فروش میلگرد آلیاژی

مقاله کاربردهای میلگرد آلیاژی در صنایع مختلف ایران-فروش انواع میلگرد آلیاژی ((قیمت مناسب))

میلگردهای آلیاژی بسته به نوع گرید و خواص مکانیکی، در حوزه‌های مختلف صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند. در ادامه به برخی از کاربردهای مهم اشاره می‌شود:

صنعت نفت و گاز

در این صنعت، قطعات باید در برابر فشار بالا، دمای زیاد و خوردگی ناشی از مواد شیمیایی مقاوم باشند. میلگردهای MO40، VCN200 و 316 از جمله گزینه‌های مناسب برای ساخت تجهیزات حفاری، شیرآلات صنعتی و اتصالات هستند.

صنعت خودروسازی

در ساخت قطعاتی مانند میل‌لنگ، شفت، بلبرینگ و اجزای سیستم تعلیق، از میلگردهای CK45، ST52 و MO40 استفاده می‌شود. این گریدها به دلیل سختی بالا و قابلیت ماشین‌کاری، انتخاب مناسبی برای تولید انبوه هستند.

صنعت ساختمان و سازه‌های فلزی

میلگردهای ST52 و CK45 در ساخت اسکلت‌های فلزی، پل‌ها، جرثقیل‌ها و سازه‌های صنعتی کاربرد دارند. جوش‌پذیری و استحکام بالا از ویژگی‌های مهم این گریدهاست.

صنعت قالب‌سازی و ماشین‌سازی

در این حوزه، میلگردهای MO40 و VCN200 برای ساخت قالب‌های تزریق پلاستیک، قطعات دقیق و تجهیزات صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند. مقاومت در برابر سایش و دمای بالا از الزامات این صنعت است.

صنایع غذایی و دارویی

میلگردهای استنلس استیل 304 و 316 به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و عدم واکنش با مواد غذایی. در ساخت تجهیزات فرآوری، مخازن، لوله‌ها و اتصالات به‌کار می‌روند.

استانداردهای رایج در تولید میلگرد آلیاژی

در ایران، تولید و واردات میلگردهای آلیاژی بر اساس استانداردهای بین‌المللی انجام می‌شود. برخی از مهم‌ترین استانداردها عبارتند از:

• DIN آلمان (مانند DIN 1.7225 برای MO40)
• ASTM آمریکا (مانند ASTM A193 برای فولادهای ضدزنگ)
• ISO بین‌المللی
• استاندارد ملی ایران (ISIRI)

این استانداردها مشخصات دقیق ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی، روش‌های آزمون و کاربردهای مجاز را تعیین می‌کنند.

مزایای استفاده از میلگرد آلیاژی

• افزایش عمر مفید قطعات صنعتی
• کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری
• بهبود عملکرد در شرایط سخت محیطی
• قابلیت ماشین‌کاری و جوش‌پذیری بالا
• تنوع در انتخاب گرید متناسب با نیاز صنعتی

فولاد رسول دلاکان – مرجع تخصصی تأمین میلگردهای آلیاژی صنعتی

مجموعه فولاد رسول دلاکان با سابقه‌ای معتبر در تأمین انواع مقاطع فولادی، به‌صورت تخصصی در زمینه عرضه میلگردهای آلیاژی فعالیت دارد. میلگردهای آلیاژی به‌دلیل خواص مکانیکی و تنوع گرید، نقش کلیدی در صنایع عمرانی، ماشین‌سازی، خودروسازی و انرژی ایفا می‌کنند. این مجموعه با همکاری تولیدکنندگان داخلی و خارجی، نیاز پروژه‌های صنعتی را با کیفیت بالا و تحویل سریع پوشش می‌دهد.

برخی از میلگردهای پر کاربرد موجود در مجموعه فولاد رسول دلاکان:

میلگرد CK45
فولاد کربنی با سختی متوسط، مناسب برای قطعات مکانیکی، شافت‌ها و ماشین‌آلات صنعتی.

میلگرد ST52
فولاد با مقاومت بالا و جوش‌پذیری مناسب، کاربردی در سازه‌های سنگین و عمرانی.

میلگرد MO40
فولاد آلیاژی با مقاومت سایشی و حرارتی، مناسب برای قطعات تحت فشار و دمای بالا.

میلگرد VCN200
فولاد نیکل‌دار با استحکام بالا، مناسب برای صنایع خودروسازی و قالب‌سازی.

