ورق st37

ورق ss400-ورق ساختمانی-ورق st37-فولاد st37-ورق سیاه-ورق برشی ((قیمت مناسب))

این نوع فولاد بعلت شباهت بسیارش از لحاظ ساختار فیزیکی و شیمیایی به فولاد st37- در ایران بعنوان فولاد st37 نیز شناخته می‌شود.

فولاد SS400 یکی از پرکاربردترین فولادهای ساختمانی در آسیا و به‌ویژه در ایران است. این فولاد تحت استاندارد JIS G3101 ژاپن تعریف شده و به دلیل خواص مکانیکی مناسب، جوش‌پذیری بالا و قیمت اقتصادی، در بسیاری از پروژه‌های عمرانی و صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

کاربردهای رایج در ایران

ساخت اسکلت‌های فلزی، سوله‌ها و پل‌ها

تولید ورق‌های ساختمانی، تیرآهن، نبشی، ناودانی

قطعات خودرو و ماشین‌آلات سبک

ساخت مخازن کم‌فشار و تجهیزات صنعتی عمومی

مزایا

جوش‌پذیری عالی

شکل‌پذیری و ماشین‌کاری آسان

قیمت مناسب و در دسترس بودن بالا

معادل‌های بین‌المللی: S235JR (اروپا)، A36 (آمریکا)، Q235 (چین)

محدودیت‌ها

مقاومت نسبتاً پایین در برابر سایش و خوردگی

مناسب برای سازه‌های غیر بحرانی و سبک

نیاز به پوشش ضدزنگ در محیط‌های مرطوب یا خورنده

مقاطع رایج SS400 در ایران

در ایران، فولاد SS400 بیشتر به شکل مقاطع زیر عرضه و استفاده می‌شود:

مقاطع طویل

تیرآهن (IPE، IPB، IPN)

میلگرد ساده (نه آجدار، برای جوشکاری و قطعات غیر باربر)

نبشی و ناودانی

مفتول فولادی

مقاطع تخت

ورق سیاه (نورد گرم): ضخامت‌های 2 تا 16 میلی‌متر

ورق آجدار: برای کف‌سازی و سطوح ضد لغزش

ورق‌های برشی برای ساخت قطعات صنعتی

این مقاطع توسط کارخانه‌هایی مانند ذوب آهن اصفهان، فولاد مبارکه، فولاد خوزستان، فولاد آذربایجان، فولاد بناب و دیگر تولیدکنندگان بزرگ داخلی عرضه می‌شوند.

ویژگی‌های فنی SS400

نوع فولاد: کم‌کربن، قابل جوشکاری و ماشین‌کاری

مقاومت کششی: 400–510 MPa

تنش تسلیم: ≥245 MPa

افزایش طول: ≥21٪

کاربردها: سازه‌های فلزی، قطعات خودرو، پل‌ها، اسکلت فلزی، تجهیزات صنعتی سبک

فـــولاد رســـول دلاکــان

با سال‌ها تجربه گران‌بها در تأمین و توزیع انواع ورق و فولاد آلیاژی، محصولات خود را همراه با گواهینامه‌ها و آنالیزهای معتبر ارائه می‌دهد تا رضایت مشتریان را تضمین کند.

ارتباط با ما:
تلفن: 09122136675 | 02128423820
واتس‌اپ: 09122136675
فکس: 02128423820
اینستاگرام: @fooladdalakan
ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com

فولاد کربنی یا Carbon Steel یکی از پرکاربردترین انواع فولاد در صنعت است که ترکیب اصلی آن شامل آهن و کربن است. بسته به میزان کربن موجود، این فولاد به چند دسته تقسیم می‌شود که هرکدام خواص مکانیکی و کاربردهای خاص خود را دارند.

