فولاد آلیاژی

فروش فولاد 7218-فولاد ابزار-فولاد حرارتی-فولاد آلیاژی ((قیمت مناسب))

فولاد 1.7218 یک فولاد آلیاژی است که برای فرم دهی اولیه برای محصولات فرفورژه فرموله شده است. 1.7218 تعیین عددی EN برای این ماده فولاد 1.7218 که با نام‌های دیگری مانند 25CrMo4 یا AISI 4130 نیز شناخته می‌شود. یک فولاد آلیاژی کم‌کربن با عناصر کروم و مولیبدن است که به دلیل خواص مکانیکی و قابلیت عملیات حرارتی، در صنایع مختلف کاربرد فراوانی دارد.

فولاد 1.7218 که با نام‌های تجاری

CM3، MO25، V340، 7218S

و همچنین با شناسه‌های بین‌المللی 4130، SCM420، 30ChM، 708A25، 2225.707
شناخته می‌شود.

یکی از پرکاربردترین فولادهای آلیاژی در صنعت است. این فولاد با ترکیب شیمیایی CrMo4 در استاندارد EN تعریف شده و به‌عنوان یک فولاد کم آلیاژ قابل عملیات حرارتی شناخته می‌شود.

فولاد 7218 برای فرم‌دهی اولیه به محصولات فرفورژه طراحی شده و قابلیت بالایی در ماشین‌کاری، جوش‌پذیری و عملیات حرارتی دارد.

از جمله فرآیندهای حرارتی مؤثر بر این فولاد می‌توان به سخت‌کاری، ن********ه‌سازی و تمپرینگ اشاره کرد که موجب بهبود خواص مکانیکی آن می‌شود.

این فولاد دارای سختی‌پذیری نسبتاً خوب، مقاومت سایشی متوسط و استحکام متوسط رو به پایین است، اما در عوض از چقرمگی بالا و شکل‌پذیری مناسب برخوردار است که آن را برای کاربردهای دینامیکی و صنعتی ایده‌آل می‌سازد.

میلگرد 7218 و گرد 7218 از رایج‌ترین فرم‌های عرضه این فولاد هستند که در ساخت قطعات حساس مانند میل‌اکسل‌ها، بازوهای اکسل، قطعات توربین، تجهیزات سرچاهی نفت و اجزای خودرو مورد استفاده قرار می‌گیرند.

به دلیل تنوع نام‌های تجاری و گریدهای معادل، فولاد 1.7218 در بازار جهانی با شناسه‌های مختلفی عرضه می‌شود و انتخاب آن نیازمند شناخت دقیق مشخصات فنی و کاربردی است.

این فولاد گزینه‌ای مناسب برای صنایعی است که به تعادل میان استحکام، چقرمگی و قابلیت فرآوری نیاز دارند.

با توجه به خواص فیزیکی و شیمیایی قابل تنظیم، فولاد 7218 یکی از گریدهای محبوب در میان مهندسان مکانیک، طراحان صنعتی و تولیدکنندگان قطعات فلزی است. استفاده از این فولاد در پروژه‌های صنعتی، تضمین‌کننده عملکرد پایدار و عمر طولانی قطعات تحت فشار و حرارت است.

فولاد رسول دلاکان – تخصص در عرضه فولادهای آلیاژی و صنعتی

فولاد رسول دلاکان با سال‌ها تجربه‌ی ارزشمند در زمینه‌ی تأمین، فروش و توزیع انواع فولاد ابزار، فولاد مقاوم، ورق‌های آلیاژی و فولادهای قابل عملیات حرارتی، به‌عنوان یکی از تأمین‌کنندگان معتبر بازار شناخته می‌شود. این مجموعه با ارائه‌ی محصولات همراه با گواهی آنالیز معتبر و استانداردهای بین‌المللی، همواره رضایت صنعتگران و تولیدکنندگان را جلب کرده است.

ما مفتخریم که انواع فولادهای صنعتی از جمله:

• فولاد 1.7218 (25CrMo4 / AISI 4130)
• میلگرد 7218، گرد 7218، ورق آلیاژی 7218
• و گریدهای معادل مانند CM3 – MO25 – V340 – 7218S – SCM420 – 30ChM – 708A25 – 2225.707

را با کیفیت تضمین‌شده و قیمت رقابتی عرضه می‌کنیم.

فولاد 7218 یکی از پرکاربردترین فولادهای کم‌آلیاژ قابل عملیات حرارتی است که در ساخت قطعات خودرو، تجهیزات نفت و گاز، توربین‌ها و اجزای صنعتی سنگین مورد استفاده قرار می‌گیرد. این فولاد با سختی‌پذیری مناسب، مقاومت سایشی متوسط و چقرمگی بالا، انتخابی ایده‌آل برای تولیدکنندگان حرفه‌ای است.

