لوله ضد زنگ 304

فروش انواع استیل -قیمت مناسب استنلس استیل-مقاطع استیل ((قیمت مناسب))

استیل با تنوع گسترده گریدها، نقش حیاتی در صنایع ایران ایفا می‌کند. گرید ۳۰۴ به عنوان پرمصرف‌ترین گزینه، نیازهای عمومی صنایع غذایی، دارویی و ساختمانی را پوشش می‌دهد. گرید ۳۱۶ با مقاومت به خوردگی کلریدی، انتخاب اول صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و دریایی است. گریدهای نسوز ۳۱۰ و ۳۱۴ برای کاربردهای دمای بالا در کوره‌ها و تجهیزات عملیات حرارتی ضروری هستند. گریدهای فریتی مانند ۴۳۰ با قیمت اقتصادی‌تر، در لوازم خانگی و دکوراسیون کاربرد دارند. و گریدهای مارتنزیتی مانند ۴۱۰ و ۴۲۰ برای ابزارآلات نیازمند سختی بالا استفاده می‌شوند. همچنین گریدهای دوبلکس مانند ۲۲۰۵ راه‌حلی پیشرفته برای شرایط خورنده و پراسترس هستند. شناخت دقیق این گریدها و تطبیق آنها با شرایط عملیاتی، تضمین‌کننده دوام، ایمنی و بهره‌وری در پروژه‌های صنعتی ایران است.

طبقه‌بندی استیل‌ها بر اساس ریزساختار

۱. استیل‌های آستنیتی (سری ۲۰۰ و ۳۰۰)

۲. استیل‌های فریتی (سری ۴۰۰)

۳. استیل‌های مارتنزیتی (سری ۴۰۰)

۴. استیل‌های دوبلکس (فریتی-آستنیتی)

۵. استیل‌های رسوب‌سخت‌شونده

گریدهای اصلی استیل و کاربردهای آنها در ایران

استیل ۳۰۴ (AISI 304 / EN 1.4301)

استیل ۳۱۶ (AISI 316 / EN 1.4401)

استیل ۳۱۰ (AISI 310 / EN 1.4845)

استیل ۳۱۴ (AISI 314 / EN 1.4841)

استیل ۳۲۱ (AISI 321 / EN 1.4541)

استیل ۲۰۱ (AISI 201 / EN 1.4372)

استیل ۴۳۰ (AISI 430 / EN 1.4016)

استیل ۴۲۰ (AISI 420 / EN 1.4021)

استیل ۴۱۰ (AISI 410 / EN 1.4006)

استیل ۴۴۰C (AISI 440C / EN 1.4125)

استیل دوبلکس ۲۲۰۵ (UNS S31803/S32205)

عوامل مؤثر بر انتخاب گرید استیل در ایران

۱. شرایط محیطی

• محیط‌های معمولی داخلی: گرید ۳۰۴ از نظر اقتصادی بهینه است.
• محیط‌های مرطوب و کلریدی: گرید ۳۱۶ با مولیبدن توصیه می‌شود.
• محیط‌های دریایی: قطعاً ۳۱۶ یا گریدهای دوبلکس.
• دمای بالا: گریدهای ۳۱۰، ۳۱۴ یا ۳۲۱ برای دماهای بالای ۶۰۰ درجه.

۲. الزامات مکانیکی

• نیاز به استحکام بالا: گریدهای دوبلکس یا مارتنزیتی.
• نیاز به شکل‌پذیری و جوش‌پذیری: آستنیتی‌ها (۳۰۴، ۳۱۶).

۳. ملاحظات اقتصادی

• بودجه محدود و کاربرد غیرخورنده: گرید ۴۳۰ یا ۲۰۱.
• کاربردهای حساس: سرمایه‌گذاری روی ۳۱۶ یا ۳۱۰ با طول عمر بالاتر.

۴. فرآیندهای ساخت

• جوشکاری سنگین: گریدهای L مانند ۳۰۴L یا ۳۱۶L.
• فرم‌دهی عمیق: آستنیتی‌ها با شکل‌پذیری عالی.

فروشنده تخصصی فولاد آلیاژی و استنلس استیل ((در گریدها و ضخامت های مختلف))

فولاد رسول دلاکان با تکیه بر سال‌ها تجربه در تأمین و عرضه انواع فولادهای آلیاژی تخصصی در صنایع مختلف فعالیت می‌نماید.

اگر به دنبال خرید مطمئن و قیمت مناسب و محصولی با کیفیت هستید، با ما در تماس باشید.