ویژگی‌های کلیدی فولاد کربنی:

استحکام بالا: به‌ویژه در گریدهای پرکربن

قابلیت ماشین‌کاری: در گریدهای خاص با فسفر و گوگرد کنترل‌شده

قابلیت عملیات حرارتی: برای تنظیم سختی و انعطاف‌پذیری

قیمت مناسب: نسبت به فولادهای آلیاژی و ضدزنگ

مقاومت پایین در برابر خوردگی: نیاز به پوشش‌دهی یا گالوانیزه شدن

کاربردهای رایج:

ساخت ابزارهای برشی، تیغه چاقو، فنرها

قطعات خودرو و ماشین‌آلات

ریل راه‌آهن، کابل‌های سیمی، دیگ‌های بخار

ورق‌های ضد سایش و میلگردهای صنعتی

نام‌های دیگر و اصطلاحات رایج فولاد کربن استیل :

Mild Steel: معادل فولاد کم‌کربن (مثل A36 یا 1018)

High Carbon Steel: فولادهایی با بیش از 0.6% کربن (مثل 1060، 1095)

Tool Steel: گریدهای خاص پرکربن برای ابزارسازی

HSLA (High Strength Low Alloy): فولاد کم‌کربن با عناصر آلیاژی برای استحکام بالا

نام‌های دیگر و اصطلاحات رایج فولاد کربن استیل :

• Mild Steel: معادل فولاد کم‌کربن (مثل A36 یا 1018)
• High Carbon Steel: فولادهایی با بیش از 0.6% کربن (مثل 1060، 1095)
• Tool Steel: گریدهای خاص پرکربن برای ابزارسازی
• HSLA (High Strength Low Alloy): فولاد کم‌کربن با عناصر آلیاژی برای استحکام بالا

فـــولاد رســـول دلاکــان

با سال‌ها تجربه گران‌بها در تأمین و توزیع انواع ورق و فولاد آلیاژی، محصولات خود را همراه با گواهینامه‌ها و آنالیزهای معتبر ارائه می‌دهد تا رضایت مشتریان را تضمین کند.

ارتباط با ما:
تلفن: 09122136675 | 02128423820
واتس‌اپ: 09122136675
فکس: 02128423820
اینستاگرام: @fooladdalakan
ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com

روش های برش کاری ورق st37-فروش ورق st37-ورق ساختمانی st37- ورق s235jr-ورق فولادی 10025 ((قیمت مناسب))

ورق ST37 یکی از پرکاربردترین فولادهای ساختمانی و صنعتی است. که به دلیل شکل‌پذیری بالا، جوش‌پذیری مناسب و مقاومت مکانیکی قابل قبول، در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد. فرآیند برشکاری و کار با این ورق شامل مراحل مختلفی است.

روش‌های برشکاری ورق ST37

الف) برشکاری مکانیکی

قیچی گیوتین: مناسب برای برش‌های مستقیم و دقیق با حداقل تغییر شکل.

پانچ و پرس: برای ایجاد سوراخ‌ها و برش‌های خاص با دقت بالا.

اره نواری: مناسب برای برش‌های طولی و عرضی با دقت متوسط.

ب) برشکاری حرارتی

برش پلاسما: دقت بالا، سرعت مناسب و قابلیت برش ضخامت‌های مختلف.

برش لیزری: دقت بسیار بالا، مناسب برای برش‌های پیچیده و ظریف.

ج) برشکاری آب (واترجت)

واترجت: بدون تغییرات حرارتی، مناسب برای برش‌های دقیق و بدون تغییر در ساختار فولاد.

نکات مهم در کار با ورق ST37

انتخاب روش برش مناسب: بسته به ضخامت و نوع کاربرد، روش برشکاری باید انتخاب شود.
استفاده از روانکارها: در برش‌های مکانیکی، روانکارها باعث کاهش اصطکاک و افزایش عمر ابزار می‌شوند.
کنترل دمای برش: در روش‌های حرارتی، کنترل دما برای جلوگیری از تغییرات ساختاری فولاد ضروری است.
پرداخت‌کاری پس از برش: برای بهبود کیفیت سطح و حذف لبه‌های تیز، از سنگ‌زنی یا پرداخت‌کاری استفاده می‌شود.

کاربردهای ورق ST37 پس از برشکاری

ساخت قطعات صنعتی و ماشین‌آلات
تولید سازه‌های فلزی و ساختمانی
ساخت مخازن و لوله‌های فولادی
تولید قطعات خودرو و تجهیزات مکانیکی

فولاد رسول دلاکـــــان – تأمین‌کننده انواع فولاد آلیاژی

با سال‌ها تجربه ارزشمند در تأمین و توزیع انواع ورق و فولاد آلیاژی، ما مفتخریم که با ارائه محصولات همراه با گواهینامه‌ها و آنالیزهای معتبر، اعتماد و رضایت صنعتگران گرامی را جلب کرده‌ایم. کیفیت بالا، خدمات سریع و توجه ویژه به نیاز مشتریان، از جمله ویژگی‌های ماست.

