی: تولید چرخ‌دنده، محور، و قطعات تحت بار
• صنایع نفت و گاز: اجزای مکانیکی تحت فشار و سایش
• صنایع کشاورزی: قطعات ماشین‌آلات سنگین
• صنایع قالب‌سازی: صفحات و قطعات قالب‌های فلزی

مزایا:

• قابلیت سخت‌کاری بالا
• مقاومت مناسب در برابر سایش
• ماشین‌کاری‌پذیری قابل قبول
• قیمت مناسب نسبت به فولادهای آلیاژی پیچیده

فروشنده تخصصی انواع ورق‌های فولادی ((ورق ساختمانی-ورق دریایی-ورق آلیاژی))

فولاد رسول دلاکان با تکیه بر سال‌ها تجربه در تأمین و عرضه انواع فولاد در گریدها و ابعاد و مقاطع مختلف جهت بکارگیری در صنایع مختلف می‌باشد.

این مجموعه محصولات خود را همراه با گواهی‌های معتبر کیفیت و آنالیزهای فنی دقیق ارائه می‌دهد تا رضایت کامل مشتریان را تضمین کند.

راه‌های ارتباط با ما

• تلفن تماس: 09122136675 | 02128423820
• واتس‌اپ: 09122136675
• فکس: 021-28423820
• ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com
• اینستاگرام: @fooladdalakan

استاندارد گرید فولادی CK45 یکی از پرکاربردترین فولادهای کربنی متوسط در صنایع ماشین‌سازی، خودروسازی، و تجهیزات هیدرولیک محسوب می‌شود. این فولاد با ترکیب شیمیایی متعادل و قابلیت عملیات حرارتی، گزینه‌ای ایده‌آل برای تولید انواع شفت‌های صنعتی است. در این مقاله، به بررسی جامع انواع شفت‌های ساخته‌شده با CK45، کاربردهای آن‌ها در دستگاه‌های مختلف، مزایا و محدودیت‌ها، و استانداردهای مرتبط پرداخته می‌شود.

 انواع شفت‌های تولیدی با فولاد ck45

1.شفت انتقال قدرت (Power Transmission Shaft)

این نوع شفت وظیفه انتقال گشتاور بین موتور و گیربکس را برعهده دارد. فولاد CK45 به‌دلیل مقاومت بالا در برابر پیچش و ضربه، انتخابی مناسب برای این کاربرد است.

2. شفت هیدرولیک (Hydraulic Cylinder Rod)

در سیستم‌های هیدرولیک، شفت باید حرکت رفت و برگشتی دقیق و روانی داشته باشد. CK45 با قابلیت سخت‌کاری سطحی، مقاومت سایشی بالایی ایجاد می‌کند که برای این نوع شفت حیاتی است.

3. شفت پمپ (Pump Shaft)

در پمپ‌های صنعتی، شفت مرکزی وظیفه چرخش پروانه یا ایمپلر را دارد. CK45 با قابلیت ماشین‌کاری دقیق و استحکام کششی مناسب، عملکرد قابل اعتمادی ارائه می‌دهد.

4. شفت میل‌لنگ (Crankshaft)

در موتورهای احتراق داخلی، میل‌لنگ باید حرکت خطی پیستون را به حرکت چرخشی تبدیل کند. فولاد CK45 با تحمل بارهای ضربه‌ای و تنش‌های متغیر، گزینه‌ای اقتصادی و فنی برای تولید میل‌لنگ‌های سبک و متوسط است.

5. شفت ابزار دقیق (Precision Shaft)

در دستگاه‌های CNC و اتوماسیون صنعتی، شفت‌هایی با دقت بالا و پرداخت سطحی مناسب مورد نیاز هستند. CK45 با ثبات ابعادی و قابلیت ماشین‌کاری بالا، این نیاز را به‌خوبی پاسخ می‌دهد.

فولاد رسول دلاکان – تخصص در تأمین فولاد ابزار و فولاد کربنی

 مجموعه‌ی فولاد رسول دلاکان با سال‌ها تجربه‌ی تخصصی در صنعت فولاد، به‌عنوان یکی از تأمین‌کنندگان معتبر فولاد ابزار، و فولاد کربنی CK45

( 1.1191 – AISI 1045 – DIN CK45)، آماده‌ی پاسخ‌گویی به نیازهای صنعتی شماست.