میلگرد AISI 304 و 316
فولاد ضدزنگ مقاوم در برابر خوردگی، مناسب برای صنایع غذایی، دارویی و پتروشیمی.

مزایای میلگردهای عرضه‌شده:

تولید مطابق با استانداردهای DIN، EN، ASTM
ارائه گواهی آنالیز شیمیایی و مکانیکی
تنوع در گرید، قطر و نوع پرداخت
مناسب برای ماشین‌کاری، جوش‌کاری و عملیات حرارتی
مشاوره تخصصی و تأمین فوری برای پروژه‌های صنعتی

تماس: 09122136675 – 02128423820
واتس‌اپ: 09122136675
اینستاگرام: @fooladdalakan
ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com

بررسی اثر متقابل خستگی بر فولاد - فروش فولاد ابزار آلیاژی-قیمت فولاد ابزار-فولاد ابزار سردکار-فولاد ابزار گرمکار ((قیمت مناسب))

در این تحقیق فولادهای آلیاژی با سختی‌های متفاوت مورد آزمایش خستگی قرار گرفتند. نتایج نشان داد که حد خستگی با افزایش سختی تا 400 ویکرز افزایش و در مقادیر بیش از 400 ویکرز دچار افت می‌گردد. سطح شکست نمونه‌های فوق توسط میکروسکوپ الکترونی و روبشی نشان داد که در اکثر نمونه‌ها، ناخالصی‌های غیر فلزی منشأ شروع شکست خستگی می‌باشند. با پیش‌بینی شدت تنش آستانه Δkth و مطابقت آن با مشاهدات میکروسکوپ الکترونی روبشی. ناشی از سطح شکست نهایی و مقایسه با حد خستگی فولاد، می‌توان توجیه مناسبی بر تأثیر سختی زمینه. بر رفتار خستگی فولاد و رابطه بین آن دو ارائه کرد.

در تمام فولادهای آلیاژی، حضور ناخالصی‌های غیر فلزی از نگرانی‌های فولادسازان و قطعه‌سازان به شمار می‌رود. این ناخالصی‌ها در فرآیند فولادسازی متشکل است و اکثر آنها دارای ترکیبات اکسیدی و سولفیدی می‌باشند. یکی از عمده‌ترین دلایل تخریب و شکست قطعات صنعتی که در معرض بارگذاری‌های دینامیکی قرار دارند، خستگی است. نظر به اینکه علت تقریباً تمام شکست‌های خستگی جوانه زنی ترک از محل‌های دارای تمرکز تنش می‌باشد.

لذا ناخالصی‌ها که منشأ تمرکز تنش در قطعات هستند. بر روی استحکام خستگی تأثیر چشمگیری دارند. عوامل بسیاری سبب خستگی فلز می‌شوند و ارزیابی رفتار خستگی با استفاده از اطلاعات محدود تقریباً غیر ممکن است. بدست آوری یک روش مناسب برای پیش‌بینی حد خستگی (σw) در حضور این ناخالصی‌ها، یک نیاز طولانی مدت برای مهندسین مختلف بوده است. منحنی S-N که ارتباط بین تنش اعمالی و تعداد سیکل‌هایی که منجر به شکست می‌شود را نشان می‌دهد. توسط دیتاهای آزمایشگاهی بدست می‌آید و رفتار خستگی مواد را پیش‌بینی می‌کند. رسم چنین نمودارهایی با وجود اینکه بسیار مفید می‌باشد اما به علت گرانی و زمان بر بودن، در صنعت کاربرد محدودی دارند.

فـــولاد رســـول دلاکــان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما
09122136675
02128423820
واتس آپ :09122136675
فکس: 02128423820
اینستاگرام :fooladdalakan
ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com

میکرو آلیاژ API X65- مقاطع فولادی-مقاطع فولادی آلیاژی-ورق آلیاژی ((قیمت مناسب))

در این تحقیق از شبکه عصبی پیشرو با الگوریتم پس انتشار خطا. برای پیش‌بینی اثر ترکیب شیمیایی بر خواص مکانیکی (مقاومت تسلیم، مقاومت کششی و ازدیاد طول نسبی). فولاد API X65 (مورد استفاده در ساخت لوله‌های قطور انتقال گاز ایران) استفاده گردید. دیتاهای تجربی با جدا کردن نمونه از 100 لوله تولیدی در مقیاس صنعتی (با ذوب و فرآیند ساخت یکسان). و انجام آنالیز شیمیایی و آزمون کشش فراهم شد.