ورق ST37 یکی از پرکاربردترین فولادهای کم‌کربن است. فولاد ساختمانی، فولاد آلیاژی ((قیمت مناسب))

که به دلیل خواص مکانیکی و شیمیایی خاص خود در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. در ادامه به بررسی کامل این ورق، کاربردها، تولیدکنندگان و خواص آن می‌پردازیم:

ویژگی‌ها و خواص ورق ST37

1. خواص شیمیایی:
   • درصد کربن: 0.14 تا 0.22 درصد
   • منگنز: حدود 0.3 تا 0.6 درصد
   • سیلیکون: کمتر از 0.3 درصد
   • فسفر و گوگرد: کمتر از 0.05 درصد

این ترکیبات باعث می‌شوند که ورق ST37 جوش‌پذیری و شکل‌پذیری بالایی داشته باشد.

1. خواص فیزیکی:
   • چگالی: حدود 7.85 گرم بر سانتی‌متر مکعب
   • نقطه ذوب: بین 1370 تا 1530 درجه سانتی‌گراد
   • استحکام کششی: حدود 360 تا 510 مگاپاسکال
   • استحکام تسلیم: حداقل 235 مگاپاسکال
2. چقرمگی: ورق ST37 به دلیل درصد پایین کربن، چقرمگی بالایی دارد و در برابر ضربه و فشار مقاوم است.

ورق4 الی10 میل st37

کاربردها بر اساس ضخامت

• ضخامت‌های نازک (1 تا 3 میلی‌متر):
  • استفاده در صنایع خودروسازی برای تولید قطعات بدنه
  • ساخت لوازم خانگی مانند یخچال و ماشین لباسشویی
• ضخامت‌های متوسط (4 تا 10 میلی‌متر):
  • ساخت اسکلت‌های فلزی ساختمان‌ها
  • تولید لوله‌های صنعتی و پروفیل‌ها
• ضخامت‌های بالا (بیش از 10 میلی‌متر):
  • استفاده در صنایع سنگین مانند کشتی‌سازی و پل‌سازی
  • ساخت مخازن تحت فشار

تولیدکنندگان ایرانی و خارجی

• ایرانی:
  • فولاد مبارکه اصفهان
  • فولاد اکسین خوزستان
  • فولاد کاویان اهواز
  • فولاد گیلان
• خارجی:
  • شرکت‌های اروپایی مانند Thyssenkrupp و ArcelorMittal
  • تولیدکنندگان آسیایی مانند POSCO کره جنوبی و JFE ژاپن

ورق‌های 4 الی 10 میلی‌متری ST37 به دلیل استحکام کششی بالا، انعطاف‌پذیری مناسب و قابلیت جوش‌پذیری، یکی از گزینه‌های محبوب در این صنایع است.

فولاد رسول دلاکان: تخصص در تأمین و توزیع انواع فولاد آلیاژی

با بیش از سال‌ها تجربه ارزشمند، فولاد رسول دلاکان پیشرو در ارائه انواع ورق‌های آلیاژی و فولادهای باکیفیت به همراه گواهینامه‌های معتبر است. ما همواره متعهد به ارائه خدمات حرفه‌ای و محصولات باکیفیت بوده‌ایم تا رضایت صنعتگران گرامی را تأمین کنیم.

چرا فولاد رسول دلاکان؟

• تنوع بالا: ارائه طیف وسیعی از ورق‌ها و فولادهای آلیاژی متناسب با نیازهای شما.
• کیفیت تضمین‌شده: تمامی محصولات با گواهینامه و آنالیز معتبر عرضه می‌شوند.
• تجربه‌محوری: بهره‌گیری از سال‌ها تجربه برای ارائه بهترین خدمات ممکن.

صنعتگر محترم، از انتخاب ما برای تأمین فولاد مورد نیازتان سپاسگزاریم. برای دریافت اطلاعات بیشتر و سفارش محصولات، با ما در ارتباط باشید.