ما انواع مقاطع فولادی شامل:

• میلگرد تسمه، ورق،لوله فولاد ابزار و فولاد کربنی
• چهارپهلو و قطعات صنعتی با قابلیت ماشین‌کاری بالا

را با کیفیت تضمین‌شده و مطابق با استانداردهای روز صنعت، عرضه می‌کنیم.

 مزایای همکاری با فولاد رسول دلاکان:

• شناخت دقیق از کاربردهای صنعتی فولادهای ابزار
• تأمین سریع و مطمئن برای پروژه‌های تولیدی، ساخت و تعمیر
• مشاوره تخصصی برای انتخاب نوع فولاد مناسب
• تعهد به کیفیت، اصالت کالا و رضایت مشتری

ما با تکیه بر دانش فنی و تجربه‌ی عملی، در کنار شما هستیم تا پروژه‌های صنعتی‌تان را با اطمینان و سرعت پیش ببرید.

 راه‌های ارتباط با ما:

• تلفن همراه: 09122136675
• تلفن ثابت: 02128423820
• واتس‌اپ: 09122136675
• ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com

 برای دریافت مشاوره تخصصی یا ثبت سفارش، همین حالا تماس بگیرید.

فروش فولادهای مقاوم به فشار هوا-فولاد مخزن سازی-فولاد مقاوم به حرارت-فولاد کربنی ((قیمت مناسب))

فولاد مقاوم به فشار در استانداردهای خاص (مثل ASME BPVC Sec VIII یا EN 13445) تولید می‌شوند تا به‌صورت تضمین‌شده:

• تنش مجاز و استحکام کششی مشخصی داشته باشند
• در دماهای طراحی، خواص ضربه‌ای (تافنس) کافی برای جلوگیری از شکست ناگهانی ارائه دهند
• ترکیب شیمیایی و فرآیند حرارتی‌شان کنترل‌شده باشد تا هنگام افزایش فشار داخلی، تغییر شکل پلاستیک یا ترک‌خوردگی نداشته باشند

به‌همین دلیل در طراحی دیواره‌ها، درزها و جوش‌های مخازن فشار، ایمنی و دوام بالا تضمین شده و آنها را «فولاد تحت فشار» می‌نامند.

ویژگی‌های فولادهای تحت فشار

فولادهای تحت فشار طبق استانداردهای ASME (مثل SA-516) و ASTM تولید می‌شوند. تا در دماها و فشارهای طراحی، ترکیب شیمیایی و ریزساختار کنترل‌شده‌شان، علاوه بر استحکام مناسب. تافنس و چقرمگی کافی برای جلوگیری از شکست ترد را تضمین کند.

ویژگی‌های مکانیکی

این فولادها باید در برابر بارگذاری پیچشی و کششی ناشی از فشار داخلی مخزن مقاومت کنند. و در عین حال تغییر شکل پلاستیک کنترل‌شده‌ای داشته باشند:

• استحکام کششی بالا
  مقدار استحکام کششی معمولاً بین 415 تا 585 مگاپاسکال قرار دارد تا تحمل بار داخلی و ضریب ایمنی مناسب فراهم شود.
• حد تناژ (Yield Strength)
  حد تناژ یا تنش جاری‌سازی بین 205 تا 260 مگاپاسکال تنظیم می‌شود تا قبل از شروع بارگذاری، تغییرشکل قابل‌پیش‌بینی باشد.
• تافنس و مقاومت ضربه‌ای
  در دماهای پایین (تا −۲۹ °C)، آزمون و نوت چارپی معمولاً تافنس بالای 27 ژول را نشان می‌دهد. تا از شکست ترد جلوگیری شود.
• سختی (Hardness)
  سختی برنل این فولادها عموماً زیر 217 HBW نگه داشته می‌شود تا قابلیت جوشکاری و ماشین‌کاری حفظ شود.
• داکتیلیتی (Ductility)
  مقدار ازدیاد طول (Elongation) بالای 21 درصد برای جلوگیری از ترک‌های حین بارگذاری ضروری است.

