فولاد آلیاژی

آشنایی با استاندارد فولادی - فروش انواع فولاد آلیاژی-تسمه، لوله، میلگرد، ورق ((قیمت مناسب))

استانداردهای فولاد نقش حیاتی در صنعت جهانی ایفا می‌کنند و آشنایی با آنها برای تولیدکنندگان، مهندسان و مصرف‌کنندگان ضروری است. هر یک از استانداردهای DIN، AISI-SAE، ASTM، ISO، EN و سایر استانداردهای ملی، ساختار نامگذاری و دامنه کاربرد خاص خود را دارند. استاندارد DIN آلمان با سیستم دوگانه عددی و حرفی، یکی از دقیق‌ترین و سختگیرانه‌ترین استانداردهاست. همچنین استاندارد AISI-SAE با سیستم چهاررقمی، شناسایی سریع ترکیب شیمیایی را ممکن می‌سازد. و استاندارد ASTM با گسترده‌ترین دامنه کاربرد، مشخصات فنی و روش‌های آزمون را پوشش می‌دهد.

شناخت گریدهای معادل در استانداردهای مختلف، به مهندسان و خریداران امکان می‌دهد. تا در صورت عدم دسترسی به یک گرید خاص، از گرید معادل با خواص مشابه استفاده کنند. با توجه به اهمیت روزافزون کیفیت و ایمنی در صنعت. انتخاب آگاهانه فولاد بر اساس استانداردهای معتبر، نه یک انتخاب فنی، که یک ضرورت اقتصادی و ایمنی محسوب می‌شود.

استانداردهای فولاد؛ زبان مشترک صنعت

ASTM (آمریکا): مهم‌ترین مرجع تدوین استاندارد فولاد. کدگذاری: حرف A (فلزات آهنی) + شماره + سال تصویب.
نمونه: ASTM A36 (فولاد سازه‌ای پرکاربرد)
AISI/SAE (آمریکا): سیستم ۴ رقمی. دو رقم اول = نوع آلیاژ، دو رقم آخر = درصد کربن (صدم درصد).
مثال: AISI 1045 (فولاد با ۰.۴۵٪ کربن)
DIN (آلمان): حرف St + عدد استحکام کششی. امروزه با EN ادغام شده.
مثال: St37 (معادل S235JR اروپا)

گریدهای پرکاربرد در ایران:
ASTM A36 سازه‌های فلزی، پل‌ها
ASTM A572 Gr.50 فولاد کم‌آلیاژ پراستحکام
AISI 1045 قطعات ماشین‌سازی، شفت‌ها
AISI 4140 فولاد کروم-مولیبدن برای صنعت نفت
DIN St52-3 معادل S355، سازه‌های سنگین
ASTM A106 Gr.B لوله‌های بدون درز صنعتی
ASTM A516 Gr.70 ورق مخازن تحت فشار

فروشنده تخصصی فولاد آلیاژی ((در گریدها و ضخامت های مختلف))

فولاد رسول دلاکان با تکیه بر سال‌ها تجربه در تأمین و عرضه انواع فولادهای آلیاژی تخصصی در صنایع مختلف فعالیت می‌نماید.

اگر به دنبال خرید مطمئن و قیمت مناسب و محصولی با کیفیت هستید، با ما در تماس باشید.

تلفن: 09122136675 | 02128423820
واتس‌اپ: 09122136675
فکس: 02128423820
ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com
اینستاگرامfooladdalakan

آلومینیوم چهارپهلو -پروفیل آلومینیوم-مقاطع آلومینیوم-فولاد آلیاژی ((قیمت مناسب))

آلومینیوم چهارپهلو (آلومینیوم بار یا آلومینیوم شمش تخت) که در بازار ایران اغلب با نام‌های آلومینیوم کوادرات یا شمش چهارسو شناخته می‌شود. یکی از مقاطغ نیمه‌ساخته اساسی در زنجیره تولید صنایع آلومینیوم‌بر کشور محسوب می‌گردد. این محصول با مقطع مستطیلی یا مربعی و لبه‌های تیز، به‌طور معمول در ابعاد استاندارد و آلیاژهای متنوع تولید شده. و به عنوان ماده اولیه برای تولید هزاران قطعه صنعتی و ساختمانی کاربرد دارد. مزیت اصلی این مقطع، قابلیت تبدیل بالا به سایر محصولات نهایی از طریق فرآیندهای اکستروژن. نورد، فورج و ماشینکاری است که آن را به کالایی استراتژیک در توسعه صنایع پایین‌دستی آلومینیوم تبدیل کرده است.

ویژگی‌های فنی و انواع آلومینیوم چهارپهلو

مشخصات فیزیکی و ابعادی

آلومینیوم چهارپهلو در ایران عمدتاً در دو شکل اصلی تولید و عرضه می‌شود:

• نوع ریختگی (Cast Billet): مستقیماً از طریق ریخته‌گری پیوسته یا نیمه‌پیوسته تولید شده و معمولاً به عنوان ماده اولیه کارخانه‌های اکستروژن استفاده می‌شود.
• نوع نوردی (Rolled Ingot): از طریق فرآیند نورد تولید شده و برای کاربردهای خاص با خواص مکانیکی بهبودیافته به کار می‌رود.

ابعاد متداول این محصول در بازار ایران شامل ضلع‌های ۱۰۰×۱۰۰ میلی‌متر تا ۶۰۰×۶۰۰ میلی‌متر با طول‌های استاندارد ۵٫۸ تا ۶ متر است. وزن واحد این مقاطع بسته به ابعاد و چگالی آلیاژ بین ۵۰ تا ۱۵۰۰ کیلوگرم متغیر می‌باشد.