راه‌های ارتباطی:

• ???? تلفن: 09122136675 | 02128423820
• ???? واتس‌اپ: 09122136675
• ???? فکس: 02128423820
• ???? اینستاگرام: fooladdalakan
• ???? ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com

فروش ورق فولادی-قیمت ورق فولادی-فولاد st52-فولاد st37-فولاد a516-فولاد a36-فولاد s235jr ((قیمت مناسب))

ورق فولادی 5 میل به ورقی فولادی با ضخامت پنج میلی‌متر اشاره دارد. این نوع ورق‌ها برای کاربردهای وسیعی در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند.

از جمله کاربردهایی که می‌توان برای این نوع ورق‌ها برشمرد، موارد زیر را شامل می‌شود.

1-ساخت و ساز: به عنوان مصالح ساختاری در ساختمان‌ها، پل‌ها و سایر سازه‌ها بکار می‌روند.

2-خودروسازی: در تولید قطعات خودرو مانند شاسی و بدنه اتومبیل کاربرد دارند.

3-تجهیزات صنعتی: برای ساخت ماشین‌آلات و تجهیزات صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

ورق 5 میل فولادی

ورق‌های فولادی 5 میل می‌توانند از گریدهای مختلفی باشند که هر کدام ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند.

برخی از گریدهای رایج ورق‌های فولادی عبارتنداز:
1- ورق ST52:این گرید به دلیل استحکام بالای خود در ساخت ماشین‌آلات بزرگ و پروژه‌های صنعتی سنگین به کار می‌رود.
2-ورق ST37:این گرید به دلیل جوش‌پذیری و قابلیت شکل‌پذیری بالا در صنایع ساختمانی بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرد.
3-ورق A516:این گرید مقاوم به فشار و دما بوده و در ساخت دیگ بخار و کشتی‌سازی کاربرد دارد.
4-ورق A36:این گرید به دلیل تطبیق‌پذیری، در صنایع متنوعی تولید سازه‌های فلزی و قطعات ماشین‌آلات کاربر دارد.
5-ورق S235jr:این نوع فولاد ساختمانی معمولی است که به عنوان یکی از مواد اصلی برای استفاده در سازه‌ها، پل‌ها و تجهیزات ساختمانی مناسب است.

فـــولاد رســـول دلاکــان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما
09122136675
02128423820
واتس آپ :09122136675
فکس: 02128423820
اینستاگرام :fooladdalakan
ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com

انواع برشکاری-فروش ورق سیاه، ورق ساختمانی، ورق آلیاژی-مقاطع آلیاژی ((قیمت مناسب))

برشکاری به دو صورت زیر تقسیم بندی می شود

1- برشکاری سرد

2- برشکاری گرم

برشکاری سرد

در این روش دمای قعاتی برش می‌خورند پایین‌تر از دمای اشتعال می باشد. و با توجه به همین مطلب در مقطع مورد برشکاری تغییرات ساختاری متالورژیکی نداریم.

انواع روش های برش کاری سرد

برش کار دستی

برشکاری با اره aw cutting

بُرش کاری با سوهان

برش کاری به صورت ماشینی

برش کاری با گیوتین

کیفیت مقطع برش خورده در این روش وابسته به تیز بودن تیغه برش و فیلتر بودن دستگاه دارد. تغییرات دما در این روش بسیار محدود می باشد. حداکثر ضخامت برش کاری با این روش 2 اینچ و بیشتر برای فلزات نرم مورد استفاده قرار می گیرد. معمولاً بعد از برش کاری با گیوتین مهیاسازی لبه های برش. را جهت حذف لبه های دفرمه شده نیاز داریم.

انواع روش های برش کاری گرم

برش کاری اکسی سوخت

اساس روش اکسی سوخت

الف: بهره گیری از شعله خالص از گاز سوختنی و اکسیژن. که موجب افزایش دمای فلز تا محدوده اشتغال فلز شود.

ب: بوسیله باز نمودن شیر فشار اکسیژن واکنش گرمازای شدید سوخته شدن فلز انجام می شود. و در نهایت دما به منطقه ذوب باقی مانند فلز جهت انجام برش کاری می رسد.

به دلیل وجود اکسیژن زیاد در محل برش سطح برش خورده دارای اکسید فلزی است. که بصورت فلس روی آن قرار دارد و این زیاد بودن اکسیژن باعث افزایش سختی سطح برش. و ترد شدن قطعه پس از جوشکاری و بوجود آمدن ترک در سطح قطعه می گردد.