تلفن: 09122136675 | 02128423820
واتس‌اپ: 09122136675
فکس: 02128423820
ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com
اینستاگرامfooladdalakan

فروش لوله استیل 304-استنلس استیل 304-لوله درز دار استیل -لوله بدون درز استیل ((قیمت مناسب))

با رشد روزافزون تقاضا برای انرژی‌های پاک و پایدار، زیرساخت‌های فنی نیروگاه‌های خورشیدی و بادی به‌طور چشمگیری توسعه یافته‌اند. در این میان، انتخاب مواد اولیه مناسب برای ساخت تجهیزات انتقال، پشتیبانی و حفاظت از سیستم‌ها، نقش تعیین‌کننده‌ای در بهره‌وری و دوام این تأسیسات دارد. لوله استیل 304، به‌عنوان یکی از پرکاربردترین گریدهای فولاد ضدزنگ آستنیتی، به دلیل خواص مکانیکی، مقاومت در برابر خوردگی و قابلیت بازیافت. جایگاه ویژه‌ای در طراحی و ساخت اجزای نیروگاه‌های تجدیدپذیر یافته است.

مشخصات فنی لوله استیل 304

فولاد ضدزنگ 304 از خانواده آستنیتی بوده و ترکیب شیمیایی آن شامل حدود 18–20٪ کروم و 8–10.5٪ نیکل است. این ترکیب موجب ایجاد لایه‌ای محافظ بر سطح فلز می‌شود که در برابر عوامل خورنده، رطوبت، اشعه UV و تغییرات دمایی مقاومت بالایی دارد. سایر ویژگی‌های فنی عبارت‌اند از:

• مقاومت کششی: حدود 515–750 مگاپاسکال
• نقطه ذوب: 1400–1450 درجه سانتی‌گراد
• چگالی: 8.0 گرم بر سانتی‌متر مکعب
• سختی برینل: حدود 201 HB
• قابلیت جوشکاری: بسیار مطلوب با روش‌های TIG و MIG
• مقاومت در برابر خوردگی: بالا در محیط‌های مرطوب، نمکی و اسیدی ضعیف

ضرورت استفاده در صنعت انرژی‌های تجدیدپذیر

نیروگاه‌های خورشیدی و بادی در معرض شرایط محیطی سخت قرار دارند. تابش مستقیم خورشید، بادهای شدید، رطوبت بالا، گرد و غبار و تغییرات دمایی از جمله عواملی هستند که می‌توانند موجب تخریب تجهیزات شوند. در چنین شرایطی، استفاده از لوله‌هایی با مقاومت بالا در برابر خوردگی، تغییر شکل و شکست مکانیکی ضروری است. لوله استیل 304 با دارا بودن این ویژگی‌ها، انتخابی مناسب برای:

• ساخت پایه‌ها و سازه‌های نگهدارنده پنل‌های خورشیدی
• انتقال سیالات خنک‌کننده در سیستم‌های حرارتی خورشیدی
• محافظت از کابل‌ها و تجهیزات الکتریکی در توربین‌های بادی
• ساخت قاب‌ها و اتصالات مقاوم در برابر باد و رطوبت

مزایای زیست‌محیطی و اقتصادی

استیل 304 به‌طور کامل قابل بازیافت بوده و در فرآیند تولید آن، میزان انتشار گازهای گلخانه‌ای نسبت به فلزات دیگر کمتر است. همچنین، طول عمر بالا و نیاز اندک به تعمیرات دوره‌ای، موجب کاهش هزینه‌های نگهداری در بلندمدت می‌شود. این ویژگی‌ها با اصول توسعه پایدار و اقتصاد سبز هم‌راستا هستند.

کاربردهای لوله استیل 304 در سیستم‌های حرارتی خورشیدی (CSP)

در نیروگاه‌های CSP، نور خورشید توسط آینه‌ها یا عدسی‌ها متمرکز شده و سیالی مانند روغن حرارتی یا نمک مذاب را گرم می‌کند. این سیال سپس برای تولید بخار و چرخاندن توربین استفاده می‌شود.

الف) لوله‌های انتقال سیال حرارتی

لوله‌های استیل 304 در مسیر انتقال سیال گرم‌شده از گیرنده به مبدل حرارتی استفاده می‌شوند. این لوله‌ها باید در برابر دمای بالا، فشار داخلی و خوردگی ناشی از سیالات مقاوم باشند.

دلایل انتخاب استیل 304:

• تحمل دمایی تا 870 درجه سانتی‌گراد در شرایط اکسیداتیو
• مقاومت در برابر خوردگی ناشی از نمک‌های مذاب و روغن‌های حرارتی
• قابلیت جوشکاری دقیق برای جلوگیری از نشتی در سیستم‌های تحت فشار

ب) ساخت کلکتورهای لوله‌ای خلأ (Evacuated Tube Collectors)

ج) سیستم‌های ذخیره‌سازی حرارتی

فروشنده تخصصی انواع استیل(304-316-316L-420-310)

فولاد رسول دلاکان با تکیه بر سال‌ها تجربه در تأمین و عرضه انواع فولادهای آلیاژی تخصصی در صنایع مختلف فعالیت می‌نماید.