نام‌های دیگر فولاد تحت فشار هوا

• فولاد مخزن‌سازی
  اشاره به فولادهایی که در ساخت مخازن تحت فشار، دیگ بخار، و مبدل‌های حرارتی استفاده می‌شن.
• فولاد Pressure Vessel
  اصطلاح بین‌المللی برای فولادهایی که در ساخت مخازن تحت فشار هوا، گاز یا مایع کاربرد دارن.
• فولاد دیگ بخار (Boiler Steel)
  مخصوص دیگ‌های بخار و سیستم‌های گرمایشی تحت فشار.
• فولاد آلیاژی مقاوم به فشار
  مثل SA-387 یا فولادهای کروم-مولیبدن‌دار که برای دما و فشار بالا طراحی شدن.
• فولاد کربنی مخصوص فشار
  مثل SA-516 که در ساخت مخازن فشار پایین تا متوسط استفاده می‌شه.
• فولاد زنگ‌نزن تحت فشار
  برای محیط‌های خورنده یا بهداشتی، مثل فولاد 304 یا 316 در مخازن فشار هوا در صنایع غذایی و دارویی.

• فولاد ساخت منبع تحت فشار هوا

فولادهای کربنی و آلیاژی پرکاربرد در فشار بالا

نام فولاد-استاندارد-کاربرد اصلی

SA-516 Gr 70ASMEمخازن فشار متوسط، دیگ بخار، منابع هوای فشرده

SA-387 Gr 11/22ASMEفشار بالا و دمای بالا، مبدل‌های حرارتی

SA-350 LF2ASMEفشار بالا در دمای پایین، منابع LNG و هوای سرد

ST52-3DINمنابع فشار صنعتی، مخازن هوا، سازه‌های مقاوم

A106 Gr BASTMلوله‌های فشار بالا، خطوط انتقال هوا و بخار

A105ASTMفلنج‌ها و اتصالات تحت فشار بالا

API 5L X52/X60/X65APIلوله‌های انتقال گاز و هوا با فشار بالا

CK45DINشفت‌ها و قطعات تحت فشار مکانیکی بالا

A234 WPBASTMاتصالات لوله‌ای در سیستم‌های فشار بالا

SS304 / SS316ASTMفولاد زنگ‌نزن برای مخازن فشار در محیط‌های خورنده

SA-240ASMEورق‌های زنگ‌نزن برای منابع فشار بهداشتی و غذایی

فولادهای خاص و ابزار مقاوم به فشار هوا

نام فولاد -نوع- ویژگی خاص

HSS (خشکه هوایی)فولاد تندبرمقاومت بالا در برابر فشار و دمای بالا، سختی زیاد

M2 / M35 / T1سری HSSمناسب برای قطعات ابزار صنعتی تحت فشار هوا

50CrV4آلیاژی فنریمقاومت بالا در برابر ضربه و فشار متناوب

42CrMo4آلیاژی سخت‌کاری‌پذیرمناسب برای قطعات تحت فشار و تنش بالا

فولاد رسول دلاکــان

با پشتوانه سال‌ها تجربه ارزشمند در تأمین و توزیع انواع ورق‌های صنعتی و فولادهای آلیاژی تخصصی، مجموعه فولاد رسول دلاکان محصولات خود را با گواهینامه‌های معتبر کیفیت و آنالیزهای فنی دقیق ارائه می‌دهد تا رضایت کامل مشتریان را تضمین کند.

راه‌های ارتباط با ما

• تلفن تماس: 09122136675 | 021-28423820
• واتس‌اپ: 09122136675
• فکس: 021-28423820
• ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com
• اینستاگرام: @fooladdalakan

فولاد C45 که در استاندارد DIN آلمان با نام CK45 و در استاندارد SAE آمریکا با نام 1045 شناخته می‌شود، یکی از پرکاربردترین فولادهای کربنی متوسط در صنایع ایران و جهان است.

این فولاد به دلیل خواص مکانیکی مناسب، قابلیت ماشین‌کاری خوب و قیمت مقرون‌به‌صرفه، در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد.