نازل برش کاری با این روش به دو صورت یک تکه و دو تکه در بازار موجود است. از نوع یک تکه جهت برش کاری ورق های با ضخامت زیاد. و از نوع دو تکه برای برش کاری ورق های با ضخامت کم استفاده می شود.

برش کاری بوسیله الکترود کربنی
برش کاری بوسیله پلاسما جت

فـــولاد رســـول دلاکــان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما
09122136675
02128423820
واتس آپ :09122136675
فکس: 02128423820
اینستاگرام :fooladdalakan
ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com

پروفیل زد چیست؟- فروش انواع فولاد آلیاژی-فولاد ساختمانی-ورق-تسمه-میلگرد-لوله ((قیمت مناسب))

پروفیل z که به نام «پرلین زد» نیز معروف است. یکی از انواع مصالح ساختمانی است که شکلی مانند حرف انگلیسی Z دارد. پروفیل زد از انواع پروفیل‌های باز محسوب می‌شود.

پروفیل، یکی از انواع مصالح ساختمانی است که در یک طول معین، مقطعی کاملاً ثابت دارد. پروفیل‌ها به دو دسته‌ی کلی باز و بسته تقسیم می‌شوند. محصولاتی مانند ناودانی، نبشی، تیرآهن و میلگرد از انواع پروفیل باز هستند و محصولاتی مانند لوله و قوطی، جزء پروفیل‌های بسته محصوب می‌شوند.

پرلین زد، حاصل نورد گرم است و فرآیند تولیدی نسبتاً پیچیده دارد. نحوه‌ی ساخت پروفیل زد، بدین گونه است که:

در گام نخست، رول‌های فلزی وارد کارخانه می‌شوند و به سمت دستگاه برش سرازیر می‌گردند تا در اندازه‌ها و ابعاد مختلفی برش بخورند.

در گام دوم، ورق‌های برش خورده، در دستگاه مخصوص ساخت پروفیل زد قرار می‌گیرند. در فرآیند شکل دهی، خم‌های متعددی در هر ورقه ایجاد می‌گردد (این خم‌ها در ضخامت یا اندازه اولیه‌ی ورق، هیچ اثری ندارد.)

در گام سوم، پروفیل از سمت دیگر دستگاه که مخصوص بررسی شکل و مقطع است، عبور می‌کند. تا در مقاطع متعدد تولید شود و به شکل زد درآید.

در آخر، هر کارخانه، متناسب با درخواست و نیاز مشتری، پروفیل‌های Z را پانچ می‌کند و چرخه‌ی تولید به پایان می‌رسد.

پروفیل‌های زد بر اساس نیاز خریدار، در اندازه و ابعاد متنوع، شخصی‌سازی می‌شوند و با یک گستره‌ی متفاوت از نظر ابعاد، به بازار عرضه می‌گردند. خریداران نیز براساس نیاز خویش، ابعاد متعددی را سفارش می‌دهند.
هر پیمانکاری براساس ابعاد ساختمان یا میزان باری که اسکلت ساختمان باید تحمل کند. به پروفیل خاصی نیاز دارد. محاسبه‌ی پروفیل مورد نیاز، از جمله مسئولیت‌های مهندس ساختمان است.

پروفیل Z، دارای بال‌های پایینی و بالایی و دو لبه‌ی پایینی و بالایی است که هر کدام ابعاد و اندازه‌های خاصی دارند. ابعاد و سایزهایی که در این قسمت اعلام می‌کنیم. سایزهای معمول یک پروفیل زد است.

• سایز بال بالا= از 50 تا 100 میلی‌متر، در نقشه با علامت اختصاری A
• سایز لبه‌ی بالا= 15 تا 30 میلی‎‌متر، در نقشه با علامت اختصاری C1
• سایز بال=50 تا 100 میلی‌متر، در نقشه با علامت اختصاری B
• سایز لب پایین= 15 تا 30 میلی‌متر، در نقشه با علامت اختصاری C2
• حد فاصل بین بال پایین و بال بالا= 100 تا 400 میلی‌متر، در نقشه با علامت اختصاری H

 فـــولاد رســـول دلاکــان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما
09122136675
02128423820
واتس آپ :09122136675
فکس: 02128423820
اینستاگرام :fooladdalakan
ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com