این مجموعه محصولات خود را همراه با گواهی‌های معتبر کیفیت و آنالیزهای فنی دقیق ارائه می‌دهد تا رضایت کامل مشتریان را تضمین کند.

راه‌های ارتباط با ما

• تلفن تماس: 09122136675 | 02128423820
• واتس‌اپ: 09122136675
• فکس: 021-28423820
• ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com
• اینستاگرام: @fooladdalakan

فروش ورق استیل ضد اسید - ورق استیل 304-ورق استیل 316 ((قیمت مناسب))

ورق استیل ضد اسید -فروش ورق ضد استید-فروش فولاد ضد اسید-قیمت فولاد ضد اسید

ورق استیل ضد اسید 304-موارد استفاده از این ورق ها برای مخازن آب سختی گیری شده. و هوای فشرده ابزار دقیق و خودرو سازی می باشد. استیل 304 حاوی 18% کروم و 8% نیکل و 0.88 کربن است. این نوع استیل به نام 8-188 نیز شناخته می شود.

ورق استیل ضد اسید 316 – موارد استفاده این نوع ورق ها برای مخازن و سیستم های صنایع دارویی، صنایع غذایی و شیمیایی می باشد. استیل 316 دارای 16% کروم 10% نیکل و 2% مولیبدن است.

مولیبدن برای کمک به مقاومت در برابر خوردگی در برابر کلراید (مثل آب دریا) به آن اضافه می شود. این استیل به استیل ضد زنگ گرید دریایی نیز شناخته می شود.

ورق استیل ضد اسید 317- موارد استفاده این نوع ورق برای مخازن حاوی آب دریا با پوشش سطوح در برخورد با آب دریا می باشد.

ورق استیل ضد اسید:

این نوع ورق یکی از پرکاربردترین ورق های مهندسی در زمینه مقابل با خوردگی می باشند. مقاومت بالای ورق های استیل ضد خوردگی بدلیل وجود کروم در ترکیبات آلیاژ آن ناشی می شود.

وجود مقدار حداقلی 5% کروم در آلیاژ استیل باعث افزایش مقاومت به خوردگی آهن در برابر اسیدها می شود. که با افزایش این مقدار کروم 12%، آلیاژ به استیل زنگ نزن تبدیل می گردد. عملکرد این سیستم آلیاژی به این صورت است که کروم با تشکیل یک لایه اکسید سطحی لایه های زیرین را خوردگی محافظت می کند. که این امر سطح آهن را در برابر خوردگی مقاوم می کند. برای ایجاد این لایه محافظ سطح ورق باید در تماس با عوامل اکسید کننده باشد.

تقسیم بندی ورق های استیل بر اساس درصد آلیاژ:

ورق استیل ضد اسید 304

ورق استیل ضد اسید 316

فولاد استیل ضد اسید 317

ورق استیل نیز مانند ورق گالوانیزه و ورق های روغنی به دو صورت رول و شیت عرضه می گردد. معمولاً رول های ورق های استیل در سه عرض 100 و 125 و 150 سانتی متر تولید و عرضه می شوند. ورق های استیل از ضخامت های 35 صدم میل تا 20 میل قابل عرضه می باشند. فولاد های استیل فابریک در دو اندازه 200*100 و 250*125 و 122*244 سانتی متر موجود می باشند.

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

فروش لوله استیل 304 ((قیمت مناسب))

لوله استیل 304 در شرایط انجماد، غیر مغناطیسی است. و در عملیات حرارتی انعطاف پذیر نیست.

هر یک از پارامترهای میزان سختی و قدرت کششی لوله استیل را می توان از طریق عملیات سرد افزایش داد.

در نظر داشته باشید که ان کار ممکن است باعث کاهش خاصیت مغناطیسی آن شود.

کاربرد لوله استیل 304

لوله استیل 304 معمولاً به طور انحصاری برای قطعاتی که نیاز به ماشینکاری، جوشکاری، سنگ زنی و یا پرداخت دارند. و همچنین مقاومت در برابر خوردگی در آنها حائز اهمیت است مورد استفاده قرار می گیرند.

به طور کلی این یک گرید فولاد ضد زنگ همه منظوره خوب به شمار می آید. لوله استیل 304 در محیط های دارای خوردگی مانند صنایع شیمیایی و کاغذ نیز عملکرد خوبی را به همراه دارد. در مکان هایی که در آن مقاومت خوردگی و خواص مکانیکی خوب نیاز اولیه به حساب می آید مورد استفاده قرار می گیرد.

لوله استیل 304 به صورت گسترده در صنایعی مانند:

• لبنیات
• نوشیدنی
• دیگر صنایع غذایی
• و مکان هایی که بالاترین میزان بهداشت و پاکیزگی اهمیت فراوانی دارد به مانند صنایع داروسازی کاربر دارد.