آلیاژهای پرکاربرد در تولید چهارپهلو

• سری ۱xxx (آلومینیوم خالص): برای کاربردهای الکتریکی و شیمیایی با هدایت بالا
• سری ۶xxx (Al-Mg-Si): پرمصرف‌ترین سری برای تولید پروفیل‌های ساختمانی
• سری ۷xxx (Al-Zn-Mg): برای کاربردهای با استحکام بالا در صنایع دفاعی و حمل‌ونقل
• سری ۵xxx (Al-Mg): برای کاربردهای دریایی و محیط‌های خورنده

آلومینیوم چهارپهلو نه تنها یک محصول فلزی، بلکه یک زنجیره ارزش کامل است که از استخراج بوکسیت تا تولید قطعات پیچیده صنعتی را دربر می‌گیرد. آینده این صنعت در ایران در گرو توسعه فناوری‌های تولید پیشرفته، ایجاد تنوع در سبد محصولات و افزایش عمق فرآوری داخلی است. با توجه به سیاست‌های کلان کشور در زمینه سبک‌سازی صنایع، توسعه انرژی‌های پاک و افزایش بهره‌وری انرژی، تقاضا برای آلومینیوم و محصولات مرتبط. با آن روندی صعودی خواهد داشت.

برای صنعتگران و سیاست‌گذاران ایرانی، سرمایه‌گذاری در تحقیق و توسعه آلیاژهای جدید، بهبود فرآیندهای تولید و ایجاد ارتباط مؤثر بین صنعت و دانشگاه. می‌تواند جایگاه ایران را به عنوان یکی از قطب‌های مهم تولید و فرآوری آلومینیوم در منطقه تثبیت کند. آلومینیوم چهارپهلو امروز فقط یک ماده اولیه نیست، بلکه نمادی از توانمندی ایران در تبدیل منابع معدنی به ثروت صنعتی و فناورانه است. که می‌تواند سهم قابل توجهی در توسعه پایدار و ایجاد اشتغال با ارزش افزوده بالا در کشور ایفا نماید.

فروشنده تخصصی فولاد آلیاژی ((در گریدها و ضخامت های مختلف))

فولاد رسول دلاکان با تکیه بر سال‌ها تجربه در تأمین و عرضه انواع فولادهای آلیاژی تخصصی در صنایع مختلف فعالیت می‌نماید.

این مجموعه محصولات خود را همراه با گواهی‌های معتبر کیفیت و آنالیزهای فنی دقیق ارائه می‌دهد تا رضایت کامل مشتریان را تضمین کند.

اگر به دنبال خرید مطمئن و قیمت مناسب و محصولی با کیفیت هستید، با ما در تماس باشید.

تلفن: 09122136675 | 02128423820
واتس‌اپ: 09122136675
فکس: 02128423820
ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com
اینستاگرامfooladdalakan

یلدا، شب بلند خاطره‌هاست…

در بلندترین شب سال، جایی میان طعم شیرین انار و گرمای شمع‌های روشن، فرصتی است برای با هم بودن، مرور خاطرات و ساختن لحظه‌هایی که تا همیشه در دل می‌مانند.

ما در فولاد رسول دلاکان، همچون یلدای ایرانی، ریشه‌دار، گرم و استوار در کنار شما ایستاده‌ایم. با سال‌ها تجربه در تأمین تخصصی انواع فولادهای آلیاژی از جمله (نبشی، ناودانی، تسمه، میلگرد، لوله، ورق) و ارائه محصولات با گواهی کیفیت و آنالیز فنی معتبر، همراه مطمئن شما در مسیر تولید و صنعت هستیم.

محصولات پرکاربرد صنایع ایران را از مجموعه فولاد رسول دلاکان بخواهید.

در این شب یلدایی، برایتان آرزوی سلامتی، رونق کسب‌وکار و روزهایی روشن‌تر داریم.

تماس با ما:
021-28423820 | 09122136675
 ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com
 واتس‌اپ: 09122136675
 اینستاگرام: @fooladdalakan

https://fooladrasuldalakan.com/

یلدایتان گرم، دلتان روشن، کسب‌وکارتان پررونق

تولید و فروش فولاد فورج شده، فولاد ck45-فولاد mo40-فولاد a105 ((قیمت مناسب))

فولاد فورج‌ شده (Forged Steel) یکی از پرکاربردترین و حیاتی‌ترین مواد در صنایع سنگین، نفت و گاز، خودروسازی، پتروشیمی، و ساخت تجهیزات مکانیکی است. فرآیند فورج، با اعمال فشار و حرارت بالا، ساختار داخلی فولاد را بهبود می‌بخشد و خواص مکانیکی آن را ارتقا می‌دهد. در این مقاله، به بررسی دقیق فرآیند فورج، مزایا و معایب آن، و همچنین معرفی سه گرید پرکاربرد فولاد فورج‌شده یعنی A105، Mo40 وCk45 می‌پردازیم.

فولاد فورج‌ شده چیست؟

تعریف فورج

فورج یا آهنگری، فرآیندی است که طی آن فلز با اعمال فشار بالا و معمولاً در دمای بالا، به شکل دلخواه در می‌آید. این فرآیند باعث بهبود ساختار دانه‌ای فلز، حذف تخلخل‌ها و افزایش یکنواختی خواص مکانیکی می‌شود.

مزایای فولاد فورج‌ شده

• استحکام کششی و فشاری بالا
• چقرمگی و مقاومت به ضربه بیشتر نسبت به ریخته‌گری
• مقاومت به سایش و خستگی بالا
• قابلیت ماشین‌کاری بهتر
• کاهش تخلخل و عیوب داخلی

شرایط فنی تولید فولاد فورج‌ شده

انتخاب مواد اولیه

• استفاده از بیلت یا شمش فولادی با ترکیب شیمیایی کنترل‌شده مطابق با استانداردهای بین‌المللی مانند ASTM A105، AISI 4140 (Mo40) و AISI 1045 (Ck45).
• تأیید کیفیت مواد اولیه از طریق آنالیز شیمیایی (OES یا XRF) و آزمون‌های متالورژیکی.