مقاوم سازی مخازن CNG-فروش فولاد مخزنی-فولاد آلیاژی ((قیمت مناسب))

بررسی تحلیلی و عددی تأثیر مقاوم سازی مخازن CNG نوع 2 به کمک فرآیند سیم‌پیچی

در تقویت مخازن تحت فشار همواره سعی بر افزایش مقاومت مخازن در مقابل کاهش وزن آن بوده است. بدین منظور، روش سیم‌پیچی از روش‌های مؤثر جهت افزایش نسبت استحکام به وزن مخازن با ایجاد تنش پسماند منفی در جداره می‌باشد. که سبب افزایش ایمنی نیز می‌گردد. هدف این مقاله، بررسی تحلیلی و عددی تأثیر مقاوم‌سازی مخازن جدار نازک CNG نوع 2 با استفاده از عملیات سیم‌پیچی می‌باشد.

 این فرآیند سبب افزایش نسبت فشار کاری به وزن در مخازن آلومینیومی مورد سیم‌پیچی با سیم فولادی در مقایسه با مخازن تمام فولادی می‌گردد. در این مقاله، ابتدا اهمیت و اصول روش سیم‌پیچی ذکر می‌گردد. سپس با استفاده از حل تحلیلی، بیشترین فشار داخلی ممکن برای تسلیم همزمان یک نمونه مخزن CNG. و سیم‌پیچ آن برای 1 تا 5 لایه سیم‌پیچی براساس معیار ترسکا حاصل می‌گردد.

 بعد از آن، مسئله به کمک نرم‌افزار المان محدود شبیه‌سازی و تحلیل می‌شود و در انتها نتایج با حل تحلیلی مقایسه می‌گردد. نتایج نشان دهنده آن است که در تقویت مخازن آلومینیومی به کمک ۵ لایه سیم‌پیچی. می‌توان نسبت حداکثر فشار به وزن را در مقایسه با مخازن تمام فلزی تا میزان 55/3% افزایش داد. همچنین، حداکثر خطای موجود در این حالت بین نتایج تحلیلی و عددی در حدود 3% می‌باشد.

 سیم‌پیچی از جمله روش‌های مؤثر به منظور تقویت مخازن و نیز سازه‌های مقاوم در برابر نیروی کششی می‌باشد. از مزایای این روش می‌توان به افزایش نسبت مقاومت به وزن، کاهش نقاط تمرکز تنش. و نقاط ایجاد ترک ناشی از خستگی، عدم تخریب ناگهانی سازه و در نتیجه افزایش ایمنی آن اشاره کرد.

 روش سیم‌پیچی اولین بار توسط لانگریچ در قرن نوزدهم و به منظور تقویت لوله تفنگ مورد استفاده قرار گرفت [1]. لانگریچ سیم‌پیچی را بر اساس برابری کشش پیچیدن سیم در تمامی لایه‌ها انجام داد. فریر سازه‌های استوانه‌ای مورد سیم‌پیچی را با فرض مخزن مرکب و روابط لامه تحلیل نمود [2].

 کامستوک بیان کرد که به منظور استفاده بهتر از ظرفیت سیم‌پیچ، پیچاندن لایه‌های مختلف. به گونه‌ای انجام پذیرد که در پایان عملیات سیم‌پیچی، تنش کششی در همه لایه‌ها یکسان شود. ماکسیموف یکسان بودن تنش برشی در تمام لایه‌ها را مد نظر قرار داد [3].

 بررسی و آنالیز مخازن مورد سیم‌پیچی عمدتاً بر مبنای فرض مخزن مرکب برای جداره. و در نظرگیری هر لایه سیم به عنوان یک مخزن جدار نازک، مورد توجه قرار دارد. که روش هارک گارد [4] و روش تالاکو [5] از آن جمله‌اند. همچنین یانگ و براونل [1] نیز در تحلیل خود از این فرض برای مخزن پیروی کرده‌اند.

 آلگره و همکاران [6] روشی برای شبیه‌سازی مخازن فشار زیاد که در آنها از تکنیک سیم‌پیچی استفاده می‌شود ارائه کردند. همچنین آلگره و همکاران [7] طراحی خستگی مخازن فشار بالای مورد سیم‌پیچی را با استفاده از روش ASME-API 579 مورد مطالعه قرار دادند.