همچنین قطعاتی که بایستی در تماس با استیک، نیتریک و سیتریک اسید، مواد شیمیایی ارگانیک و غیر آلی. رنگدانه ها، روغن های خام و تصفیه شده و غیره باشند، از این مواد تولید می شوند.

به دلیل کمبود خاصیت مغناطیسی، استفاده از لوله استیل 304 برای ابزار نیز بسیار مطلوب است.

همچنین از این محصول، در کارهای معماری نیز به طور گسترده استفاده می گردد.

ویژگی های لوله استیل 304

ترکیب شیمیایی

لوله های استیل از ترکیب فولاد به همراه آلیاژهای دیگر تولید می شود.

اما استیل 304 نیز، در کنار آلیاژ فولاد از 18 درصد کروم و 8 درصد نیکل نیز تولید می شود.

انواع لوله های استیل

لوله بدون درز – لوله درز دار

تفاوت این دو نوع لوله استیل در این است که لوله های بدون درز که به لوله مانیسمان شناخته می شوند. استحکام بالاتری نسبت به لوله های درز دار دارند.

در ساخت لوله های درز دار از جوش دهی درز استفاده می شود.

قیمت لوله های استیل گرید 304 نسبت به لوله های استیل دیگر کمی پایینتر است.

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

متن کامل تراشکاری فولاد AISI 304 را می توانید با کلیک بر روی عبارت ((میلگرد استیل 304)) مشاهده نمایید.

تأثیر نوع روان کاری بر دما و سایش ابزار در تراشکاری فولاد AISI 304

یکی از راه های کاهش دمای ناحیه برش، استفاده از خنک کار مناسب است. خنک کارهای رایج، علاوه بر اثر نامطلوب بر سلامتی اپراتور، باعث آلودگی محیط زیست نیز می شوند. به این دلیل، علاقه به ماشین کاری خشک یا روش های خنک کاری سبز در سال های اخیر افزایش زیادی پیدا کرد. یکی از روش های خنک کاری سبز، خنک کاری تبریدی است. که در آن، معمولاً از نیتروژن مایع به عنوان خنک کار در فرایند براده برداری استفاده می شود. در این مقاله، اثر خنک کاری تبریدی به وسیله نیروژن مایع بر دما و سایش ابزار برشی. در فرایند تراشکاری فولاد زنگ نزن آستنیتی 304 مورد بررسی قرار گرفت.

از بین روش های مختلف خنک کاری تبریدی، روش پاششی به علت تأثیر مستقیم بر ناحیه برش، انتخاب گردید. ماشین کاری با روش های خنک کاری تبریدی و معمولی و همچنین ماشین کاری خشک انجام پذیرفت. مقایسه نتایج مورد حاصل نشان می دهد که تراش کاری تبریدی استیل 304 در مقایسه با تراشکاری خشک و معمولی. دما را به ترتیب 83 و 67 درصد و سایش در سطح آزاد ابزار را به ترتیب تا 75 و 53 درصد کاهش می دهد. آنالیز واریانس نشان داد که سرعت برشی نسبت به نرخ پیشروی تأثیر بسیار بیشتری بر دما و سایش ابزار دارد. افزایش سرعت برشی در تمام حالت های روان کاری باعث افزایش دما و سایش ابزار گردید.

موقعیت در عملیات براده برداری به انتخاب مناسب ابزار از لحاظ جنس، شکل هندسی و پوشش بستگی دارد. مواد زیادی با ویژگی ها و قابلیت های متفاوت به عنوان جنس ابزار مورد استفاده قرار گرفت.. از مهم ترین این موارد می توان فولاد تندبر، کاربایدها، سرامیک ها، نیترید بور مکعبی و الماس ها را نام برد. ویژگی های ابزار مستقیماً بر قابلیت تولید اثر گذار است. سختی زیاد، مقاومت در برابر سایش و خوردگی، چقرمگی زیاد، سختی زیاد در دمای بالا. مقاومت در برابر تغییر شکل، پایداری شیمیایی، خواص حرارتی مناسب و ضریب کشسانی و صافی سطح بالا از ویژگی های یک ابزار مناسب است. تمامی این خصوصیات در یک ابزار به طور همزمان نمایان نمی شود.

برای مثال، سختی و چقرمگی معمولاً با یکدیگر در تضاد هستند. با توجه به نیاز صنعت به براده برداری از مواد جدید با خواص ویژه و رشد روز افزون تکنولوژی ساخت. این گونه مواد، شرایط عملکردی ابزارهای برشی بهبود یابد کارایی ابزار را می توان پوشش دهی و استفاده از خنک کار مناسب افزایش داد. حرارت ایجاد شده در ناحیه برش، ناشی از تغییر شکل پلاستیک مواد هنگام تشکیل براده، اصطکاک بین ابزار-براده و ابزار-قطعه کار است.