 از نمودار پراکندگی و معیارهای آماری ضریب همبستگی و مجذور میانگین مربعات خطای نسبی (MSRE)، برای ارزیابی شکبه استفاده شد. سپس با توجه به نتایج مناسب مورد حاصل از شبکه عصبی، از آن برای پیش‌بینی اثر کمی نیکل. مس و مجموع عناصر میکروآلیاژی (Nb+Ti+V+Al). بر خواص مکانیکی فولاد مورد مطالعه، استفاده گردید.

 فولادهای میکروآلیاژی یا به عبارت دیگر فولادهای استحکام بالا کم آلیاژی (HSLA) در طی نیم قرن گذشته گسترش یافته‌اند. و به طور گسترده در کاربردهایی نظیر کشتی‌سازی و ساخت لوله‌های قطور خطوط انتقال نفت و گاز به کار می‌روند. این فولادها اصولاً همان فولادهای کربن-منگنزی هستند. که با افزودن مقادیر کم عناصر میکروآلیاژی، استحکام آنها افزون گردید [1,2]. مشخصات آن دسته از این فولادها که در ساخت لوله‌های انتقال گاز و نفت مورد استفاده قرار می‌گیرند. توسط مؤسسه نفت آمریکا (American Petroleum Institute) API ، استاندارد شده است [3].

 مقاومت تسلیم بالا، ازدیاد طول نسبی بالا، قابلیت جوش‌پذیری بالا و چقرمگی بالا و دمای انتقال شکست نرم. به شکست ترد پایین از ویژگی‌های اصلی این فولادها است [3,4]. ریزساختار این فولادها ممکن است فریت- پرلیتی یا فریت سوزنی - باینتی باشد.

 که ساختار اخیر به دلیل ترکیب بهتر استحکام و چقرمگی ارجحیت دارد [5-7]. در این فولادها دستیابی به ریزساختار و خواص مکانیکی مطلوب با ترکیب مناسب عناصر میکروآلیاژی و عملیات ترمومکانیکی میسر است [8-10]. موفقیت فرآیند و ترکیب صحیح عناصر مدنظر قرار دارد را می‌توان با آنالیز شیمیایی (قابلیت جوش‌پذیری). انجام آزمون کشش (استحکام و ازدیاد طول نسبی) و انجام آزمون ضربه شارپی و آزمون وزنه سقوطی مطابق استاندارد APL 5L ارزیابی کرد [3,4].

 در این فولادها به منظور بهبود قابلیت جوشکاری، درصد کربن، معمولاً پایین نگه داشته می‌شود. (کمتر از 0/1 درصد وزنی) و اثر کاهش استحکام ناشی از کاهش کربن با افزودن منگنز (معمولاً بین 1/4 تا 1/9 درصد وزنی). و مقادیر جزیی عناصر میکروآلیاژی نظیر Al,V,Ti,Nb جبران می‌شود. عناصر میکروآلیاژی با ریزدانه کردن فولاد منجر به افزایش همزمان استحکام و چقرمگی می‌شوند [1,2,11].

 عملیات ترمودینامیکی، شامل نورد کنترل شده و سرد کردن سریع می‌باشد. نورد کنترلی در دو مرحله نورد خشن و نورد پرداخت انجام می‌شود. نورد خشن (اولیه)، در دمایی بالاتر از دمای عدم تبلور مجدد انجام می‌گیرد. که هدف از این مرحله دستیابی به ریزساختار ریزدانه‌ای از آستنیت تبلور مجدد یافت. نورد پرداخت (نورد نهایی) در دمایی زیر دمای عدم تبلور مجدد (TNR). و بالای Ar3 (دمای شروع تبدیل فاز آستنیت به فریت) انجام می‌گیرد تا ریزساختار آستنیت مورد کشیدگی (Pancaked) حاصل گردد.

 در این ریزساختار با افزایش نسبت مرز به حجم دانه و تشکیل باندهای تغییر شکل. مکان‌های جوانه زنی فریت افزایش می‌یابد و امکان ریز دانه شدگی فولاد فراهم می‌شود. با سرد کردن سریع از بالای خط Ar3 تا دمای کلاف پیچی بر مقدار ریزدانه شدن افزوده می‌شود [1,11,12].

 عناصر میکروآلیاژی (Ti,V,Al,Nb) با تشکیل کاربیدها، نیتریدها و کربونیتریدها از رشد بیشتر دانه‌های آستنیت پایدار در طی گرم کردن مجدد تا شروع نرود جلوگیری می‌کنند. همچنین این عناصر با بالا بردن دمای TNR، محدوده تشکیل آستنیت کشیده شده را افزایش داده امکان ریزدانه شدن فولاد را افزایش می‌دهند. با بالا رفتن دمای TNR، امکان انجام نورد نهایی در دماهای بالاتر و نیروهای پایین‌تر فراهم می‌آید.