اگر به‌دنبال خرید مستقیم و مطمئن انواع فولاد آلیاژی هستید، فولاد رسول دلاکان آماده‌ی همکاری با شماست.

راه‌های ارتباط با ما

• تلفن: 09122136675 – 02128423820
• واتس‌اپ: 09122136675
• اینستاگرام: @fooladdalakan
• ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com

فروش فولاد ماشین سازی-فولاد قطعه سازی-فولاد mo40-فولاد ck45-فولاد آلیاژی ((قیمت مناسب))

صنایع ماشین سازی یکی از مهمترین و بزرگترین صنایع موجود در دنیا به شمار می رود. از کاربردی ترین مواد اولیه در صنعت ماشین سازی می توان به انواع فولاد اشاره کرد. فولادها با توجه به امکان آلیاژی بودن، دارای تنوع بسیار زیادی هستند.

دلیل استفاده از فولاد در خودرو

برای طراحی چارچوب ماشین از فولاد استفاده میشود آنها به تحمل در برابر فشار شدید ناشی از خودرو کمک می کنند. نوع فولادی که در اینجا استفاده می شود با ید بسیار قوی و با بهترین کیفیت باشد. و استفاندارد های مطلوب وسیله نقلیه مورد نظر را برآورده کند. باید از مقاومت کششی بالایی برخوردار بوده و در مقابل فشار نیروی فوق العاده مقاومت کند.

به طور مشابه، فولاد در ساخت قاب دوچرخه هم استفاده می شود. استفاده از فولاد در تولید دوچرخه باعث افزودن استحکام عالی و ایمنی داخلی به آن می شود. همچنینف صنعت حمل و نقل خصوصی و عمومی به میزان زیادی به عرضه فولاد بستگی دارد. بدنه های اتوبوس اغلب از فولاد با کیفیت بالا ساخته می شوند زیرا باعث افزایش وزن و قدرت به اتوبوس می شود. و همچنین توانایی تحمل فشار شدید در جاده را دارد.

لوله های اگزوز در اتومبیل ها نقش اساسی دارند و جنس آنها فولادی است. شفت های پروانه در واسیل نقلیه بیشتر فولادی هستند زیرا به موادی احتیاج دارید که دارای استحکام چرخشی بالایی باشند.

صنایع ماشین سازی

دومین مصرف کننده بزرگ فولاد در دنیا صنایع ماشین سازی و به خصوص خودروسازی هستند. که با توجه به گستردگی بسیار زیاد این صنایع، بسیاری از محصولات میلگرد، لوله، ورق و تسمه از انواع مختلف فولادهای آلیاژی کاربرد دارد. که از آن جمله می توان به فولادهای عملیات حرارتی مانند کد استاندارد 1.6580، یا فولادهای سمانتانسیون. مانند کد استاندارد 1.7147 و فولادهای عملیات حرارتی شونده مانند 1.7225 و 1.7735 اشاره نمود. فولادهای نام برده شده بیشترین کاربرد را در بخش های بنیادین این صنایع بر عهده دارند. با توجه به اینکه فولاد یک آلیاژ از ترکیبات پایه آهن و کربن هستند. و می توان با اضافه کردن عنصار مختلف، آلیاژهای مختلفی با خواص فیزیکی و مکانیکی مختلف تولید کرد. این امر تنوع در مصرف فولاد را بسیار بالا برده است.

معمولاً فولاد را شرکت های تولید کننده به صورت میلگرد، ورق، لوله و سایر نیم ساخته ها تولید و روانه بازار می کنند. برای صنایع ماشین سازی هم این فولادها در ابعاد و مقاطع مختلف تولید می شود. با توجه به گستردگی و وسعت صنایع ماشین سازی افراد زیادی به دنبال اطلاع از متریال مورد استفاده و انتخاب فولاد مورد نیاز خود هستند.

فولاد نیتراته

نیتراته نوعی فولاد است که سطح آن بسیار سخت تر از مغز یا قسمت داخلی آن است. فولاد نیتراته مانند سایر فولادها با اضافه کردن عناصر مختلف و طی یک فرآیند شیمیایی تولید می شود. دو روش برای تولید فولاد نیتراته وجود دارد که در یکی ا آنها فولاد آلیاژی. در دمای 500 الی 520 درجه سانتی گراد در مجاورت با گاز آمونیاک بازپخت میشود. و در روش دیگر نیز می توان فولادهای آلیاژی که حاوی کروم، نیکل و آلومینیوم بوده را در حمام مذاب نمک سیانید قرار داد. دمای مجاز برای بازپخت با این روش 550 الی 570 درجه سانتی گراد است. فلز نیتراته دارای سطحی بسیار سخت و مقاوم به سایش بوده و این سختی تا حدود HRC 68 می رسد. فولاد نیتراته در صنایع ماشین سازی و در ساخت انواع قالب ها کاربرد دارد.