کنترل دمایی دقیق

• پیش‌گرمایش فولاد تا دمای 1100–1250°C برای فورج گرم.
• استفاده از کوره‌های القایی یا گازی با کنترل دقیق دما برای جلوگیری از اکسیداسیون و ترک‌های حرارتی.

نرخ تغییر شکل و فشار

• اعمال فشار بالا با پرس‌های هیدرولیک یا مکانیکی (ظرفیت 1000 تا 10000 تن) برای شکل‌دهی یکنواخت.
• کنترل نرخ کرنش برای جلوگیری از ایجاد ترک‌های داخلی یا اعوجاج ساختاری.

عملیات حرارتی پس از فورج

• ن********ه کردن، کوئنچ و تمپر برای بهینه‌سازی خواص مکانیکی مانند سختی، استحکام و چقرمگی.
• تنش‌زدایی برای کاهش تنش‌های پسماند در قطعات حجیم.

کنترل کیفیت چندمرحله‌ای

• آزمون‌های مکانیکی (کشش، سختی، ضربه)، متالوگرافی، و تست‌های غیرمخرب (UT، MT، PT، RT) در تمام مراحل تولید.

فولاد رسول دلاکان با تکیه بر سال‌ها تجربه در تأمین و عرضه انواع فولادهای آلیاژی تخصصی در صنایع مختلف فعالیت می‌نماید.

این مجموعه محصولات خود را همراه با گواهی‌های معتبر کیفیت و آنالیزهای فنی دقیق ارائه می‌دهد تا رضایت کامل مشتریان را تضمین کند.

اگر به دنبال خرید مطمئن و قیمت مناسب و محصولی با کیفیت هستید، با ما در تماس باشد. ((یکی از محصولات پر کاربرد ما فولاد فورج می‌باشد))

راه‌های ارتباط با ما

• تلفن تماس: 09122136675 | 02128423820
• واتس‌اپ: 09122136675
• فکس: 021-28423820
• ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com
• اینستاگرام: @fooladdalakan

فروش سوپر آلیاژ-فولاد ضد خوردگی-فولاد مقاوم به حرارت-هستلوی، نیکل، اینکونل ((قیمت مناسب))

در دنیای مهندسی مواد، فولادهای سوپر آلیاژ ی به‌عنوان یکی از پیشرفته‌ترین و مقاوم‌ترین گروه‌های مواد فلزی شناخته می‌شوند. این آلیاژها که عمدتاً بر پایه نیکل، آهن یا کبالت طراحی می‌شوند، به‌واسطه خواص مکانیکی و شیمیایی ممتاز خود. در صنایع حساس و پیشرفته‌ای نظیر هوافضا، نیروگاه‌های حرارتی. صنایع نفت و گاز، و تجهیزات پزشکی کاربرد گسترده‌ای یافته‌اند. در این مقاله، به بررسی جامع ساختار، خواص، روش‌های تولید، و کاربردهای متنوع فولادهای سوپرآلیاژی پرداخته خواهد شد.

تعریف و طبقه‌بندی سوپرآلیاژها

سوپرآلیاژها (Superalloys) گروهی از آلیاژهای فلزی هستند که برای عملکرد در شرایط دمایی بالا (معمولاً بالاتر از ۵۴۰ درجه سانتی‌گراد). فشار زیاد، و محیط‌های خورنده طراحی شده‌اند. این آلیاژها به‌گونه‌ای مهندسی شده‌اند که بتوانند در برابر خزش، اکسیداسیون، خوردگی، و تنش‌های مکانیکی مقاومت کنند.

سوپرآلیاژها به‌طور کلی به سه دسته اصلی تقسیم می‌شوند:

1. سوپرآلیاژهای پایه نیکل (Ni-based): رایج‌ترین نوع سوپرآلیاژها که در دماهای بالا عملکرد بسیار خوبی دارند.
2. سوپرآلیاژهای پایه آهن (Fe-based): ترکیبی از فولادهای زنگ‌نزن و عناصر آلیاژی مقاوم به حرارت.
3. سوپرآلیاژهای پایه کبالت (Co-based): دارای مقاومت عالی در برابر خوردگی و اکسیداسیون، به‌ویژه در محیط‌های سولفیدی.

ساختار متالورژیکی

ساختار سوپرآلیاژها معمولاً شامل فازهای مختلفی است که هر یک نقش خاصی در بهبود خواص مکانیکی ایفا می‌کنند. مهم‌ترین فازها عبارت‌اند از:

• فاز γ (گاما): زمینه آستنیتی پایدار که عمدتاً از نیکل تشکیل شده و ساختار FCC دارد.
• فاز γ' (گاما پرایم): فاز رسوبی تقویت‌کننده با ساختار L1₂ که معمولاً ترکیبی از Ni₃(Al,Ti) است.
• فاز کاربیدی (MC, M₂₃C₆): فازهای سخت‌کننده که در مرز دانه‌ها تشکیل می‌شوند و مقاومت به خزش را افزایش می‌دهند.
• فاز TCP (Topologically Close-Packed): فازهای شکننده‌ای که در صورت کنترل‌نشده بودن می‌توانند خواص مکانیکی را تضعیف کنند.