 Nb بیشترین تأثیر را در بالا بردن دمای TNR دارد. و عناصر V,Al,Ti به ترتیب در رتبه‌های دوم تا چهارم قرار دارند. همچنین عناصر میکروآلیاژی با تشکیل رسوبات ریز در طی عبورهای نهایی نورد (در دمای پایین). و در هنگام سرد کردن، منجر به افزایش استحکام فولاد می‌شوند. این مسأله در مورد وانادیوم صادق است. زیرا در دمای بالاتر از 1000 درجه سانتی‌گراد کاملاً به صورت محلول جامد است و در هنگام سرد کردن، مجدد رسوب می‌کند [1].

 فـــولاد رســـول دلاکــان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما
09122136675
02128423820
واتس آپ :09122136675
فکس: 02128423820
اینستاگرام :fooladdalakan
ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com

گریتینگ-فروش انواع فولاد آلیاژی-فولاد ساختمانی ((قیمت مناسب))

گریتینگ از عناصر فلزی متشکل می‌باشد که به صورت طولی و عرضی در کنار همدیگر قرار می‌گیرند. و یک شبکه توری مانند را تشکیل می‌دهند.

از جمله مشخصات گریتینگ به وزن مناسب، مقاومت بالا، قیمت مناسب، اقتصادی بودن خرید، ظاهر مطلوب و امکان عبور هوا می‌توان اشاره نمود. که خرید آن را برای مشتریان به صرفه می‌نماید. گریتینگ را می‌توانید در انواع مثلثی، مربعی و سینوسی در بازار رویت نمایید. این صفحات حالت مشبک دارند و نوع فلزی آن از تسمه و میلگرد تهیه می‌شود. از جمله کاربردهای گریتینگ، استفاده در سقف کاذب و پوشش کف می‌باشد.

این نوع از محصولات براساس ظاهرشان در سه دسته طبقه‌بندی می‌شوند.

اسلات: سوراخ‌های روی محصول به شکل موازی می‌باشند.
مشبک: سوراخ‌های روی محصول حالت مربع یا مستطیل دارند.
پانچ: محصول دارای سوراخ‌هایی دایره‌ای یا مربعی شکل می‌باشد.
شبکه‌ها بر طبق استانداردهای متفاوتی مانند DIN1580-1055-24531-24532 تولید می‌شوند. باید توجه داشت که قیمت مدل ماده و قوسی تفاوت دارد. بعلاوه اینکه هزینه مواد اولیه مانند تسمه و میلگرد، شکل ظاهری، ضخامت و ابعاد در قیمت گریتینگ اثرگذار است.

شبکه‌ها از نظر جنس به دو دسته: طبقه‌بندی می‌شوند.

محصولات فلزی: گالوانیزه،فولاد، چدن و...
غیر فلزی: کامپوزیت، فایبرگلاس و...

انواع روش‌های تولید گریتینگ:
در دنیای امروز پانچ و برش قطعات به صورت سنتی و مدرن انجام می‌پذیرد. تفاوت این دو به شیوه‌ی اتصال تسمه به نگهدارنده باز می‌گردد. در قدیم و شیوه‌ی سنتی برای وصل کردن نگهدارنده و باربر از ایجاد شیار روی سطح استفاده می‌شد. و بعد از آن نگهدارنده‌ها در فضای مشخص جایگذاری می‌گشتند.
از معایب این شیوه می‌توان به ایجاد خطا در زمان وصل کردن تسمه به نگهدارنده و کاهش استحکام تسمه باربری اشاره نمود. همچنین اگر نیاز به گالوانیزه کردن گریتینگ در این شیوه داشته باشیم. به علت وجود شیار پوشش به درستی بر روی سطح محصول قرار نگرفته و باعث زنگ‌زدگی آن می‌شود.

یکی از شیوه‌هایی که امروزه به منظور ساخت گریتینگ به کار می‌رود، الکتروفورج می‌باشد. که نسبت به روش‌های قدیمی دارای توان بیشتر، استحکام بالاتر بوده. و تولید گریتینگ‌هایی با وزن کمتر را میسر می‌کند. در شیوه الکتروفورج کیفیت موارد اولیه بسیار مهم بوده و ضخامت و ابعاد قطعات باید کاملاً یکسان باشند. اما در شیوه سنتی چنین الزامی وجود ندارد.