فولاد سمانته

آلیاژ سمانتاسیون یا سمانته نوع فولاد است که طی یک عملیات حرارتی ساده. سطح آن سخت کاری می شود و مغز آن چقرمه باقی می ماند. این نوع فولادها به دو دسته نیکل دار و غیر نیکل دار یا فاقد نیکل تقسیم بندی می شوند. میزان سختی فولاد سمانته تا HRC 47 نیز می رسد. در صنایع ماشین سازی از فولاد سمانته برای تولید اجزاء فرمان و چرخ های دندانه دار استفاده می شود. آلیاژ1.7131 یک نمونه از فولادهای سمانته کاربردی در صنایع ماشین سازی را شامل می شود.

فولاد Mo40

آلیاژ Mo40 به خاطر داشتن کروم و مولیبدن در دسته فولادهای آلیاژی با چقرمگی بسیار خوب قرار می گیرد. فولاد Mo40 به شکل میلگرد، ورق و لوله تولید و روانه بازار می شود. این نوع فولاد در دمای 1416 درجه سانتی گراد به نقطه ذوب می رسد. فولاد Mo40 به خاطر داشتن مقادیری کروم نسبت به حرارت مقاومت بسیار خوبی پیدا کرده است. این نوع فولاد به خاطر قابلیت جوشکاری بسیار خوب و شکل پذیری مناسب، کاربرد وسیعی در صنایع ماشین سازی دارد. معمولاً برای چرخ های دندانه دار، شاتون، غلطک، دستگاه های سنگ شکن، پیچ های مقاوم… از فولاد Mo40 استفاده می شود.

فولاد Ck45

این نوع فولاد آلیاژی بوده که با عملیات حرارتی تولید می شود. از جمله عناصر موجود در فولاد Ck45 می توان به منگنز، سیلیسیم، فسفر، گوگرد و … اشاره کرد. قیمت مناسب این فولاد باعث شده تا استقبال بیشتری از آن در صنایع ماشین سازی و همچنین ساختمان سازی شود. معمولاً برای کشاورزی نیز استفاده از فولاد Ck45 توصیه می شود. زیرا خواص فیزیکی آن مناسب و قیمت مقرون به صرفه ای دارد.

فـــولاد رســـول دلاکــان

با سال‌ها تجربه گران‌بها در تأمین و توزیع انواع ورق و فولاد آلیاژی، محصولات خود را همراه با گواهینامه‌ها و آنالیزهای معتبر ارائه می‌دهد تا رضایت مشتریان را تضمین کند.

صنعتگر محترم، سپاسگزاریم که ما را برای تأمین فولاد آلیاژی مورد نیاز خود انتخاب می‌کنید.

ارتباط با ما:
تلفن: 09122136675 | 02128423820
واتس‌اپ: 09122136675
فکس: 02128423820
اینستاگرام: @fooladdalakan
ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com

فروش لوله حفاری نفت-لوله حفاری گاز- لوله حفاری معدن-قیمت لوله آلیاژی-فروش لوله آلیاژی ((قیمت مناسب))

لوله‌های فولادی حفاری در صنایع نفت، گاز و معدن نقش حیاتی دارند و بسته به کاربردشان، انواع مختلفی دارند:

لوله‌های جداری (Casing Pipe): این لوله‌ها برای حفاظت و نگه‌داری دیواره‌های چاه حفاری استفاده می‌شوند. آن‌ها از فولاد مستحکم ساخته شده‌اند و وظیفه اصلی‌شان جلوگیری از ریزش دیواره‌های چاه و ورود سیالات ناخواسته به داخل آن است.

• لوله‌های حفاری (Drill Pipe): این نوع لوله‌ها برای انتقال نیروی چرخشی از دکل حفاری به مته استفاده می‌شوند. معمولاً از فولاد با مقاومت بالا ساخته شده و در برابر فشار و سایش مقاوم هستند. این لوله‌ها معمولاً در قطرهای مختلف و با اتصالات مخصوص طراحی می‌شوند.

• لوله‌های تولیدی (Production Pipe or Tubing): این لوله‌ها برای انتقال نفت و گاز استخراج‌شده از داخل چاه به سطح زمین استفاده می‌شوند. آن‌ها باید در برابر خوردگی و فشارهای داخلی مقاوم باشند.
• لوله‌های خط لوله (Line Pipe): پس از استخراج نفت و گاز، این لوله‌ها برای انتقال سیالات از چاه به واحدهای فرآوری و پالایشگاه‌ها استفاده می‌شوند. آن‌ها معمولاً از فولاد مقاوم در برابر خوردگی ساخته شده و دارای استانداردهای خاصی هستند.