خواص مکانیکی و حرارتی

یکی از ویژگی‌های بارز فولادهای سوپر آلیاژی، حفظ خواص مکانیکی در دماهای بالا است. این آلیاژها معمولاً دارای ویژگی‌های زیر هستند:

• مقاومت به خزش: توانایی تحمل بار در طول زمان در دماهای بالا.
• استحکام کششی بالا: حتی در دماهای بالاتر از ۷۰۰ درجه سانتی‌گراد.
• مقاومت به ترک ناشی از حرارت: به‌ویژه در شرایط سیکل‌های حرارتی مکرر.
• پایداری ساختاری: حفظ ریزساختار در برابر رشد دانه و تغییر فاز.

کاربردهای صنعتی فولادهای سوپرآلیاژی

صنعت هوافضا

نیروگاه‌های تولید انرژی

تجهیزات پزشکی

کاربردهای خاص:

• پره‌های توربین گازی: این قطعات در دمایی بالغ بر ۱۰۰۰ درجه سانتی‌گراد کار می‌کنند و نیازمند مقاومت به خزش، اکسیداسیون و ترک‌های حرارتی هستند. آلیاژهایی مانند Inconel 718 و Rene 41 در این بخش کاربرد دارند.
• دیسک‌های کمپرسور و توربین: این قطعات تحت تنش‌های مکانیکی شدید قرار دارند و باید استحکام کششی بالایی داشته باشند.
• اجزای موتور جت: شامل محفظه احتراق، نازل‌ها، و اجزای انتقال حرارت که نیازمند پایداری ساختاری در دماهای بالا هستند.
• اتصالات و پیچ‌های مقاوم به حرارت: در ساختار بدنه هواپیما و تجهیزات داخلی موتور استفاده می‌شوند.

فولادهای سوپرآلیاژی، با وجود چالش‌های تولید و بازیافت، همچنان به‌عنوان ستون فقرات صنایع پیشرفته شناخته می‌شوند. آینده این آلیاژها در گرو نوآوری‌های علمی، توسعه فناوری‌های پایدار، و ایجاد زیرساخت‌های صنعتی مناسب است. با توجه به نقش حیاتی آن‌ها در ایمنی، عملکرد و توسعه فناوری، سرمایه‌گذاری در تحقیق و توسعه سوپرآلیاژها. ضرورتی اجتناب‌ناپذیر برای کشورهای صنعتی و در حال توسعه محسوب می‌شود.

فولاد رسول دلاکان با تکیه بر سال‌ها تجربه در تأمین و عرضه انواع فولادهای آلیاژی تخصصی در صنایع مختلف فعالیت می‌نماید.

این مجموعه محصولات خود را همراه با گواهی‌های معتبر کیفیت و آنالیزهای فنی دقیق ارائه می‌دهد تا رضایت کامل مشتریان را تضمین کند.

راه‌های ارتباط با ما

• تلفن تماس: 09122136675 | 02128423820
• واتس‌اپ: 09122136675
• فکس: 021-28423820
• ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com
• اینستاگرام: @fooladdalakan

فروش فولاد آلیاژی-فولاد قالب پلاستیک-فولاد دریایی-فولاد ساختمانی ((قیمت مناسب))

فولاد آلیاژی در صنعت به عنوان یکی از مهم‌ترین مواد مهندسی، نقش کلیدی در توسعه فناوری‌های پیشرفته ایفا می‌کند.

این نوع فولاد با افزودن عناصر آلیاژی نظیر کروم، نیکل، مولیبدن، وانادیم و منگنز، خواص مکانیکی و شیمیایی بهبود یافته‌ای را ارائه می‌دهد.

تقسیم‌بندی فولادهای آلیاژی به دو دسته کم‌درصد و پر‌درصد، امکان انتخاب دقیق بر اساس نیازهای صنعتی را فراهم می‌سازد. گریدهای استاندارد بین‌المللی مانند AISI، DIN، EN و JIS، چارچوبی برای طبقه‌بندی و استفاده بهینه از این فولادها در صنایع مختلف فراهم کرده‌اند.

در ایران، شرکت فولاد آلیاژی ایران با تولید بیش از 400 گرید، سهم قابل توجهی در تأمین نیازهای صنعتی کشور دارد. گریدهایی نظیر 34CrNiMo6، 42CrMo4، 16MnCr5 و 100Cr6 در صنایع نفت و گاز، خودروسازی، ماشین‌سازی و نیروگاهی کاربرد گسترده دارند.

مقایسه عملکرد این گریدها با نمونه‌های بین‌المللی نشان‌دهنده تطابق مطلوب در خواص مکانیکی، قابلیت عملیات حرارتی و مقاومت به خوردگی است.

تولیدات داخلی با رعایت استانداردهای جهانی، توانسته‌اند جایگزین مناسبی برای واردات باشند.

بررسی دقیق ترکیب شیمیایی، فرآیندهای تولید و کنترل کیفیت، نقش مؤثری در ارتقاء عملکرد فولادهای آلیاژی ایفا کرده‌اند. این مقاله با هدف تحلیل جامع گریدهای فولاد آلیاژی و ارزیابی کاربرد آن‌ها در صنایع ایران و جهان تدوین شده است.

برخی از گریدهای فولاد آلیاژی مورد استفاده در صنایع ایران عبارت‌اند از:

• 34CrNiMo6: فولاد نیکل-مولیبدن با مقاومت بالا، مورد استفاده در صنایع نفت و گاز، ماشین‌سازی و قطعات تحت فشار.
• 16MnCr5: فولاد کم‌کربن با قابلیت سمانتاسیون، مناسب برای ساخت چرخ‌دنده‌ها و قطعات انتقال قدرت.
• 41Cr4: فولاد کروم‌دار با قابلیت عملیات حرارتی، مورد استفاده در صنایع خودروسازی و قطعات مکانیکی.
• X40CrMoV5-1: فولاد ابزار گرم‌کار، مناسب برای قالب‌های دایکست و اکستروژن.
• 100Cr6: فولاد بلبرینگ با سختی بالا، مورد استفاده در ساخت یاتاقان‌ها و قطعات چرخشی دقیق.
• 20MnV6: فولاد میکروآلیاژی با وانادیم، مناسب برای قطعات با خواص مکانیکی بالا و قابلیت جوشکاری.