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

آلیاژ آهنی-آهن آلیاژی-فروش فولاد آلیاژی-فروآلیاژ ((قیمت مناسب))

آلیاژ آهنی به آلیاژهایی گوناگون آهن گفته می‌شود. که به گونه‌ی نسبی بالای یک یا چند عنصر دیگر مانند منگنز، آلومینیوم یا سیلیسیم قرار دارد. و در تولید انواع فولاد در آلیاژها مورد استفاده قرار می‌گیرد.

این آلیاژها ویژگی‌های متمایزی را به فولاد و چدن می‌دهند. و با صنعت فولاد و فراورده‌های فلزی، ارتباط نزدیکی دارند. کشورهای پیشرو در تولید آلیاژهای آهن در سال 2014 چین، آفریقای جنوبی. هند، روسیه و قزاقستان بودند که 84 درصد از تولید جهانی را به خود اختصاص دادند. تولید جهانی آلیاژهای آهنی 52.8 میلیون تن در سال 2015 برآورده شده است.

ترکیبات

• FeAl-فروش آلومینیوم
• FeB- فروبور -12-20% بور، حداکثر 3% سیلیکون، حداکثر 2% آلومینیوم، حداکثر 1% کربن
• FeCe-فروسریوم
• FeCr-فروکروم
• FeMg-فرومنیزیم
• FeMn-فرومنگنز
• FeMo-فرومولیبدن-حداقل 6% Mo، حداکثر 1% سیلیکون، حداکثر 0.5% مس
• FeNb-فرونیوبیم
• Fep-فرو فسفر
• FeSi-فروسیلیسیم-مقدار Si بین 15% تا 90%
• FeSiMg-فروسیلیکون منیزیم (با منیزیم 4% تا 25%) که به آن ندولایزر نیز می‌گویند.
• FeTi-فروتیتانیوم-10-30-65-75% تیتانیوم، حداکثر 5-6.5% آلومینیوم، حداکثر 1-4% سیلیکون
• Feu-فرو اورانیوم
• FeV-فرو وانادیوم
• FeW-فرو تنگستن

تولید براساس فرایندها

آلیاژهای آهن به طور کلی به دو روش تولید می‌شوند. در کوره بلند یا احیای مستقیم. تولید در کوره بلند در طول قرن بیستم به طور مداوم کاهش یافت. در حالی که تولید به روش احیای مستقیم همچنان در حال افزایش است. امروزه فرومنگنز را می‌توان به طور مؤثر در کوره بلند تولید کرد. اما حتی در این حالت نیز، تولید این آلیاژ به روش احیای مستقیم در حال گسترش است.

معمولاً آلیاژهای آهن توسط واکنش‌های کربوترمیک تولید می‌شوند. که شامل کاهش اکسیدها با کربن (به عنوان کک) در حضور آهن است. برخی از آلیاژهای آهن با افزودن عناصر به آهن مذاب تولید می‌شوند. همچنین امکان تولید برخی فروآلیاژها بافرآیندهای احیای مستقیم نیز وجود دارد. به عنوان مثال، فرایند کروپ-رن در ژاپن برای تولید فرونیکل استفاده می‌شود.

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

آغاز سال 1403 بر تمام هموطنان و صنعتگران عزیز کشورمان ایران مبارکباد

نامگذاری مقام معظم رهبری ((جهش تولید با مشارکت مردم ))

محصولات فولادی و آلیاژی

((ســـال نهنگ ایرانی یا سال اژدهای چینی))

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

فولاد 1.7363-فروش میلگرد 7362-فولاد حرارتی ((قیمت مناسب))

فولاد 7362 در جهان با استانداردهای مختلفی معروف است. در استاندارد DIN آلمان با کد فولاد مقاوم به حرارت 1.7362. و یا آنرا با نام فولاد نسوز 1.7362 می‌شناسند.

فولاد 7362 از دسته فولادهای آلیاژی مقاوم به حرارت می‌باشد که با مشخصه 12CrMo5 در میان فولادها معروف می‌باشد. این فولاد شامل ترکیبات شیمیایی بطور میانگین 0.12% کربن، 0.5% سیلیسیوم. 0.45% منگنز، 0.3% نیکل، 5% کروم، 0.55% مولیبدن و حداکثر 0.012% نیکل و 0.3% مس می‌باشد.