مشخصات فنی فولاد C45

ترکیب شیمیایی تقریبی:

کربن: 0.42–0.50٪

منگنز: 0.50–0.80٪

سیلیسیم: تا 0.40٪

گوگرد و فسفر: مقادیر کم

خواص مکانیکی:

استحکام کششی: حدود 585–610 مگاپاسکال

سختی برینل: حدود 207 HB

دمای آنیلینگ: 650–700 درجه سانتی‌گراد

دمای سخت‌کاری: 820–860 درجه سانتی‌گراد

چگالی: 7.85 گرم بر سانتی‌متر مکعب

مزایا:

ماشین‌کاری عالی

مقاومت خوب در برابر ضربه و سایش

مناسب برای عملیات حرارتی

فولاد C45 دارای چقرمگی متوسط است و برای کاربردهایی که نیاز به تحمل ضربه‌های ناگهانی یا بارهای دینامیکی شدید دارند، مناسب است اما نه ایده‌آل. برای چقرمگی بالاتر، فولادهایی مثل 42CrMo4 یا AISI 4340 گزینه‌های بهتری هستند.

عوامل مؤثر بر چقرمگی فولاد C45

عملیات حرارتی: تمپر کردن پس از سخت‌کاری می‌تواند چقرمگی را افزایش دهد.

ریزساختار: ساختار پرلیتی و فریتی تعادل خوبی بین سختی و چقرمگی ایجاد می‌کند.

ناخالصی‌ها: گوگرد و فسفر زیاد باعث کاهش چقرمگی می‌شوند.

اندازه دانه‌ها: دانه‌های ریزتر معمولاً چقرمگی بالاتری دارند.

فولاد رسول دلاکــان

با پشتوانه سال‌ها تجربه ارزشمند در تأمین و توزیع انواع ورق‌های صنعتی و فولادهای آلیاژی تخصصی، مجموعه فولاد رسول دلاکان محصولات خود را با گواهینامه‌های معتبر کیفیت و آنالیزهای فنی دقیق ارائه می‌دهد تا رضایت کامل مشتریان را تضمین کند.

راه‌های ارتباط با ما

• تلفن تماس: 09122136675 | 021-28423820
• واتس‌اپ: 09122136675
• فکس: 021-28423820
• ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com
• اینستاگرام: @fooladdalakan

فولاد کربنی یا Carbon Steel یکی از پرکاربردترین انواع فولاد در صنعت است که ترکیب اصلی آن شامل آهن و کربن است. بسته به میزان کربن موجود، این فولاد به چند دسته تقسیم می‌شود که هرکدام خواص مکانیکی و کاربردهای خاص خود را دارند.

ویژگی‌های کلیدی فولاد کربنی:

استحکام بالا: به‌ویژه در گریدهای پرکربن

قابلیت ماشین‌کاری: در گریدهای خاص با فسفر و گوگرد کنترل‌شده

قابلیت عملیات حرارتی: برای تنظیم سختی و انعطاف‌پذیری

قیمت مناسب: نسبت به فولادهای آلیاژی و ضدزنگ

مقاومت پایین در برابر خوردگی: نیاز به پوشش‌دهی یا گالوانیزه شدن

کاربردهای رایج:

ساخت ابزارهای برشی، تیغه چاقو، فنرها

قطعات خودرو و ماشین‌آلات

ریل راه‌آهن، کابل‌های سیمی، دیگ‌های بخار

ورق‌های ضد سایش و میلگردهای صنعتی

نام‌های دیگر و اصطلاحات رایج فولاد کربن استیل :

Mild Steel: معادل فولاد کم‌کربن (مثل A36 یا 1018)

High Carbon Steel: فولادهایی با بیش از 0.6% کربن (مثل 1060، 1095)

Tool Steel: گریدهای خاص پرکربن برای ابزارسازی

HSLA (High Strength Low Alloy): فولاد کم‌کربن با عناصر آلیاژی برای استحکام بالا

نام‌های دیگر و اصطلاحات رایج فولاد کربن استیل :

• Mild Steel: معادل فولاد کم‌کربن (مثل A36 یا 1018)
• High Carbon Steel: فولادهایی با بیش از 0.6% کربن (مثل 1060، 1095)
• Tool Steel: گریدهای خاص پرکربن برای ابزارسازی
• HSLA (High Strength Low Alloy): فولاد کم‌کربن با عناصر آلیاژی برای استحکام بالا

فـــولاد رســـول دلاکــان

با سال‌ها تجربه گران‌بها در تأمین و توزیع انواع ورق و فولاد آلیاژی، محصولات خود را همراه با گواهینامه‌ها و آنالیزهای معتبر ارائه می‌دهد تا رضایت مشتریان را تضمین کند.