هرکدام از این لوله‌ها با توجه به نوع کاربرد و شرایط عملیاتی، از فولادهای خاصی ساخته می‌شوند. به‌طور مثال، لوله‌های حفاری نیاز به مقاومت بالا در برابر سایش و فشار دارند، درحالی‌که لوله‌های تولیدی بیشتر باید در برابر خوردگی مقاوم باشند.

لوله‌های حفاری بسته به جنس فولاد و ترکیبات آلیاژی مورد استفاده، تفاوت‌های قابل توجهی در استحکام، مقاومت به خوردگی، انعطاف‌پذیری و طول عمر دارند. در اینجا چند نوع رایج و تفاوت‌های کلیدی آن‌ها را بررسی می‌کنیم:

1. فولاد کربنی (Carbon Steel)

• ویژگی‌ها: رایج‌ترین نوع برای لوله‌های حفاری، با ترکیب اصلی آهن و کربن.
• مزایا: هزینه کمتر، استحکام بالا، قابلیت عملیات حرارتی.
• معایب: مقاومت محدود در برابر خوردگی، نیاز به پوشش محافظتی.
• کاربرد: حفاری‌های استاندارد در محیط‌های کم‌خورنده.

2. فولاد آلیاژی (Alloy Steel)

• ویژگی‌ها: شامل عناصر مانند کروم، مولیبدن، نیکل و وانادیم برای بهبود خواص مکانیکی.
• مزایا: استحکام کششی بالا، مقاومت بهتر در برابر سایش و تنش‌های حفاری.
• معایب: قیمت بالاتر نسبت به فولاد کربنی.
• کاربرد: حفاری‌های سنگین و شرایط با فشار بالا.

3. فولاد ضدزنگ (Stainless Steel)

• ویژگی‌ها: حاوی درصد بالای کروم و نیکل برای مقاومت به خوردگی.
• مزایا: مقاومت عالی در محیط‌های خورنده، مانند حفاری در مناطق دریایی.
• معایب: هزینه بالا، کاهش استحکام مکانیکی نسبت به برخی فولادهای آلیاژی.
• کاربرد: حفاری در محیط‌های دریایی و چاه‌های حاوی گازهای خورنده مانند H₂S.

4. فولاد میکروآلیاژی (Micro-Alloyed Steel)

• ویژگی‌ها: ترکیبات دقیق عناصر مانند نیوبیوم و تیتانیوم برای بهینه‌سازی عملکرد.
• مزایا: مقاومت بالا با کاهش وزن، خواص مکانیکی برتر.
• معایب: فرآیند تولید پیچیده‌تر، قیمت بالاتر.
• کاربرد: حفاری‌های پیشرفته و چاه‌های با فشار بالا.

5. لوله‌های کامپوزیتی و آلیاژهای خاص

• ویژگی‌ها: استفاده از مواد پیشرفته مانند فایبرگلاس و آلیاژهای تیتانیوم.
• مزایا: سبک‌تر، مقاوم به خوردگی شدید.
• معایب: قیمت بسیار بالا، محدودیت‌های مکانیکی.
• کاربرد: حفاری در شرایط خاص مانند چاه‌های عمیق با سیالات بسیار خورنده.

انتخاب جنس مناسب بسته به نوع حفاری، محیط کاری، فشار عملیاتی و هزینه‌ها انجام می‌شود.

فولاد رسول دلاکان

با بهره‌مندی از سالیان تجربه در تأمین و عرضه انواع ورق و فولاد آلیاژی، مفتخریم که محصولات با کیفیت ما، به همراه گواهینامه‌ها و آنالیزهای دقیق، در خدمت صنعتگران گرامی قرار می‌گیرد. تأمین نیازهای شما با استانداردهای برتر، هدف اصلی ماست.

ارتباط با ما:
تلفن: 09122136675 | 02128423820
واتس‌اپ: 09122136675
فکس: 02128423820
اینستاگرام: fooladdalakan
ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com

فروش فولاد ابزار- میلگرد آلیاژی- تسمه آلیاژی-ورق آلیاژی-لوله آلیاژی ((قیمت مناسب))

فولاد ابزاری (Tool Steel) به دسته ای از فولادهای کربنی. و آلیاژی گفته می شود که برای ساخت ابزار و قالب مناسب هستند. این خواص شامل سختی بالا، مقاومت به سایش. مقاومت به تغییر شکل و دفورمه شدن و قابلیت حفظ لبه برش دهنده در دماهای بالا است. به همین دلیل فولادهای ابزاری برای شکل دهی به سایر مواد مناسب هستند.