تراشکاری فولاد AISI 304

ماکزیمم دما معمولاً در سطح تماس ابزار و براده روی سطح براده و نزدیک به لبه برنده اصلی ایجاد می شود. حرارت ایجاد شده در عملیات ماشین کاری، توسط قطعه کار، ابزار، براده و سیال برش دفع می شود. از آنجا که دما عامل اصلی مؤثر بر عمر ابزار است. یک روان کار مناسب می تواند از طریق کاهش دمای ناحیه برش، کارآیی و عمر ابزار را افزایش دهد.

خنک کارهای معمولی علاوه بر ایجاد مشکلات پوستی و تنفسی برای اپراتور. و عدم توانایی نفوذ مؤثر در ناحیه تماس ابزار-براده، یک منبع بزرگ آلودگی محسوب می شود. که به علت قوانین سخت گیرانه زیست محیطی، هزینه دفع بالایی دارد. امروزه به دلیل عوارض جانبی خنک کاری معمولی (ماشین کاری تر)، علاقه به ماشین کاری خشک یعنی براده برداری. بدون استفاده از سیال برشی و مهمتر از آن، استفاده از روش های خنک کاری سبز نظیر خنک کاری تبریدی افزایش یافته است. خنک کاری تبریدی فرایندی است که در آن از نیتروژن مایع به عنوان خنک کننده در عملیات ماشین کاری استفاده می شود.

ونگوپال و همکاران عمر ابزار و دمای ناحیه برش را در تراش کاری آلیاژ تیتانیوم Ti6A14V. در حالت های ماشین کاری تبریدی، خشک و معمولی مورد بررسی قرار دادند. سرعت برش مورد استفاده آنها 100,85,70 متر بر دقیقه. عمق برش 2 میلی متر، نرخ پیشروی 0.2 میلی متر بر دور و ابزار از نوع کاربایدی بدون پوشش بود. آنها از روش خنک کاری تبریدی پاششی و دو نازل برای پاشش همزمان نیتروژن روی سطح آزاد و براده ابزار برشی استفاده کردند.

تراشکاری فولاد AISI 304

و دلیل افزایش عمر ابزار در ماشین کاری تبریدی نسبت به ماشین کاری خشک و معمولی. را کاهش چسبندگی بین سطوح و کاهش سایش به دلیل کنترل دمای ناحیه برش بیان کردند. وانگ و همکاران در تراشکاری آلیاژهای تانتالیوم به بررسی سایش ابزار در دو حالت ماشین کاری تبریدی و خشک پرداختند.

آنها بیان کردن که خنک کاری تبریدی به طور چشم گیری سایش ابزار را کاهش و عمر ابزار را افزایش می دهد. افزایش 300 درصدی عمر ابزار و کاهش 70 درصدی ارتفاع آستانه فرسایش توسط آنها گزارش گردید. چودهاری و کالیان تأثیر سرعت برشی، نرخ پیشروی و عمق برش را بر سایش ابزار. در تراش کاری فولاد زنگ نزن SS 202 مورد بررسی قرار دادند.

آنها با استفاده از نیتروژن مایع به عنوان خنک کننده نتیجه گرفتند. که خنک کاری تبریدی باعث کاهش 37 درصدی ارتفاع کارباید. در تراش کاری آلیاژ تیتانیوم Ti6A14V تحت تأثیر خنک کاری معمولی و تبریدی پرداختند. نتایج حاصل از تحقیق آنها نشان داد که خنک کاری تبریدی باعث کاهش 61 تا 66 درصدی دمای برش و کاهش 27 تا 39 درصدی. سایش ابزار نسبت به خنک کاری معمولی می شود.

آنها کنترل مکانیزم های سایش از طریق کاهش دمای منطقه ماشین کاری و کاهش چسبندگی. بین ابزار و براده و بین ابزار و قطعه کار را عامل کاهش ارتفاع آستانه فرسایش دانستند. سانیل و همکاران در تراش کاری فولاد زنگ نزن en 20. به بررسی تأثیر سرعت برشی بر سایش ابزار در دو حالت ماشین کاری تبریدی و معمولی پرداختند.

سرعت برش مورد استفاده آنها 200,160,125 متر بر دقیقه، و ابزار از نوع کاربایدی پوشش دار بود. آنها کاهش دمای ابزار و قطعه کار، کاهش ضریب اصطکاک، افزایش میزان سختی ابزار برش، کاهش نرم شدن حرارتی. بهتر شدن سلامت لبه برش و کاهش نرخ سایش ابزار را دلایل افزایش عمر ابزار گزارش کردند. گوپتا و همکاران در تراشکاری فولاد AISI 1040 با ابزار تنگستن کارباید به صورت تجربی نشان دادند. که فرآیند ماشین کاری تبریدی در مقایسه با ماشین کاری خشک باعث کاهش 55 تا 65 درصدی سایش ابزار می شود. و دمای برش را 93.5 درصد کاهش می دهد.