H5M یک گرید مقاوم در برابر حرارت است. که به عنوان فولاد بویلر برای کاربردهای فشار و عملکرد در دماهای بالا طبقه‌بندی می‌شود. این ویژگی مقاومت خوبی در دماهای بالا و مقاومت در برابر هیدروژن تحت فشار دارد. این درجه برای کار با بار و فشار تا 100 اتمسفر، در دمای 450-600 درجه سانتیگراد استفاده می‌شود. این ماده عمدتاً به شکل لوله، ورق و میله نورد گرم در تولید تجهیزات کراکینگ نفت در پالایشگاه‌ها با 0.75 درصد محیط گوگرد استفاده می‌شود.

فولاد 1.7362 به سبب داشتن کروم بالا به شدت نسبت به حرارت مقاوم می‌باشد. گریدهای آلیاژ بالاتر با 7-9% محتوای کروم برای غلظت بالاتر گوگرد انتخاب می‌شود. علاوه بر هدف اصلی، فولاد در ساخت دستگاه‌های هیدروژنه کردن زغال سنگ. تجهیزات سنتز آمونیاک، سوپرهیترها و بخاری‌های هوا، قطعات دیگ بخار، پیچ‌ها یا مهره‌ها که در شرایط تهاجمی کار می‌کنند، نیز استفاده می‌شود. مانند:

تیغه‌های توربین

قطعات پمپ

روکش‌ها یا فنرهای مانومتر

کاربرد

فولاد مقاوم به حرارت 7362 در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرد. از جمله‌ی آن عبارتست از:

در صنعت خودروسازی که استحکام بالا نیاز است

میله‌های اتصال

محفظه احتراق

اجزای داخلی موتور

محور چرخ دنده

پمپ‌ها

سوپاپ‌ها

حلقه‌های آب‌بندی

مقاوم به حرارت‌های دریچه‌ای

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

فولاد فنر 7176-فروش فولاد 7176-تسمه 7176-میلگرد 7176 ((قیمت مناسب))

فولاد 1.7176 از دسته فولاهای آلیاژی فنر بوده که با نام 55Cr3 نیز در میان فولادها معروف است.

این محصول دارای ترکیب شیمیایی متوسط 0.55% کربن، 0.37% سیلیسیوم، 1-0.7% منگنز، 1-0.7% کروم و دارای مقدار ناچیزی فسفر و گوگرد می باشد.

از خصوصیات این محصول می توان به تنش پذیری خیلی خوب. خاصیت شکل پذیری خوب، خاصیت الاستیسیته خوب، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سایش اشاره نمود.

خواص مکانیکی

سختی برینل: 470-200

مدول برشی: 73 گیگاپاسکال

مقاومت کششی: 2010-670 مگاپاسکال

خواص فیزیکی

دانسیته: (g/c(m^3)) 7.84

مدول الاستیسیته: ((N/(mm)^2))21010^(-3)

کاربرد فولاد 1.7176

مناسب برای ساخت فنرهای لایه ای تخت، فنرهای پیچشی و فنرهای استوانه ای برای صنایع خودروسازی

عملیات حرارتی

دمای برگشت دادن: 350-550

دمای سخت کردن: 830-860

دمای آنیل کردن: 640-680

دمای آهنگری: 850-110

دمای ن********ه: 850-880-1100

تفاوت فولاد فنر و فنر در چیست؟

فولاد آلیاژی از آهن و کربن است که برای افزایش خواص آن عناصر دیگری به آن اضافه شده است. انواع مختلفی از فولاد وجود دارد که هر کدام بسته به ترکیب خاص و تکنیک های فرآوری، خواص منحصر به فردی دارند.

فولاد فنری نوع خاصی از فولاد است که به دلیل استحکام تسلیم بالا، کشسانی، سختی و ارتجاعی مهندسی شده است. که آن را برای استفاده در فنرها و سایر کاربردها مانند گیره ها و زبانه ها مناسب می کند.

از نظر اینکه کدام بهتر است. واقعاً به نوع کاربرد آن بستگی دارد. برای قطعاتی مانند فنرها، اجزای سیستم تعلیق خودرو و سایر قطعات مکانیکی. که باید در برابر تنش های چرخه ای مقاومت کنند. فولاد فنر نسبت به فولادهای آلیاژی برتری دارد.

با این حال، برای کاربردهایی که به کشش، انعطاف پذیری و استحکام کششی بالا نیاز ندارند. فولاد معمولی یا سایر اشکال مناسب و مقرون به صرفه تر خواهد بود. استفاده از فولاد فنری دارای نکات منفی است. مانند ملاحظات اضافی مورد نیاز برای ماشینکاری و جوشکاری آن.