 در زمینه مخازن CNG، صدیقی و راستی [8] پارامترهای ساخت مخازن CNG را مورد مطالعه قرار دادند. در تحقیقی دیگر، صدیقی و همکاران [9] به بررسی تحلیلی تأثیر سیم‌پیچی در مقاوم‌سازی مخازن CNG نوع 2 پرداختند.

 مخازن CNG از جمله مخازنی می‌باشند که می‌توان آنها را به کمک روش سیم‌پیچی تقویت نمود. این مخازن به چهار نوع مختلف تقسیم می‌گردند. نوع اول آنها مخازن بدون درز و از جنس فولاد یا آلومینیوم می‌باشد. نوع دوم دارای یک لایه آستری از جنس فولاد و یا آلومینیوم بدون درز است. و قسمت کمر ای آستری توسط الیاف شیشه، آرامید، کربن و یا مخلوطی از آنها که آغشته به رزین است به صورت محیطی می‌پیچند.

 اگر این ساختار کامپوزیتی در راستای محیطی و محوری روی تمام مخزن پیچیده شده باشد. مخزن نوع سوم است و در صورت استفاده از آستری با جنس پلیمر بدون درز، مخزن نوع چهارم خواهد بود [10].

 هدف این مقاله، بررسی تحلیلی و عددی مقاوم‌سازی مخازن جدار نازک CNG نوع 2 با استفاده از روش سیم‌پیچی می‌باشد. فرآیند مذکور سبب افزایش نسبت فشار کاری به وزن در مخازن آلومینیومی سیم‌پیچی شده با سیم فولادی در مقایسه با مخازن تمام فولادی می‌گردد. تئوری‌های موجود تنها جهت انجام فرآیند سیم‌پیچی برای مخازن جدار ضخیم فشار بالا از جنس فولاد پر استحکام استفاده گردیده است.

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ورق استحکام بالا-فروش ورق استحکام بالا-ورق سیاه-ورق آلیازی ((قیمت مناسب))

ورق های استحکام بالا از قابلیت جوش پذیری و شکل پذیری خوبی برخوردار بوده و به نسبت فولاد کربنی مقاومت بالایی دارند. در حال حاضر امکان تولید این ورق ها در گریدها و ضخامت های مختلف وجود دارد. چراکه طی فرآیند ترمو مکانیکال این ورق ها را تولید می کنند. به همین سبب در مصارفی که به ورق هایی با استحکام بالا و وزن پایین نیاز است. می توان از این نوع ورق ها استفاده نمود.

ورق های استحکام بالا به دلیل داشتن خاصیت های منحصر به فرد مانند شکل پذیری مناسب. جوش پذیری خوب و از همه مهمتر وزن سبک در برابر استحکام بالا مورد استفاده در صنایع مهم قرار می گیرند. این ورق ها از آلیاژهای مختلفی تولید می شوند و به همین جهت در تنوع بالا در بازار ارائه می گردد. که برای ساخت تجهیزات مهم صنعتی می توان از آن ها استفاده کرد.

تولیدکنندگان ورق های استحکام بالا بر اساس کارایی هر ورق، نوع آلیاژ آن را مشخص می کنند. تا به راحتی بتوانند پاسخگوی نیاز مصرف کننده باشند. از مهمترین موارد استفاده و کاربردهای ورق استحکام بالا می توان به موارد زیر اشاره نمود.

• به دلیل وزن سبک مورد استفاده برای تجهیزات کشتی سازی
• در ساخت سازه پل های عظیم
• به دلیل استحکام بالا در صنعت ماشین سازی برای ساخت قطعات بدنه
• در ساخت انواع جرثقیل و بالا بر
• در زمینه ساخت ریل های راه آهن

انواع ورق استحکام بالا

برای تولید ورق های استحکام بالا از عناصر مختلفی در کنار فولاد مانند: عنصر روی، آلومینیوم، کربن، مس، منگنز و موارد دیگر استفاده می کنند. در نهایت ورق های استحکام بالا در تنوع زیاد تولید می شود. در این بخش به معرفی محکم ترین ورق های فلزی که کاربردهای بیشتری در صنایع دارد می پردازیم.