آنها دلیل کاهش ارتفاع آستانه فرسایش و عمق گودال فرسایش را کنترل مکانیزم های سایش وابسته به دما بیان کردند. سان و همکاران به بررسی قابلیت ماشینکاری آلیاژ تیتانیوم Ti-5553 در حالت تراش کاری در حالت تبریدی. در مقایسه با تراشکاری معمولی و روان کاری کمینه پرداختند. بهبود کیفیت سطح، افزایش عمر ابزار و کاهش نیروی برش در حالت تبریدی توسط آنها گزارش شده است. آنها علت بهبود عمر ابزار را کاهش چسبندگی بین سطوح در فرایند خنک کاری تبریدی بیان کردند.

لی و همکاران از نیتروژن مایع به عنوان خنک کننده، به منظور بررسی میزان تأثیر آن بر سایش ابزار. در فرزکاری آلیاژ تیتانیوم Ti6A14V استفاده کردند. در این تحقیق از دو نوع پوشش ابزار یعنی پوشش نرم و پوشش سخت برای انجام آزمایش ها استفاده شد. آنها به این نتیجه رسیدند که استفاده از خنک کاری تبریدی باعث افزایش عمر ابزار به میزان 50 تا 90 درصد در ابزار. با پوشش نرم و 50 تا 55 درصد در ابزار با پوشش سخت می شود.

در این مقاله، اثر خنک کاری در حالت های مختلف یعنی تبریدی، معمولی (تر) و خشک (بدون استفاده از سیال برشی). در تراشکاری فولاد 304 بر دما و سایر ابزار در سرعت های برشی 314,219,111,55 متر بر دقیقه. نرخ های پیشروی 0.2 و 0.4 میلی متر بر دور و عمق برش 1 میلی متر با ابزار کاربایدی مورد بررسی قرار گرفته است. بررسی سابقه فرایند خنک کاری تبریدی نشان می دهد. که مقایسه دمای برش و سایش ابزار در فرایندهای خنک کاری تبریدی و خشک برای تراش کاری فولاد زنگ نزن آستنیتی 304 انجام نشده است.

فولاد 304 علی رغم کاربرد زیاد در صنایع مختلف، در حالت خشک قابلیت ماشین کاری پایینی دارد. نتایج به دست آمده نشان دهنده کارایی روش خنک کاری تبریدی در کاهش دما و سایش ابزار برشی. نسبت به تراش کاری خشک و معمولی است. برای توضیح بهتر مشاهدات تجربی، از آنالیز واریانس و تصاویر میکروسکوپ الکترونی روبشی نیز استفاده شده است. استفاده از آنالیز تصاویر میکروسکوپ الکترونی روبشی برای مقایسه این سه روش خنک کاری در ماشین کاری فولاد 304 قبلاً انجام نشده است.

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

فروش استیل 304

ورق استیل 304-.میلگرد استیل 304 – لوله استیل 304- قوطی استیل 304 – تسمه استیل 304.- فولاد 304 – فولاد نسوز – ورق نسوز – فولاد ضد زنگ – فولاد زنگ نزن – ورق ضد اسید – فولاد ضد اسید

استیل ۳۰۴ در فرایندهای شیمیایی، صنایع غذایی و لبنی و آشامیدنی، انتخابی مناسب است. این گرید دارای ترکیبی عالی از استحکام، مقاومت در برابر خوردگی و قابلیت ساخت است.

کاربرد فولاد نسوز

کاربرد فولاد نسوز، بر اساس میزان مقاومت در برابر حرارت و خواص مکانیکی مورد نیاز فولاد است.

استفاده از فولاد مقاوم تر در برابر حرارت، ممکن است به دلیل ترد بودن،گران مضر نیز باشد. این فولاد نباید در معرض شعله قرار گیرد و از تماس مستقیم آن با کربن باید جلوگیری شود.

فولادهای نسوز در کوره های صنعتی، دیگ های بخار، لوله های بخار. رکوپراتورها، صنایع شیمیایی و نفتی، خطوط گاز و سوخت. جعبه های آتش نشانی، بخاری ها، مقاومت ها. مبدل های حرارتی و کارخانه های سوزاندن زباله و … استفاده می شوند.


فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فکس: 02128423820

اینستاگرام :fooladdalakan

ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com

میلگرد استیل 304 – لوله استیل 304- ورق استیل 304-. قوطی استیل 304 – تسمه استیل 304.– فولاد 4301 – فولاد نسوز – ورق نسوز – فولاد ضد زنگ – فولاد زنگ نزن – ورق ضد اسید – فولاد ضد اسید

استیل ۳۰۴ در فرایندهای شیمیایی، صنایع غذایی و لبنی و آشامیدنی، انتخابی مناسب است. این گرید دارای ترکیبی عالی از استحکام، مقاومت در برابر خوردگی و قابلیت ساخت است.

علل از بین رفتن کروم در عملیات حرارتی

در عملیات حرارتی و یا جوش‌کاری، دمای فولاد ضد زنگ به حدود 850-550 درجه سانتیگراد می‌رسد. کروم و کربن با یکدیگر وارد واکنش می‌شود. و کاربایدکروم (Chromium Carbide) تولید می‌گردد. که در امتداد مرز دانه‌ها رسوب می‌کند. به همین دلیل کروم موجود در منطقه اطراف مرزدانه (ناحیه مرزی) تخلیه می‌شود. ناحیه مرزی که کروم آن تخلیه شده نسبت به .سایر مناطق سالم سطح فلز که کروم آن مناطق تخلیه نشده‌اند در برابر خوردگی مقاومت کمتری دارد.

ورق نسوز

نحوه استخراج و شکل‌ گیری ورق نسوز بسیار پیچیده است. تا حدی که گاهی اوقات حتی مهندسینی که با یک یا چند نوع فلز نسوز خاص کار می‌ کنند. نمی ‌توانند به‌ طور کامل متوجه شوند .که فرایند استخراج، پردازش و تشکیل آن فلزات به چه صورتی بوده است. اما در همه فلزات نسوز یک ویژگی خاص مشترک است. آن‌ هم نقطه ذوب فوق ‌العاده بالای آن ‌ها می ‌باشد.

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

فروش فولاد نسوز -قیمت فولاد نسوز- فروش فولاد حرارتی ((قیمت مناسب))

فولاد نسوز، فولادی است که در دمای بالاتر از 500 درجه سانتی گراد مقاوم است. از مشخصات فولاد نسوز به وجود یک لایه اکسید استثنایی بر روی آن و توانایی مقاومت در برابر حرارت می توان اشاره کرد.این لایه، برای حفظ شکل فولاد در هنگام عدم پوشش، مناسب است. که باعث مقاومت آن در دماهای بیش از 650 درجه سانتی گراد می شود. مقاومت در برابر گرمای انواع فولاد نسوز، به محتوای کروم، سیلیکون و آلومینیوم آن وابسته است.

فولادهای مقاوم در برابر حرارت، برای استفاده در دمای بالاتر از 500 درجه سانتی گراد منظور می شوند.

زیرا در این دما از مقاومت خوبی برخوردار میباشند. به ویژه هنگامی که در مدت کوتاه یا طولانی، در معرض گازهای داغ و مخصولات احتراق قرار می گیرند. این فولادها، فولادهای آلیاژی مورد تقوی با محلول جامد هستند.

از آنجا که از این فولادها در یک بازه دمایی وسیع استفاده می شوند. معمولاً توسط مکانیسم سخت عملیات حرارتی، محلول جامد و رسوب تقویت می شوند.

برای رساندن فولادهای نسوز به خواص مورد نظر، عنصر آلیاژی مختلف به آن اضافه شده است.

این فولادها در شرایطی که مقاومت در برابر افزایش دما بسیار مهم است، کاربرد دارند.

گریدهای فولاد نسوز آستنیتی

• 1.4828 Wnr
• 1.4841 Wnr
• 1.4845 Wnr

فولادهای نسوز آستنیتی : نسبت به فولادهای فریتی دارای درجه حرارت و استحکام خزشی بسیار بالاتری هستند.

• (8-H) 1.4828 Wnr: به خوردگی بین مرزدانه ای حساس نیست، مقاومت به خوردگی کمی در برابر اکسیداسیون و کاهش گازهای گوگردی ایجاد می کند. مقاوم در برابر حرارت تا 1000 درجه سانتی گراد
• (9-H) 1.4845 Wnr: مقاوم در برابر حرارت تا 1050 درجه سانتی گراد
• (H-10) 1.4841 Wnr: مقاوم در برابر حرارت تا 1150 درجه سانتی گراد
• 1.4878 Wnr : خواص مکانیکی خوب، مقاوم در برابر حرارت تا 850 درجه سانتی گراد

گریدهای فولاد نسوز فریتی / مارتنزیتی

• 1.4742 Wnr
• 1.4724 Wnr
• 1.4762 Wnr

این گریدها در برابر نیروی ضربه، چقرمگی نسبتاً پایینی از خود نشان می دهند.