فولاد های ابزاری معمولاً در کوره های قوس الکتریکی و تحت شرایط و الزامات ویژه فولادهای ابزاری ذوب می شوند. فولادهای ابزاری در حقیقت فولادهایی هستند که اقبلیت سخت کاری و تمپرینگ دارند. درصد بالای عناصر آلیاژی و میکروساختار مناسب کاربردهای طاقت فرسا و شدید، باعث شده که تولید این فولادها دشوار باشد.

خواص اصلی فولاد ابزار شامل مقاومت به سایش، سختی بالا. و قابلیت حفظ شکل و در دماهای فوق العاده بالا باعث استفاده از آن در ساخت ابزارهایی مانند مته. برقو، کارتها، قالب های فورجینگ و قالب های تزریق پلاستیک شده است.

بازار فولاد ابزار در سال 2017 بیش از 4.5 میلیارد دلار ارزش داشت. و انتظار می رود تا سال 2024 صنعت به بیش از 2.5 تن فولاد ابزار نیاز داشته باشد. بزرگترین شرکت های تولید کنند فولاد ابزاری در جهان عبارتند از.ناچی -فوجیکوشی، هیتاچی متالز، وست آلپاین، ساموئل سان اند کو، ارامت، تیانگونگ اینترنشنال، شرکت فولاد پنسیلوانیا، کی او اسپشال استیل.

طبقه بندی فولادهای ابزاری

تعداد بسیار زیادی از فولادهای ابزار به طور مؤثری توسط مؤسسه آهن و فولاد آمریکا (AISI) طبقه بندی شده است. که توسط کشورهای بسیاری پذیرفته شده و استفاده می شود. سیستم طبقه بندی AISI فولادهای ابزار را بر اساس مشخصه برجسته آنها مانند آلیاژ. کاربرد یا عملیات حرارتی آنها به گروه های مختلفی تقسیم بندی می مکند.

فولاد رسول دلاکان – تأمین‌کننده برتر فولاد آلیاژی

با سال‌ها تجربه ارزشمند در تأمین و توزیع انواع ورق و فولاد آلیاژی، افتخار داریم که محصولات خود را همراه با گواهینامه‌ها و آنالیزهای معتبر به مشتریان ارائه دهیم. تعهد ما به کیفیت و رضایتمندی مشتریان، همواره در صدر اولویت‌هایمان قرار دارد.

از شما صنعتگر گرامی سپاسگزاریم که فولاد رسول دلاکان را برای تأمین فولاد آلیاژی مورد نیاز خود انتخاب می‌کنید.

قیمت فولاد در سال 1404-فروش فولاد-میلگرد فولادی، تسمه فولادی، ورق فولادی، لوله فولادی ((قیمت مناسب))

سال ۱۴۰۴ مبارک! ???? امیدواریم سال جدید پر از شادی، موفقیت و سلامتی برای همه باشه. ????

اگه دنبال موفقیت‌های محکم و ضدزنگ و ضد خراشیدگی تو زندگیتون هستید، چی بهتر از این که فولاد آلیاژی ما رو بیشتر بخرید؟! ???? امسال رو با استحکام فولادی بیشتری در کسب و کار و زندگیتون شروع کنید و موفقیت‌هاتون رو مثل آلیاژ قوی‌تر کنید! ????

به امید سالی پر از خریدهای آلیاژی از فولاد رسول دلاکان و زندگی‌های پایدار! ???? ((شادکامی هموطنان عزیزمان آرزوی قلبی ماست))

فــــولاد رســـول دلاکـــــان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما
09122136675
02128423820
واتس آپ :09122136675
فکس: 02128423820
اینستاگرام :fooladdalakan
ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com

فروش فولاد ck45-میلگرد ck45-تسمه ck45-ورق ck45-میلگرد آلیاژی ((قیمت مناسب))

فرایند جوشکاری فولاد ck45 به دلیل ویژگی‌های خاص این فولاد نیازمند مراحل دقیقی است. تا جوشی با کیفیت و بدون نقص حاصل شود. ck45 به دلیل درصد بالای کربن، مستعد ترک خوردگی و تنش‌های حرارتی است. لذا انتخاب روش جوشکاری مناسب اهمیت بالایی دارد.

ابتدا، سطح قطعه باید به دقت تمیز و آماده‌سازی شود. هرگونه آلودگی، زنگ‌زدگی و روغن باید از سطح پاک شود. تا جوش بهتری حاصل گردد. سپس، پیش‌گرم کردن قطعه به دمای مناسب (معمولاً بین 150 الی 300 درجه سانتی‌گراد) ضروری است تا از ترک خوردگی‌های حرارتی جلوگیری شود.