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

فولاد غیر آلیاژی چیست؟

فولاد به دلیل مخلوطی از اتم های کربن با اتم های آهن، فولاد کربن نام دارد. عناصر اضافه شده شکل پذیری و استحکام فولاد را فراهم می کنند.

در طول فرآیند ذوب، عناصر دیگری مانند آلومینیوم به فولاد افزوده می شود. که آن را به یک فولاد آلیاژِی تبدیل می کند. اما اگر به هنگام ذوب، هیچ عنصری به فولاد اضافه نشود، به آن فولاد غیر آلیاژی می گویند.

فولاد غیر آلیاژی چطور تولید می شود؟

ساخت فولاد غیرآلیاژی با قرار دهی سنگ معدن در کوره، و ذوب آن انجام می شود. روند ذوب هرگونه ناخالصی موجود در سنگ آهن را از بین می برد. پس از انجام اولین فرآیند ذوب، فولاد هنوز مقدار کربن زیادی برای تبدیل شدن به فولاد غیر آلیاژی را دارد. روند ذوب بارها و بارها انجام می شود تا زمانی که میزان کربن موجود در سنگ معدن. به زیر 1.5 درصد از محتوای کل فولاد کاهش یابد.

فرایند ذوب سنگ آهن و تبدیل آن به فولاد غیر آلیاژِی

در فرآیند ذوب، سنگ آهن را در کوره ذوب می کنند. با ذوب سنگ آهن عناصر اضافی و ناخالصی ها استخراج می شوند. در این جا تولید کننده فقط می خواهد در فولاد، آهن و مقدار کمی کربن موجود در سنگ معدن باشد. و در طی فرآیند ذوب، عناصری مانند کبالت، مس و آلومینیوم به سنگ معدن اضافه می شوند. و این باعث می شود که فولاد، به یک فولاد آلیاژِی مبدل شود. در صورتی که در فولاد غیر آلیاژی هیچ عنصر دیگری در طی فرآیند ذوب به آهن و کربن اضافه نمی شود.

تمپر کردن فولاد غیرَ آلیاژی

چون برای انعطاف پذیری و دوام فولاد غیرآلیاژِی از عناصر دیگری استفاده نمی کنند. پس این فولاد باید در دمای مشخص گرم شود. تمپر کردن آن با دمای مشخص، باعث می شود که فولاد در هنگام جوشکاری، نسبت به ترک خوردگی حساس نباشد.

کاربرد

از فولاد مورد نظر می توان برای کاربردهای مختلف استفاده نمود. میله های فولادی که برای تقویت و استحکام بتن استفاده می شود، از این نوع فولاد است. آهن فرفورژه (آهن فرآوری شده) یکی دیگر از انواع فولاد غیرآلیاژی است. آهن فرفورژه، نرم و به راحتی در اشکال مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. اما استحکام بسیار کمی دارد. از این فولاد اغلب برای ساخت دروازه ها و نرده های تزئینی استفاده می شود.

از فولادهای غیرآلیاژِی در قطعات کم اهمیت ماشین آلات، لوازم خانگی. محصولات روز مره مانند لوازم خانگی، قطعات مبلمان فلزی، اتصال دهنده های بست، ساخت و ساز ((در ساخت و سازهای عمومی، صنعتی)). صنایع خودرو و همچنین هیدرولیک استفاده می شود. علاوه بر این، برخی از آنها همچنین در تولید مخازن تحت فشار برای نیتروژن یا هوا. لوله هایی برای تأمین آب آشامیدنی، قطعات مورد استفاده در حمل و نقل هوایی و راه آهن استفاده می شوند.

نرده های تولیدی از آهن فرفورژه مثال خوبی برای استفاده از فولاد غیر آلیاژی است.

آهن فرفورژه بدلیل دارا بودن کربن اندک در ساختار خود، به عنوان یک فولاد غیر آلیاژی در نظر گرفته می شود.

کاربرد فولاد غیر آلیاژی برای ساخت و ساز

فولاد های غیر آلیاژی از جنس فولاد سخت و با حداقل کربن هستند. از این رو از قابلیت جوشکاری خوبی برخوردار هستند. و برای نورد سرد و گرم مناسب هستند. عدم وجود عناصر آلیاژی در این فولاد، منجر به سختی منحصر به فردی می شود. به جز قسمت های کوچکی که امکان انجام عملیات حرارتی فولاد بر روی آنها وجود دارد.