• (12-H) 1.4724 Wnr : مقاوم در برار حرارت 950 درجه سانتی گراد
• (14-H) 1.4762 Wnr : مقاوم در برار حرارت 1200 درجه سانتی گراد

کاربردهای گریدهای فولاد نسوز فریتی / مارتنزیتی

• (12-H) 1.4724 Wnr : کوره های صنعتی، دیگ های بخار، جعبه، لوله، چوب لباسی، رکوپراتور و…
• (14-H) 1.4762 Wnr : تولید کوره های صنعتی، قسمت هایی از دیگ های بخار

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

متن کامل مفتول فولادی را می توانید با کلیک بر روی عبارت ((مفتول فولادی)) مشاهده نمایید.

کلاف گرد یا مفتول چیست؟ مفتول (Wire) به معنای رشته سیم باریک فلزی و تاب داده شده می باشد. اما در صنعت به سیم خشک که از میلگرد را می کشند تا کشش بیاید. گفته می شود. فرآیند تولید مفتول همانطور که بیان شد. با توجه به مصرف مورد نیاز به گرید یا مقاومت و سایزی که می خواهیم، مفتول را کش می دهیم.

انواع مفتول و کاربردهای آن-مفتول سیاه-مفتول گالوانیزه-مفتول استنلس استیل-مفتول فولاد فنر

انواع مفتول

• مفتول ساده (آنیل شده)
• کلاف گرد گالوانیزه (مفتول سفید)
• کلاف گرد مسوار
• مفتول استنلس استیل (استیل نگیر)
• مفتول فنر (پرکربن)

مفتول فولادی زنگ نزن

فولاد زنگ نزن آلیاژ آهن (Fe) و کروم (Cr) با مقدار مورد کنترل از کربن (C) است. آنها یک خانواده از فولادهای حاوی حداقل 11 درصد کروم هستند که خصوصیات اولیه آنها مقاومت در برابر خوردگی است. اگر کروم از 11 درصد فزونی یابد، یک لایه حفاظتی و خنثی تشکیل خواهد شد. هرچه مقدار کروم بالاتر، لایه متشکل قوی تر خواهد بود. عناصر دیگر مانند مولیبدن (Mo) و نیتروژن (N) لایۀ خنثی را تقویت کرده و مقاومت به خوردگی را بهبود می بخشد. اگر فیلم محافظ بردارند یا آسیب ببیند. در صورت وجود هوا یا آب، خود به خودی دوباره شکل می گیرد.

نیکل، استنلس استیل را آستنیتی کرده و جوش پذیری، شکل پذیری، چقرمگی و… را که از خواص بسیار عالی فولادهای آستنیتی است، به ارمغان می آورد.

مفتول پر کربن

این فولاد دارای مقاومت بالایی نسبت به سایش است، به همین دلیل در تولید تیغه های برش مورد استفاده قرار می گیرند. به دلیل وجود کربن بالا، قابلیت جوش پذیری این فولاد بسیار کم است. فولاد کربن در ساخت انواع فنر، تیغه ها و تیغه اره ها کاربرد عامل اصلی تعیین استحکام و سختی فولاد. میزان کربن موجود در فولادها می باشد.

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

استنلس استیل ۳۰۴ در فرایندهای شیمیایی، صنایع غذایی و لبنی و آشامیدنی، انتخابی مناسب است. این گرید دارای ترکیبی عالی از استحکام، مقاومت در برابر خوردگی و قابلیت ساخت است.

مفتول های استنلس استیل و استیل از ترکیب فلز خاص استیل با انواع عنصرهای شناخته شده تشکیل و ساخته میشوند. 

این نوع مفتول استیل یکی از پرکاربردترین و مهمترین از نوع استیل هایی میباشد که در برابر ساییدگی و خرودگی مقاومت. بسیار خوب از خود نشان میدهد. 

آیا فولاد ضد زنگ – زنگ می زند؟

در اصل این مورد که فولاد ضد زنگ – زنگ نمیزند یک تصور نادرست است. این تحلیل نادرست در برخی مواقع . منجر به مشاجرات و حتی تعقیب قانونی بین کارفرمایان. و پیمانکاران میگردد. فولادهای ضد زنگ فقط در شرایطی خاص نظیر محیطهای غیر آلوده و آب شیرین یا آب دریا (به شکل جاری) بدون زنگ باقی میمانند.

استنلس

در هوای مربوط دریایی در داخل آب ساکن (راکد) فولاد ضد زنگ نوع 304. زنگ میزند. و اغلب بشکل موضعی دچار خوردگی خفره ایی میگردد. بطور کلی ماهیت محیط و ترکیب شیمیایی فولاد هر دو در تشکیل زنگ و خوردگی حفره ایی فولاد . ضد زنگ نقش تغیین کننده ایی دارند.

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجرب? ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی. با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبری با ضمیمه نمودن آن محصولاتش به مشتریان خویش ارائه داده است. توانسته، رضایتمندی مشتریان خویش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش. انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.