برای جوشکاری ck45، روش‌های TIG و MIG به دلیل کنترل دقیق دما و کاهش احتمال ترک خوردگی، بسیار مناسب هستند. در روش TIG از الکترودهای تنگستن و در روش MIG از الکترودهای ER70S-2 استفاده می‌شود. در این فرایند، تنظیمات دقیق دستگاه جوش از جمله جریان، ولتاژ و سرعت جوشکاری باید به دقت انجام شود.

پس از اتمام جوشکاری، قطعه باید به دقت پس‌گرم شود تا تنش‌های حرارتی کاهش یابد. عملیات تنش‌زدایی نیز با استفاده از حرارت مناسب انجام می‌شود. تا خواص مکانیکی جوش بهبود یابد. این عملیات‌ها به افزایش دوام و استحکام جوش کمک می‌کند و از شکستگی‌های احتمالی جلوگیری می‌نماید.

با رعایت این مراحل و استفاده از تکنیک‌های مناسب، جوشکاری Ck45 با کیفیت بالا و دوام بیشتر انجام می‌شود. که در صنایع مختلف کاربردهای گسترده‌ای دارد.

چالش‌های جوشکاری فولاد CK45

فرایند جوشکاری فولاد ck45 به دقت و مراحل مشخصی نیاز دارد تا جوش با کیفیت بالا و بدون نقص حاصل شود. ابتدا، سطح قطعه باید از هر گونه آلودگی، زنگ‌زدگی و روغن پاک شود. سپس، پیش‌گرم کردن قطعه به دمای 150 تا 300 درجه سانتی‌گراد ضروری است تا از ترک‌خوردگی‌های حرارتی جلوگیری شود.

روش‌های جوشکاری TIG و جوشکاری MIG برای ck45 مناسب هستند. در روش TIG از الکترودهای تنگستن و در روش MIG از الکترودهای ER70S-2 استفاده می‌شود. تنظیمات دقیق دستگاه جوش از جوش جریان، ولتاژ و سرعت جوشکاری اهمیت بالایی دارد.

پس از اتمام جوشکاری، قطعه باید پس گرم شود. تا تنش‌های حرارتی کاهش یابد. عملیات تنش‌زدایی نیز با استفاده از حرارت مناسب انجام می‌شود. تا خواص مکانیکی جوش بهبود یابد. رعایت این مراحل و استفاده از تکنیک‌های مناسب باعث می‌شود جوشکاری ck45 با کیفیت بالا و دوام بیشتر انجام شود. که در صنایع مختلف کاربرد وسیعی دارد.

مراحل جوشکاری ck45

آماده‌سازی سطح
انتخاب روش جوشکاری
تنظیمات دستگاه جوش
پیش‌گرم کردن
جوشکاری اصلی
پس‌گرم کردن و تنش‌زدایی

فـــولاد رســـول دلاکــان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما
09122136675
02128423820
واتس آپ :09122136675
فکس: 02128423820
اینستاگرام :fooladdalakan
ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com

سخت کاری فولاد آلیاژی-فولاد mo40-فولاد ck60-فولاد ck45-میلگرد آلیاژی-تسمه آلیاژی ((قیمت مناسب))

سخت کاری فولاد اغلب از شیوه‌های گوناگونی مانند عملیات حرارتی، سخت کاری سطحی، کوئنچ و تمپرینگ انجام می‌شود. هر کدام از این روش‌ها دارای مزایا و معایبی هستند که برای استفاده‌های مختلف بکارگیری می‌شوند.

از انواع سخت کاری می‌توان به مراحل زیر اشاره نمود.

یکی از رایج‌ترین روش‌ها در این بین عملیات حرارتی است. که شامل مراحل حرارت دهی فولاد تا دمای معین و بعد از آن سرد نمودن شریع آن است.

کوئنچ به عنوان یک روش محبوب مورد شناخت است. که برای سرد یا گرم کردن فولاد با گاز یا مایع استفاده می‌گردد.

تمپرینگ، این فرایند برخلاف کوئنچ برای گرم یا سرد نمودن مجدد فولاد انجام می‌شود.

سخت شدگی سطحی، این روش یک عامل سخت کننده است که بر روی سطح فولاد به منظور افزایش سختی آن سوار می‌شود.

مراحل سخت‌کاری: بازپخت، تمپرینگ، کوئنچ و تمپرینگ مجدد می‌باشد.

آنیل (بازپخت): این مرحله که بعنوان مرحل اول شناخته می‌شود برای حرارت دهی به فولاد در دمای بالا و خنک کردن آهسته آن است. در این مرحله فولاد نرم می‌شود و کار با آن راحت‌تر است.

تمپرینگ: مرحله دوم تمپرینگ فولاد است. روند این مرحله به این صورت است که فولاد به دمای پایینتر و بعد خنک شدگی سریع نیاز دارد. تفاوت این مرحله با مرحله قبل در سرعت آنهاست. با این فرایند سختی فولاد افزایش می‌یابد و سایش و پارگی را مقاوم می‌سازد.