این گریدها در صنایع مختلف ایران از جمله خودروسازی، نفت و گاز، پتروشیمی، نیروگاه‌ها، ماشین‌سازی، صنایع ریلی و صنایع نظامی کاربرد دارند. شرکت فولاد آلیاژی ایران با بهره‌گیری از تجهیزات مدرن و دانش فنی روز، توانسته است. محصولات خود را با کیفیت بالا و مطابق با نیازهای صنعتی کشور تولید نماید.

فولاد رسول دلاکان

با تکیه بر سال‌ها تجربه در تأمین و عرضه انواع ورق‌های صنعتی و فولادهای آلیاژی تخصصی

مجموعه فولاد رسول دلاکان محصولات خود را همراه با گواهی‌های معتبر کیفیت و آنالیزهای فنی دقیق ارائه می‌دهد تا رضایت کامل مشتریان را تضمین کند.

راه‌های ارتباط با ما

• تلفن تماس: 09122136675 | 02128423820
• واتس‌اپ: 09122136675
• فکس: 021-28423820
• ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com
• اینستاگرام: @fooladdalakan

فروش فولاد 7218-فولاد ابزار-فولاد حرارتی-فولاد آلیاژی ((قیمت مناسب))

فولاد 1.7218 یک فولاد آلیاژی است که برای فرم دهی اولیه برای محصولات فرفورژه فرموله شده است. 1.7218 تعیین عددی EN برای این ماده فولاد 1.7218 که با نام‌های دیگری مانند 25CrMo4 یا AISI 4130 نیز شناخته می‌شود. یک فولاد آلیاژی کم‌کربن با عناصر کروم و مولیبدن است که به دلیل خواص مکانیکی و قابلیت عملیات حرارتی، در صنایع مختلف کاربرد فراوانی دارد.

فولاد 1.7218 که با نام‌های تجاری

CM3، MO25، V340، 7218S

و همچنین با شناسه‌های بین‌المللی 4130، SCM420، 30ChM، 708A25، 2225.707
شناخته می‌شود.

یکی از پرکاربردترین فولادهای آلیاژی در صنعت است. این فولاد با ترکیب شیمیایی CrMo4 در استاندارد EN تعریف شده و به‌عنوان یک فولاد کم آلیاژ قابل عملیات حرارتی شناخته می‌شود.

فولاد 7218 برای فرم‌دهی اولیه به محصولات فرفورژه طراحی شده و قابلیت بالایی در ماشین‌کاری، جوش‌پذیری و عملیات حرارتی دارد.

از جمله فرآیندهای حرارتی مؤثر بر این فولاد می‌توان به سخت‌کاری، ن********ه‌سازی و تمپرینگ اشاره کرد که موجب بهبود خواص مکانیکی آن می‌شود.

این فولاد دارای سختی‌پذیری نسبتاً خوب، مقاومت سایشی متوسط و استحکام متوسط رو به پایین است، اما در عوض از چقرمگی بالا و شکل‌پذیری مناسب برخوردار است که آن را برای کاربردهای دینامیکی و صنعتی ایده‌آل می‌سازد.

میلگرد 7218 و گرد 7218 از رایج‌ترین فرم‌های عرضه این فولاد هستند که در ساخت قطعات حساس مانند میل‌اکسل‌ها، بازوهای اکسل، قطعات توربین، تجهیزات سرچاهی نفت و اجزای خودرو مورد استفاده قرار می‌گیرند.

به دلیل تنوع نام‌های تجاری و گریدهای معادل، فولاد 1.7218 در بازار جهانی با شناسه‌های مختلفی عرضه می‌شود و انتخاب آن نیازمند شناخت دقیق مشخصات فنی و کاربردی است.

این فولاد گزینه‌ای مناسب برای صنایعی است که به تعادل میان استحکام، چقرمگی و قابلیت فرآوری نیاز دارند.

با توجه به خواص فیزیکی و شیمیایی قابل تنظیم، فولاد 7218 یکی از گریدهای محبوب در میان مهندسان مکانیک، طراحان صنعتی و تولیدکنندگان قطعات فلزی است. استفاده از این فولاد در پروژه‌های صنعتی، تضمین‌کننده عملکرد پایدار و عمر طولانی قطعات تحت فشار و حرارت است.

فولاد رسول دلاکان – تخصص در عرضه فولادهای آلیاژی و صنعتی

فولاد رسول دلاکان با سال‌ها تجربه‌ی ارزشمند در زمینه‌ی تأمین، فروش و توزیع انواع فولاد ابزار، فولاد مقاوم، ورق‌های آلیاژی و فولادهای قابل عملیات حرارتی، به‌عنوان یکی از تأمین‌کنندگان معتبر بازار شناخته می‌شود. این مجموعه با ارائه‌ی محصولات همراه با گواهی آنالیز معتبر و استانداردهای بین‌المللی، همواره رضایت صنعتگران و تولیدکنندگان را جلب کرده است.

ما مفتخریم که انواع فولادهای صنعتی از جمله:

• فولاد 1.7218 (25CrMo4 / AISI 4130)
• میلگرد 7218، گرد 7218، ورق آلیاژی 7218
• و گریدهای معادل مانند CM3 – MO25 – V340 – 7218S – SCM420 – 30ChM – 708A25 – 2225.707

را با کیفیت تضمین‌شده و قیمت رقابتی عرضه می‌کنیم.