فولاد آلیاژِی

با توجه به گسترش صنعت امروزه کمتر صنعتی وجود دارد، که با فولاد و محصولات حاصل از آن سروکار نداشته باشد. در بین خواص و ویژگی های متفاوت فولاد یک خاصیت مهم و بارز آن، این است. که می تواند خواص برخی از عناصر را جذب نماید و ویژگی های خود را منحصر به فرد نماید. این نوع فولادها را با آلیاژ می نامند.

فلز فولاد خود به تنهایی حاصل ترکیب آهن و کربن است. پس از ترکیب با برخی عناصر دیگر به فولاد آلیاژِی تبدیل می شود. این عمل تبدیل در مرحله تولید فولاد و ذوب آن رخ می دهد. برای تولید فولاد آلیاژِی علاوه بر عنصر کربن، عناصر دیگری از جمله سیلیسیم، وانادیم، کروم، منگنز، بور و... به فولاد ذوب شده اضافه می شود.

با این ترکیبات چندین نوع فولاد آلیاژِی با قابلیت ها و خواص های متعدد بوجود می آیند. که بطور کلی به دو دسته فولاد کم آلیاژ و پر آلیاژ تقسیم می شوند. فولاد کم آلیاژ کمتر از 8 درصد عنصر در ترکیب خود دارد و فولاد پر آلیاژ بیشتر از 8 درصد عنصر دارد.

یک نمونه از فولاد پر آلیاژ که بسیار معروف و مطرح و پر کاربرد است، فولاد ضد زنگ می باشد. معروف ترین نمونه های فولاد پر آلیاژ شامل: فولاد وانادیوم دار، کروم دار، منگنز دار و بسیاری نمونه های دیگر می باشند.

این فولاد به دو شکل ورقی و رول شده، قابل عرضه می باشد. افراد با توجه به نیازشان می توانند هرکدام از این دو نوع را خریداری نمایند.

با توجه به تنوع بالای این دو فولاد این آلیاژها نیز بسیار متغیر بوده و وابسته به نوع کاربردشان است. همچنین نوع و تعداد عناصر مورد کاربرد در این فلز نیز تأثیر مستقیمی بر روی قیمت آن دارد.

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

میلگرد ck45-فروش میلگرد ck45- قیمت میلگرد ck45 ((قیمت مناسب))

ورق ck45 - تسمه ck45 - میلگرد ck45 - فولاد ck45-میلگرد 1191-فولاد 1191

فولاد Ck45 از دسته فولاد های آلیاژی عملیات حرارتی شونده می باشد که در استاندارد DIN آلمان با نام 1/1191 و در استاندارد SAE(انجمن مهندسان خودرو) با نام 1045 شناخته میشود. این فولاد از دسته فولاد های کم کربن است. فولاد 1.1191 یکی از پرکاربرد ترینها در صنعت امروز می باشد که در بازار ایران به وفور یافت میشود. فولاد 1.1191 در آب و روغن خنک می شود و به علت کمبود کروم در برابر خوردگی و زنگ زدگی مقاوم نیست. این فولاد را می توان به عنوان یکی از معمول ترین و در دسترس ترین فولاد های موجود در بازار نام برد. فولاد 1.1191 با توجه به داشتن خواص مکانیکی مناسب و همچنین مقرون به صرفه بودن آن، مطالعات و آزمایش هایی روی آن انجام شد که فولاد آلیاژی Ck45 را برای مصارف کشاورزی نیز کاربردی کرد. طی این پژوهش این فولاد مقاومت به ضربه و سایش بهتری را ثبت کرد.
فولاد CK45، فولادی با کربن متوسط است و جزو فولادهای مهندسی برای ساخت انواع قطعات و سازه ها است. از ویژگی های اصلی این فولاد می توان به قابلیت ماشین کاری و مقاومت کششی بالا اشاره کرد. جوش کاری این فولاد به دلیل داشتن کربن بین 0.4 تا 0.5 درصد، تا حدی دشوار است و باید به دست یک جوش کار حرفه ای انجام شود. این فولاد را می توان در محیط هایی مانند روغن و هوا کوئنچ کرد. دمای فول آستنیته شدن آن بین 820 تا 855 درجه سانتیگراد است و دمای تمپر آن بین 550 تا 660 درجه سانتیگراد است.
از این فولاد می توان در کارهایی مانند ساخت انواع محورها، غلتک های فورج، یاتاقان، چرخ دنده و ... استفاده کرد.

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.