ارتباط با ما:
تلفن: 09122136675 | 02128423820
واتس‌اپ: 09122136675
فکس: 02128423820
اینستاگرام: @fooladdalakan
ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com

چقرمگی فولاد ck45-قیمت فولاد ck45-فروش فولاد ck45-فولاد آلیاژی ck45 ((قیمت مناسب))

در علم مواد و متالورژی، منظور از چقرمگی (Toughness) توانایی یک ماده در جذب انرژی. و تغییر شکل خمیری (Plastic deformation). قبل از وقوع شکست می باشد. تعریف دیگری برای چقرمگی مواد، میزان انرژی به ازای حجم واحدی است که ماده می تواند از شکستن جذب کند. همچنین به صورت مقاومت ماده در برابر شکست در صورت قرار گرفتن در معرض تنش نیز تعریف می شود.

چقرمگی و استحکام

چکش خواری، میزان تغییر فرم پلاستیک قبل از شکست است. اما صرفاً این که یک ماده چکش خوار باشد. به معنی چقرمه بودن آن نیست. کلید ست یابی به چقرمگی، ترکیب مناسبی از استحکام و چکش خواری است. یک ماده با استحکام و چکش خواری بالا، چقرمگی بیشتری. نسبت به ماده های با استحکام پایین و چکش خواری بالا خواهد داشت. بنابراین، یک روش برای اندازه گیری چقرمگی از طریق محاسبه سطح زیر نمودار تنش کرنش است. که از آزمون کشش به دست می آید. این مقدار، «چقرمگی ماده» نامیده میشود. و واحدهای آن بصورت انرژی بر حجم است. چقرمگی ماده معادل جذب آهسته انرژی توسط آن ماده است.

متغیرهای متعددی هستند که تأثیر زیادی بر چقرمگی ماده دارند. این متغیرها عبارتند از:

• نرخ کشش (نرخ بارگذاری)
• دما
• اثر شکاف

یک فلز ممکن است تحت بار ایستا، چقرمگی رضایت بخشی داشته باشد. اما زیر با دینامیک یا ضربه، دچار شکست شود. بعنوان یک قانون، چکش خواری در نتیجه چقرمگی، با افزایش نرخ بارگذاری کاهش می یابند. دما دومین متغییر است که تأثیر عمده ای بر چقرمگی دارد. هنگامی که دما کاهش می یابد، چکش خواری و چقرمگی نیز کاهش می یابد. متغیر سوم اثر شکاف است که با توزیع تنش در ارتباط است.

یک ماده ممکن است هنگامی که تنش یک محوره به آن وارد می شود. چقرمگی خوبی از خود نشان می دهد. اما هنگامی که تنش چند محوره به واسطه حضور شکاف ایجاد شود. ماده ممکن است نتواند تحمل تغییر فرم الاستیک و پلاستیک هم زمان در جهت های مختلف را داشته باشد. گونه های استاندارد مختلفی از آزمون چقرمگی وجود دارد. که برای شرایط بارگذاری یا طراحی اجزای مختلف، داده تولید می کنند. سه نوع از ویژگی های چقرمگی که با جزئیات بیشتر دربارۀ آن ها صحبت خواهد شد عبارت است از:

1- چقرمگی ضربه ای

2- چقرمگی شیار

3- چقرمگی شکست

فولاد CK45 چقرمگی مناسبی برای کاربردهای عمومی مکانیکی دارد. و اما برای شرایط بارگذاری ضربه‌ای شدید یا دمای بسیار پایین، فولادهای آلیاژی (مثل AISI 4140) گزینه بهتری هستند.

نمودار انتقال دکتیل-بریتل (DBTT) و تأثیر عملیات حرارتی بر چقرمگی فولاد CK45

نمودار انتقال دما (DBTT - Ductile to Brittle Transition Temperature)

فولاد CK45 مانند بسیاری از فولادهای کربنی، در دماهای پایین از حالت چکشخواری (دکتیل) به حالت ترد (بریتل) تغییر رفتار میدهد. این پدیده با نمودار DBTT نمایش داده میشود.

مقایسه عملیات حرارتی بر چقرمگی CK45

• | عملیات حرارتی | انرژی ضربه شارپی (J) | استحکام تسلیم (MPa) | کاربرد |.

• | آنیل شده | ۵۵–۷۰ | ~۳۰۰ | قطعات نرم |.

• | ن********ایز شده | ۶۰–۸۰ | ~۳۵۰ | عمومی |.