• ورق آلیاژی ولداکس
• ورق آلیاژی آلفورم
• ورق فولاد سیاه
• ورق آلیاژی دومکس
• ورق نورد سرد
• ورق فولاد ضد زنگ
• ورق مسی

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ورق برشی-فروش ورق برشی-ورق st52-ورق st37 ((قیمت مناسب))

ورق های فولادی یکی از مهم ترین زیر گروه های محصولات فولادی می باشند. که انواع متعدد و کاربردهای متفاوتی دارند.

هر کدام از انواع ورق ها ویژگی های خاص خود را دارند. و با توجه به ویژگی های خاص خود، کاربردهای متفاوتی دارند.

برخی از انواع ورق های فولادی جنبه زیبایی دارند. و برای پوشش سقف کارایی دارند. برخی از انواع ورق های فولادی در صنعت به عنوان مواد اولیه در ساخت پروفیل و لوله مورد استفاده قرار می گیرند. برای تولید ورق های فولادی از دو روش نورد سرد و نورد گرم استفاده می شود. وَرق برِشی یکی از مهم ترین انواع ورق های فولادی است که کاربرد زیادی به ویژه در صنعت ساختمان سازی دارد.

همانطور که بیان شد وَرق برِشی یکی از متداولترین انواع ورق های فولادی محسوب می شود. که طی فرآیند نورد گرم و با حرارت بالا تولید می شود. و ماده اولیه برای تولید این محصول تختال می باشد. ضخامت این محصول در مقایسه با عرض آن کمتر می باشد. وَرق های برِشی کاربرد گوناگون در صنایع مختلف دارند.

کاربرد

وَرق های برِشی به دلیل استحکام و مقاومت بالا در محصولات فولادی کاربرد زیادی دارند. از جمله این کاربردها می توان به موارد زیر اشاره نمود.

• استفاده در صنعت ساختمان سازی
• ساخت مخزن های بزرگ و تانکرها
• استفاده در صنعت خودروسازی
• کشتی سازی
• لوازم خانگی
• پلسازی و سازه های عظیم

انواع ورق سیاه برشی در صنعت

• ورق سیاه برشی کله گاوی: این ورق جهت ارتباط و تبدیل دو تیرآهن و ستون مختلف با سایزهای متفاوت استفاده می شود.
• ورق سیاه برش خورده کونیک شده: از این ورق جهت ارتباط میان تیرها و پروفیل ها استفاده می شود. همچنین در ابعادی که خریدار سفارش می دهد تولید می شود. این ورق ها با زاویه 30 درجه ساب دهی یا کونیک می شوند.
• ورق سیاه برشی ساختمانی: کاربرد آن در صفحه ستون، ورق لچکی، تیر و تیرچه است.
• ورق سیاه برشی صنعتی

تجهیزات و دستگاه هایی که برای تولید ورق استفاده می شود عبارتند از:

• دستگاه برش گیوتین
• هوابرش
• برش پلاسما
• دستگاه های CNC

برای برش های مخصوص صنعت عمران از دستگاه های گیوتین استفاده می شود. زیرا میزان خطای آن ها پایین تر است، و دقت بالایی دارد. بیشتر ورق های نازک و با ظرافت به وسیله گیوتین برش می خورند.

دستگاه هوابرش برای برش ورق با ضخامت بالا کاربرد دارند. که با اکسیژن و گاز تغذیه می شود. روش های CNC و پلاسما هزینه بالاتری دارند. و از طرفی فرایند برش ورق با این تجهیزات زمان بیشتری نیاز دارد زیرا دقت فوق العاده ای دارند.

شیوه تولید ماده اولیه ورق برشی

وَرق برِشی به روش نورد گرم تولید می شود. ماده اولیه برای تولید این نوع ورق، تختال می باشد. تختال فولادی را با حرارت بالا نورد می کنند. حرارت وارد شده به این محصول باعث می شود تا از ضخامت آن کاسته شود. و به عرض آن اضافه گردد. محصول تولیدی تا نیل به ضخامت های 1.6 الی 1.8 در پروسه عملیات حرارتی قرار دارد. حرارت وارد شده به محصول بسیار بالاست. و شیوه تولید آن در نهایت منجر به مات شدگی سطح ورق های تولیدی می شود. که در فاز پایانی به صورت کلاف های فولادی عدل بندی می شوند. این دسته از ورق ها تجهیزات برشی را تغذیه می کنند. و در ابعاد دلخواه بریده می شوند. به همین دلیل آن را ورق برشی می نامند.

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.