فولاد 7218 یکی از پرکاربردترین فولادهای کم‌آلیاژ قابل عملیات حرارتی است که در ساخت قطعات خودرو، تجهیزات نفت و گاز، توربین‌ها و اجزای صنعتی سنگین مورد استفاده قرار می‌گیرد. این فولاد با سختی‌پذیری مناسب، مقاومت سایشی متوسط و چقرمگی بالا، انتخابی ایده‌آل برای تولیدکنندگان حرفه‌ای است.

اگر به‌دنبال خرید مستقیم و مطمئن انواع فولاد آلیاژی هستید، فولاد رسول دلاکان آماده‌ی همکاری با شماست.

راه‌های ارتباط با ما

• تلفن: 09122136675 – 02128423820
• واتس‌اپ: 09122136675
• اینستاگرام: @fooladdalakan
• ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com

فروش فولاد ماشین سازی-فولاد قطعه سازی-فولاد mo40-فولاد ck45-فولاد آلیاژی ((قیمت مناسب))

صنایع ماشین سازی یکی از مهمترین و بزرگترین صنایع موجود در دنیا به شمار می رود. از کاربردی ترین مواد اولیه در صنعت ماشین سازی می توان به انواع فولاد اشاره کرد. فولادها با توجه به امکان آلیاژی بودن، دارای تنوع بسیار زیادی هستند.

دلیل استفاده از فولاد در خودرو

برای طراحی چارچوب ماشین از فولاد استفاده میشود آنها به تحمل در برابر فشار شدید ناشی از خودرو کمک می کنند. نوع فولادی که در اینجا استفاده می شود با ید بسیار قوی و با بهترین کیفیت باشد. و استفاندارد های مطلوب وسیله نقلیه مورد نظر را برآورده کند. باید از مقاومت کششی بالایی برخوردار بوده و در مقابل فشار نیروی فوق العاده مقاومت کند.

به طور مشابه، فولاد در ساخت قاب دوچرخه هم استفاده می شود. استفاده از فولاد در تولید دوچرخه باعث افزودن استحکام عالی و ایمنی داخلی به آن می شود. همچنینف صنعت حمل و نقل خصوصی و عمومی به میزان زیادی به عرضه فولاد بستگی دارد. بدنه های اتوبوس اغلب از فولاد با کیفیت بالا ساخته می شوند زیرا باعث افزایش وزن و قدرت به اتوبوس می شود. و همچنین توانایی تحمل فشار شدید در جاده را دارد.

لوله های اگزوز در اتومبیل ها نقش اساسی دارند و جنس آنها فولادی است. شفت های پروانه در واسیل نقلیه بیشتر فولادی هستند زیرا به موادی احتیاج دارید که دارای استحکام چرخشی بالایی باشند.

صنایع ماشین سازی

دومین مصرف کننده بزرگ فولاد در دنیا صنایع ماشین سازی و به خصوص خودروسازی هستند. که با توجه به گستردگی بسیار زیاد این صنایع، بسیاری از محصولات میلگرد، لوله، ورق و تسمه از انواع مختلف فولادهای آلیاژی کاربرد دارد. که از آن جمله می توان به فولادهای عملیات حرارتی مانند کد استاندارد 1.6580، یا فولادهای سمانتانسیون. مانند کد استاندارد 1.7147 و فولادهای عملیات حرارتی شونده مانند 1.7225 و 1.7735 اشاره نمود. فولادهای نام برده شده بیشترین کاربرد را در بخش های بنیادین این صنایع بر عهده دارند. با توجه به اینکه فولاد یک آلیاژ از ترکیبات پایه آهن و کربن هستند. و می توان با اضافه کردن عنصار مختلف، آلیاژهای مختلفی با خواص فیزیکی و مکانیکی مختلف تولید کرد. این امر تنوع در مصرف فولاد را بسیار بالا برده است.

معمولاً فولاد را شرکت های تولید کننده به صورت میلگرد، ورق، لوله و سایر نیم ساخته ها تولید و روانه بازار می کنند. برای صنایع ماشین سازی هم این فولادها در ابعاد و مقاطع مختلف تولید می شود. با توجه به گستردگی و وسعت صنایع ماشین سازی افراد زیادی به دنبال اطلاع از متریال مورد استفاده و انتخاب فولاد مورد نیاز خود هستند.

فولاد نیتراته

نیتراته نوعی فولاد است که سطح آن بسیار سخت تر از مغز یا قسمت داخلی آن است. فولاد نیتراته مانند سایر فولادها با اضافه کردن عناصر مختلف و طی یک فرآیند شیمیایی تولید می شود. دو روش برای تولید فولاد نیتراته وجود دارد که در یکی ا آنها فولاد آلیاژی. در دمای 500 الی 520 درجه سانتی گراد در مجاورت با گاز آمونیاک بازپخت میشود. و در روش دیگر نیز می توان فولادهای آلیاژی که حاوی کروم، نیکل و آلومینیوم بوده را در حمام مذاب نمک سیانید قرار داد. دمای مجاز برای بازپخت با این روش 550 الی 570 درجه سانتی گراد است. فلز نیتراته دارای سطحی بسیار سخت و مقاوم به سایش بوده و این سختی تا حدود HRC 68 می رسد. فولاد نیتراته در صنایع ماشین سازی و در ساخت انواع قالب ها کاربرد دارد.