• | سختکاری + تمپر ۴۰۰°C | ۵۰–۶۰ | ~۶۰۰ | قطعات سخت |.

• | سختکاری + تمپر ۶۰۰°C | ۷۰–۸۵ | ~۴۵۰ | تعادل استحکام-چقرمگی |.

فولاد رسول دلاکان

با بهره‌مندی از سالیان تجربه در تأمین و عرضه انواع ورق و فولاد آلیاژی، مفتخریم که محصولات با کیفیت ما، به همراه گواهینامه‌ها و آنالیزهای دقیق، در خدمت صنعتگران گرامی قرار می‌گیرد. تأمین نیازهای شما با استانداردهای برتر، هدف اصلی ماست.

ارتباط با ما:
تلفن: 09122136675 | 02128423820
واتس‌اپ: 09122136675
فکس: 02128423820
اینستاگرام: fooladdalakan
ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com

فروش فولاد ck45-میلگرد ck45-تسمه ck45-ورق ck45-میلگرد آلیاژی ((قیمت مناسب))

فرایند جوشکاری فولاد ck45 به دلیل ویژگی‌های خاص این فولاد نیازمند مراحل دقیقی است. تا جوشی با کیفیت و بدون نقص حاصل شود. ck45 به دلیل درصد بالای کربن، مستعد ترک خوردگی و تنش‌های حرارتی است. لذا انتخاب روش جوشکاری مناسب اهمیت بالایی دارد.

ابتدا، سطح قطعه باید به دقت تمیز و آماده‌سازی شود. هرگونه آلودگی، زنگ‌زدگی و روغن باید از سطح پاک شود. تا جوش بهتری حاصل گردد. سپس، پیش‌گرم کردن قطعه به دمای مناسب (معمولاً بین 150 الی 300 درجه سانتی‌گراد) ضروری است تا از ترک خوردگی‌های حرارتی جلوگیری شود.

برای جوشکاری ck45، روش‌های TIG و MIG به دلیل کنترل دقیق دما و کاهش احتمال ترک خوردگی، بسیار مناسب هستند. در روش TIG از الکترودهای تنگستن و در روش MIG از الکترودهای ER70S-2 استفاده می‌شود. در این فرایند، تنظیمات دقیق دستگاه جوش از جمله جریان، ولتاژ و سرعت جوشکاری باید به دقت انجام شود.

پس از اتمام جوشکاری، قطعه باید به دقت پس‌گرم شود تا تنش‌های حرارتی کاهش یابد. عملیات تنش‌زدایی نیز با استفاده از حرارت مناسب انجام می‌شود. تا خواص مکانیکی جوش بهبود یابد. این عملیات‌ها به افزایش دوام و استحکام جوش کمک می‌کند و از شکستگی‌های احتمالی جلوگیری می‌نماید.

با رعایت این مراحل و استفاده از تکنیک‌های مناسب، جوشکاری Ck45 با کیفیت بالا و دوام بیشتر انجام می‌شود. که در صنایع مختلف کاربردهای گسترده‌ای دارد.

چالش‌های جوشکاری فولاد CK45

فرایند جوشکاری فولاد ck45 به دقت و مراحل مشخصی نیاز دارد تا جوش با کیفیت بالا و بدون نقص حاصل شود. ابتدا، سطح قطعه باید از هر گونه آلودگی، زنگ‌زدگی و روغن پاک شود. سپس، پیش‌گرم کردن قطعه به دمای 150 تا 300 درجه سانتی‌گراد ضروری است تا از ترک‌خوردگی‌های حرارتی جلوگیری شود.

روش‌های جوشکاری TIG و جوشکاری MIG برای ck45 مناسب هستند. در روش TIG از الکترودهای تنگستن و در روش MIG از الکترودهای ER70S-2 استفاده می‌شود. تنظیمات دقیق دستگاه جوش از جوش جریان، ولتاژ و سرعت جوشکاری اهمیت بالایی دارد.

پس از اتمام جوشکاری، قطعه باید پس گرم شود. تا تنش‌های حرارتی کاهش یابد. عملیات تنش‌زدایی نیز با استفاده از حرارت مناسب انجام می‌شود. تا خواص مکانیکی جوش بهبود یابد. رعایت این مراحل و استفاده از تکنیک‌های مناسب باعث می‌شود جوشکاری ck45 با کیفیت بالا و دوام بیشتر انجام شود. که در صنایع مختلف کاربرد وسیعی دارد.