کوئنچ: در مرحله سوم نوبت سخت کاری است. این مرحله شامل خنک شدگی سریع فولاد در روغن یا آب است که باعث می‌شود سختی آن بالاتر رود.

تمپر مجدد: در این مرحله دوباره تمپر انجام می‌شود. فولاد را حرارت می‌دهند و مجدد تا خنک شدگی آن به صورت آهسته صبر می‌کنند.

مزایای سخت کاری فولاد

1.اتصال اجزای فولاد را به هم آسانتر می‌کند.

2-برای بهبود جوش‌پذیری اجزا مهم است.

3-ماشین‌کاری فولاد را بالا و بهتر می‌کند و فرم دهی آن را آسانتر می‌نماید.

4-افزایش استحکام فولاد باعث می‌شود که عمر آن طولانی‌تر شود.

برخی فولادهای سخت کاری شده پر کاربرد عبارتند از موارد زیر می‌باشد.

فولاد MO40: استاندارد دیگر این نوع فولاد AISI 4140 ., نوعی فولاد آلیاژی با کیفیت بسیار بالاست. از این نوع فولاد آلیاژی برای ساخت قطعات بسیار مقاوم و ضربه پذیر استفاده میگردد.

فولاد ck45: این نوع فولاد یک فولاد غیر آلیاژی بوده و جزء. دسته فولادهای قابل عملیات حرارتی قرار میگیرد. این نوع فولاد از دسته فولادهای متوسط کربن که دارای ترکیبات شیمیایی.: 45 صدم درصد کربن . 25 صدم درصد سیلیسیم . 65 صدم درصد منگنز میباشد.

فولاد ck60: از دسته فولاد های آلیاژی عملیات حرارتی پذیر می باشد. که با نام فولاد 1.1221 نیز شناخته می شود. فولاد 1221 جزو فولاد های کربنی می باشد.
از خصوصیات این فولاد کربنی می توان استحکام و سختی پذیری بیشتر نسبت به فولاد ck45 را برشمرد. که برای مقاطع با بارگذاری های بالا مناسب می باشند. همچنین این فولاد دارای مقاومت بسیار عالی در برابر اصطکاک می باشد.

فـــولاد رســـول دلاکــان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما
09122136675
02128423820
واتس آپ :09122136675
فکس: 02128423820
اینستاگرام :fooladdalakan
ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com

میلگرد 3343 (AISI m2) فولاد ابزار تند بر آلیاژی با تنگستن – مولیبدن می باشد. فولاد 1.3343 نسخه با کربن بیشتر فولاد 3346 (AISI M1) میباشد. فولاد 3343 تا اندازه ای از لحاظ مقاومت سایشی بهتر از فولاد 1.3355 عمل می کند. میلگرد 1.3343 مقاومتی بسیار عالی در برابر نرم شدگی در دماهای بالا دارد.

همچنین فولاد 3343 مقاومت سایشی بسیار خوبی نیز دارد. از سایر ویژگی های این فولاد می توان به تافنس بالا و خواص برشی بسیار مطلوب آن اشاره نمود. در ضمن این فولاد از خاصیت سخت شدگی در عمق نیز برخوردار است. و در طیف وسیعی از کاربردها مورد استفاده قرار می گیرد.

این فولاد از استحکام فشاری مقبولی نیز برخوردار است و نیز از فولادهای مقاوم در برابر حرارت به شمار می رود.

این فولاد از خاصیت ترموپلاستیک برخوردار می باشد. بنابراین برای شکل دهی های داغ گزینه مناسبی محسوب می شود. نکته قابل ملاحظه در حین گرمادهی فولاد 1.3343 آن است. که با توجه به مستعد بودن این فولاد به اکسیداسیون و دکربونه شدن. حتماً بایستی در حین گرمادهی محافظت گردد.

کاربرد فولاد 3343

• کاربرد در ساخت ابزار و تجهیزات برشی
• انواع چاقو
• سری های دریل و مته ها
• ابزار الات خانکشی
• انواع و اقسام برش دهنده های چرخشی قابل تهیه از این فولاد
• تجهیزات کار با چوب و نجاری
• در مواقع متعددی نیز از این فولاد در شکل دهی های سرد مورد استفاده قرار می گیرد. مواقعی که نیاز به مقاومت سایشی بسیار بالا وجود دارد. مواردی همچون انواع قالب های خمکاری و برش و قالب های اکستروژن سرد
• قالب های پیچ و مهره سازی نیز گاهاً از فولاد 3343 تولید می شوند.
• تیغه های برشی حلقوی و دوار
• این فولاد به عنوان مادۀ پایه ای بسیار خوب برای انواع پوشش های PVD/CVD به شمار می آید.