فولاد سمانته

آلیاژ سمانتاسیون یا سمانته نوع فولاد است که طی یک عملیات حرارتی ساده. سطح آن سخت کاری می شود و مغز آن چقرمه باقی می ماند. این نوع فولادها به دو دسته نیکل دار و غیر نیکل دار یا فاقد نیکل تقسیم بندی می شوند. میزان سختی فولاد سمانته تا HRC 47 نیز می رسد. در صنایع ماشین سازی از فولاد سمانته برای تولید اجزاء فرمان و چرخ های دندانه دار استفاده می شود. آلیاژ1.7131 یک نمونه از فولادهای سمانته کاربردی در صنایع ماشین سازی را شامل می شود.

فولاد Mo40

آلیاژ Mo40 به خاطر داشتن کروم و مولیبدن در دسته فولادهای آلیاژی با چقرمگی بسیار خوب قرار می گیرد. فولاد Mo40 به شکل میلگرد، ورق و لوله تولید و روانه بازار می شود. این نوع فولاد در دمای 1416 درجه سانتی گراد به نقطه ذوب می رسد. فولاد Mo40 به خاطر داشتن مقادیری کروم نسبت به حرارت مقاومت بسیار خوبی پیدا کرده است. این نوع فولاد به خاطر قابلیت جوشکاری بسیار خوب و شکل پذیری مناسب، کاربرد وسیعی در صنایع ماشین سازی دارد. معمولاً برای چرخ های دندانه دار، شاتون، غلطک، دستگاه های سنگ شکن، پیچ های مقاوم… از فولاد Mo40 استفاده می شود.

فولاد Ck45

این نوع فولاد آلیاژی بوده که با عملیات حرارتی تولید می شود. از جمله عناصر موجود در فولاد Ck45 می توان به منگنز، سیلیسیم، فسفر، گوگرد و … اشاره کرد. قیمت مناسب این فولاد باعث شده تا استقبال بیشتری از آن در صنایع ماشین سازی و همچنین ساختمان سازی شود. معمولاً برای کشاورزی نیز استفاده از فولاد Ck45 توصیه می شود. زیرا خواص فیزیکی آن مناسب و قیمت مقرون به صرفه ای دارد.

فـــولاد رســـول دلاکــان

با سال‌ها تجربه گران‌بها در تأمین و توزیع انواع ورق و فولاد آلیاژی، محصولات خود را همراه با گواهینامه‌ها و آنالیزهای معتبر ارائه می‌دهد تا رضایت مشتریان را تضمین کند.

صنعتگر محترم، سپاسگزاریم که ما را برای تأمین فولاد آلیاژی مورد نیاز خود انتخاب می‌کنید.

ارتباط با ما:
تلفن: 09122136675 | 02128423820
واتس‌اپ: 09122136675
فکس: 02128423820
اینستاگرام: @fooladdalakan
ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com

فروش لوله حفاری نفت-لوله حفاری گاز- لوله حفاری معدن-قیمت لوله آلیاژی-فروش لوله آلیاژی ((قیمت مناسب))

لوله‌های فولادی حفاری در صنایع نفت، گاز و معدن نقش حیاتی دارند و بسته به کاربردشان، انواع مختلفی دارند:

لوله‌های جداری (Casing Pipe): این لوله‌ها برای حفاظت و نگه‌داری دیواره‌های چاه حفاری استفاده می‌شوند. آن‌ها از فولاد مستحکم ساخته شده‌اند و وظیفه اصلی‌شان جلوگیری از ریزش دیواره‌های چاه و ورود سیالات ناخواسته به داخل آن است.

• لوله‌های حفاری (Drill Pipe): این نوع لوله‌ها برای انتقال نیروی چرخشی از دکل حفاری به مته استفاده می‌شوند. معمولاً از فولاد با مقاومت بالا ساخته شده و در برابر فشار و سایش مقاوم هستند. این لوله‌ها معمولاً در قطرهای مختلف و با اتصالات مخصوص طراحی می‌شوند.

• لوله‌های تولیدی (Production Pipe or Tubing): این لوله‌ها برای انتقال نفت و گاز استخراج‌شده از داخل چاه به سطح زمین استفاده می‌شوند. آن‌ها باید در برابر خوردگی و فشارهای داخلی مقاوم باشند.
• لوله‌های خط لوله (Line Pipe): پس از استخراج نفت و گاز، این لوله‌ها برای انتقال سیالات از چاه به واحدهای فرآوری و پالایشگاه‌ها استفاده می‌شوند. آن‌ها معمولاً از فولاد مقاوم در برابر خوردگی ساخته شده و دارای استانداردهای خاصی هستند.

هرکدام از این لوله‌ها با توجه به نوع کاربرد و شرایط عملیاتی، از فولادهای خاصی ساخته می‌شوند. به‌طور مثال، لوله‌های حفاری نیاز به مقاومت بالا در برابر سایش و فشار دارند، درحالی‌که لوله‌های تولیدی بیشتر باید در برابر خوردگی مقاوم باشند.

لوله‌های حفاری بسته به جنس فولاد و ترکیبات آلیاژی مورد استفاده، تفاوت‌های قابل توجهی در استحکام، مقاومت به خوردگی، انعطاف‌پذیری و طول عمر دارند. در اینجا چند نوع رایج و تفاوت‌های کلیدی آن‌ها را بررسی می‌کنیم:

1. فولاد کربنی (Carbon Steel)

• ویژگی‌ها: رایج‌ترین نوع برای لوله‌های حفاری، با ترکیب اصلی آهن و کربن.
• مزایا: هزینه کمتر، استحکام بالا، قابلیت عملیات حرارتی.
• معایب: مقاومت محدود در برابر خوردگی، نیاز به پوشش محافظتی.
• کاربرد: حفاری‌های استاندارد در محیط‌های کم‌خورنده.