مراحل جوشکاری ck45

آماده‌سازی سطح
انتخاب روش جوشکاری
تنظیمات دستگاه جوش
پیش‌گرم کردن
جوشکاری اصلی
پس‌گرم کردن و تنش‌زدایی

فـــولاد رســـول دلاکــان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما
09122136675
02128423820
واتس آپ :09122136675
فکس: 02128423820
اینستاگرام :fooladdalakan
ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com

پروفیل زد چیست؟- فروش انواع فولاد آلیاژی-فولاد ساختمانی-ورق-تسمه-میلگرد-لوله ((قیمت مناسب))

پروفیل z که به نام «پرلین زد» نیز معروف است. یکی از انواع مصالح ساختمانی است که شکلی مانند حرف انگلیسی Z دارد. پروفیل زد از انواع پروفیل‌های باز محسوب می‌شود.

پروفیل، یکی از انواع مصالح ساختمانی است که در یک طول معین، مقطعی کاملاً ثابت دارد. پروفیل‌ها به دو دسته‌ی کلی باز و بسته تقسیم می‌شوند. محصولاتی مانند ناودانی، نبشی، تیرآهن و میلگرد از انواع پروفیل باز هستند و محصولاتی مانند لوله و قوطی، جزء پروفیل‌های بسته محصوب می‌شوند.

پرلین زد، حاصل نورد گرم است و فرآیند تولیدی نسبتاً پیچیده دارد. نحوه‌ی ساخت پروفیل زد، بدین گونه است که:

در گام نخست، رول‌های فلزی وارد کارخانه می‌شوند و به سمت دستگاه برش سرازیر می‌گردند تا در اندازه‌ها و ابعاد مختلفی برش بخورند.

در گام دوم، ورق‌های برش خورده، در دستگاه مخصوص ساخت پروفیل زد قرار می‌گیرند. در فرآیند شکل دهی، خم‌های متعددی در هر ورقه ایجاد می‌گردد (این خم‌ها در ضخامت یا اندازه اولیه‌ی ورق، هیچ اثری ندارد.)

در گام سوم، پروفیل از سمت دیگر دستگاه که مخصوص بررسی شکل و مقطع است، عبور می‌کند. تا در مقاطع متعدد تولید شود و به شکل زد درآید.

در آخر، هر کارخانه، متناسب با درخواست و نیاز مشتری، پروفیل‌های Z را پانچ می‌کند و چرخه‌ی تولید به پایان می‌رسد.

پروفیل‌های زد بر اساس نیاز خریدار، در اندازه و ابعاد متنوع، شخصی‌سازی می‌شوند و با یک گستره‌ی متفاوت از نظر ابعاد، به بازار عرضه می‌گردند. خریداران نیز براساس نیاز خویش، ابعاد متعددی را سفارش می‌دهند.
هر پیمانکاری براساس ابعاد ساختمان یا میزان باری که اسکلت ساختمان باید تحمل کند. به پروفیل خاصی نیاز دارد. محاسبه‌ی پروفیل مورد نیاز، از جمله مسئولیت‌های مهندس ساختمان است.

پروفیل Z، دارای بال‌های پایینی و بالایی و دو لبه‌ی پایینی و بالایی است که هر کدام ابعاد و اندازه‌های خاصی دارند. ابعاد و سایزهایی که در این قسمت اعلام می‌کنیم. سایزهای معمول یک پروفیل زد است.

• سایز بال بالا= از 50 تا 100 میلی‌متر، در نقشه با علامت اختصاری A
• سایز لبه‌ی بالا= 15 تا 30 میلی‎‌متر، در نقشه با علامت اختصاری C1
• سایز بال=50 تا 100 میلی‌متر، در نقشه با علامت اختصاری B
• سایز لب پایین= 15 تا 30 میلی‌متر، در نقشه با علامت اختصاری C2
• حد فاصل بین بال پایین و بال بالا= 100 تا 400 میلی‌متر، در نقشه با علامت اختصاری H

 فـــولاد رســـول دلاکــان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما
09122136675
02128423820
واتس آپ :09122136675
فکس: 02128423820
اینستاگرام :fooladdalakan
ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com