کاربرد: ساخت ابزار خان کشی،مته فرز، اره نواری و دستی، قلاویز و غیره

فـــولاد رســـول دلاکــان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما
09122136675
02128423820
واتس آپ :09122136675
فکس: 02128423820
اینستاگرام :fooladdalakan
ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com

طراحی بهینه ناودانی (C)-فروش ناودانی-قیمت ناودانی-مقاطع فولادی-پروفیل ساختمانی ((قیمت مناسب))

در سال‌های اخیر مقاطع سرد نورد فولادی چه به صورت سازه‌ای و غیر سازه‌ای رو به گسترش می‌باشد. از پر کاربردترین این اعضا می‌توان به مقاطع ناودانی که به صورت سازه‌ای در ساختار LSF و غیر سازه‌ای. در سیستم ساختار خشک به عنوان قسمتی از دیوارهای جدا کننده، پوششی و سقف کاذب... اشاره کرد. از آنجا که ظرفیت باربری این مقاطع وابسته به مشخصه مکانیکی (خواص فولاد مصرفی، تنش تسلیم و...) و مشخصه هندسی (منظور ابعاد متغیر یک مقطع با عرض ورق ثابت) می‌باشد.

دو گروه عمده از اعضای سازه‌ای، مقاطع گرم نورد و سرد نورد می‌باشد. که اولی شناخته شده و رایج می‌باشد و دومی که ا رشد بسیار بالایی در سال‌های اخیر می‌باشد. و از شکل دهی توسط پرس و غلتک انجام می‌شود که ورق‌های صاف و نواری می‌باشد. که از پوشش‌های روی یا ترکیب روی و آلومینیوم به عنوان محافظ در برابر خوردگی‌ها و عوامل مخرب می‌باشد.

از مزایای مقاطع فولادی سرد نورد CFS- Cold Formed Steel نسبت مقاومت به وزن بسیار بالایی آنها می‌باشد. که این مقاومت بالا منجر به انعطاف‌پذیری بیشتر در طراحی می‌شود و امکان ارائه دهانه‌های پهن‌تر و استفاده بهینه از مصالح را فراهم می‌کند.

این اعضا با توجه به نسبت عرض به ضخامت زیاد در برابر بارهای وارده شامل مدهای کمانشی موضعیLocal Buckling، خمشیFlexural Buckling، پیچشی-خمشیFlexural-Torsional Buckling، می باشند. بررسی تأثیر هندسه مقطع شامل ضخامت، سخت کننده لبه‌ای، عرض بال و جان، نقش سخت کننده میانی. واقع بر جان و بال بر ظرفیت عضو می‌تواند شناخت و درک بیشتری از رفتار مقطع نشان دهد.

مسئله اصلی در طراحی، دستیابی به طرحی است که ضمن تأمین الزامات طراحی، کمترین هزینه در ساخت را ایجاد نماید. یکی از شرایط مورد نیاز برای بدست آوری هزینه کم در اجرای سازه استفاده از وزن حداقل مصالح است. که همراه با بیشترین کارایی سازه باشد.

فـــولاد رســـول دلاکــان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما
09122136675
02128423820
واتس آپ :09122136675
فکس: 02128423820
اینستاگرام :fooladdalakan
ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com

فولاد سردکار 2379-فولاد ابزار 2379-فولاد سختکار 2379-فولاد spknl-میلگرد 2379-تسمه 2379 ((قیمت مناسب))

فولاد 2379-که کربن و کروم بالایی داشته و به همان میزان نیز سختی و مقاومت به سایش بالایی دارند.فولاد سردکار 1.2379 چین را با نام فولاد 1-X155CrVMo12 نیز می شناسند همچنین نام تجاری این فولاد،فولاد K110می باشد.مشخصات فولاد spk nl چین، قطر 10 الی 500 میلی متر می باشد.

کاربرد فولاد 1.2379 چین قطر 250، استفاده در برش کاری، غلطک های برش در صنایع پروفیل و کاغذسازی، شکل دهی سرد فلزات و ساخت قالب های پانچ و پولک زنی می باشد.

از دیگر ویژگی های فولاد 1.2379، مقاومت در برابر حرارت، اعوجاج پایین و چقرمگی بالا را می توان نام برد.این فولاد مناسب برای سختی سازی از روش هواسختی میباشد. وانادیوم بالای این فولاد باعث میشود که مقاومت به سایشی ، عمر لبه برشی ابزار و مقاومت گرمایی آن بالا رود. قابلیت جوشکاری فولاد بهتر و مقاومت در برابر هیدروژن بالا میرود.

فـــولاد رســـول دلاکــان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما
09122136675
02128423820
واتس آپ :09122136675
فکس: 02128423820
اینستاگرام :fooladdalakan
ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com