2. فولاد آلیاژی (Alloy Steel)

• ویژگی‌ها: شامل عناصر مانند کروم، مولیبدن، نیکل و وانادیم برای بهبود خواص مکانیکی.
• مزایا: استحکام کششی بالا، مقاومت بهتر در برابر سایش و تنش‌های حفاری.
• معایب: قیمت بالاتر نسبت به فولاد کربنی.
• کاربرد: حفاری‌های سنگین و شرایط با فشار بالا.

3. فولاد ضدزنگ (Stainless Steel)

• ویژگی‌ها: حاوی درصد بالای کروم و نیکل برای مقاومت به خوردگی.
• مزایا: مقاومت عالی در محیط‌های خورنده، مانند حفاری در مناطق دریایی.
• معایب: هزینه بالا، کاهش استحکام مکانیکی نسبت به برخی فولادهای آلیاژی.
• کاربرد: حفاری در محیط‌های دریایی و چاه‌های حاوی گازهای خورنده مانند H₂S.

4. فولاد میکروآلیاژی (Micro-Alloyed Steel)

• ویژگی‌ها: ترکیبات دقیق عناصر مانند نیوبیوم و تیتانیوم برای بهینه‌سازی عملکرد.
• مزایا: مقاومت بالا با کاهش وزن، خواص مکانیکی برتر.
• معایب: فرآیند تولید پیچیده‌تر، قیمت بالاتر.
• کاربرد: حفاری‌های پیشرفته و چاه‌های با فشار بالا.

5. لوله‌های کامپوزیتی و آلیاژهای خاص

• ویژگی‌ها: استفاده از مواد پیشرفته مانند فایبرگلاس و آلیاژهای تیتانیوم.
• مزایا: سبک‌تر، مقاوم به خوردگی شدید.
• معایب: قیمت بسیار بالا، محدودیت‌های مکانیکی.
• کاربرد: حفاری در شرایط خاص مانند چاه‌های عمیق با سیالات بسیار خورنده.

انتخاب جنس مناسب بسته به نوع حفاری، محیط کاری، فشار عملیاتی و هزینه‌ها انجام می‌شود.

فولاد رسول دلاکان

با بهره‌مندی از سالیان تجربه در تأمین و عرضه انواع ورق و فولاد آلیاژی، مفتخریم که محصولات با کیفیت ما، به همراه گواهینامه‌ها و آنالیزهای دقیق، در خدمت صنعتگران گرامی قرار می‌گیرد. تأمین نیازهای شما با استانداردهای برتر، هدف اصلی ماست.

ارتباط با ما:
تلفن: 09122136675 | 02128423820
واتس‌اپ: 09122136675
فکس: 02128423820
اینستاگرام: fooladdalakan
ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com

فروش فولاد ابزار- میلگرد آلیاژی- تسمه آلیاژی-ورق آلیاژی-لوله آلیاژی ((قیمت مناسب))

فولاد ابزاری (Tool Steel) به دسته ای از فولادهای کربنی. و آلیاژی گفته می شود که برای ساخت ابزار و قالب مناسب هستند. این خواص شامل سختی بالا، مقاومت به سایش. مقاومت به تغییر شکل و دفورمه شدن و قابلیت حفظ لبه برش دهنده در دماهای بالا است. به همین دلیل فولادهای ابزاری برای شکل دهی به سایر مواد مناسب هستند.

فولاد های ابزاری معمولاً در کوره های قوس الکتریکی و تحت شرایط و الزامات ویژه فولادهای ابزاری ذوب می شوند. فولادهای ابزاری در حقیقت فولادهایی هستند که اقبلیت سخت کاری و تمپرینگ دارند. درصد بالای عناصر آلیاژی و میکروساختار مناسب کاربردهای طاقت فرسا و شدید، باعث شده که تولید این فولادها دشوار باشد.

خواص اصلی فولاد ابزار شامل مقاومت به سایش، سختی بالا. و قابلیت حفظ شکل و در دماهای فوق العاده بالا باعث استفاده از آن در ساخت ابزارهایی مانند مته. برقو، کارتها، قالب های فورجینگ و قالب های تزریق پلاستیک شده است.

بازار فولاد ابزار در سال 2017 بیش از 4.5 میلیارد دلار ارزش داشت. و انتظار می رود تا سال 2024 صنعت به بیش از 2.5 تن فولاد ابزار نیاز داشته باشد. بزرگترین شرکت های تولید کنند فولاد ابزاری در جهان عبارتند از.ناچی -فوجیکوشی، هیتاچی متالز، وست آلپاین، ساموئل سان اند کو، ارامت، تیانگونگ اینترنشنال، شرکت فولاد پنسیلوانیا، کی او اسپشال استیل.

طبقه بندی فولادهای ابزاری

تعداد بسیار زیادی از فولادهای ابزار به طور مؤثری توسط مؤسسه آهن و فولاد آمریکا (AISI) طبقه بندی شده است. که توسط کشورهای بسیاری پذیرفته شده و استفاده می شود. سیستم طبقه بندی AISI فولادهای ابزار را بر اساس مشخصه برجسته آنها مانند آلیاژ. کاربرد یا عملیات حرارتی آنها به گروه های مختلفی تقسیم بندی می مکند.

فولاد رسول دلاکان – تأمین‌کننده برتر فولاد آلیاژی

با سال‌ها تجربه ارزشمند در تأمین و توزیع انواع ورق و فولاد آلیاژی، افتخار داریم که محصولات خود را همراه با گواهینامه‌ها و آنالیزهای معتبر به مشتریان ارائه دهیم. تعهد ما به کیفیت و رضایتمندی مشتریان، همواره در صدر اولویت‌هایمان قرار دارد.

از شما صنعتگر گرامی سپاسگزاریم که فولاد رسول دلاکان را برای تأمین فولاد آلیاژی مورد نیاز خود انتخاب می‌کنید.