ورق استیل 304

فروش استنلس استیل-ورق استیل-استیل 304-استیل 310-استیل 314-استیل 316 ((قیمت مناسب))

استنلس استیل خانواده‌ای گسترده و پیچیده از مواد مهندسی است. که با تنوع گریدهای خود، راه‌حل‌های منحصر به فردی برای چالش‌های خوردگی، دما و استحکام در صنایع مختلف ارائه می‌دهد. انتخاب گرید مناسب نیازمند شناخت دقیق شرایط محیطی (دما، نوع ماده خورنده)، الزامات مکانیکی و فرآیندهای ساخت (جوشکاری، فرم‌دهی) است.

• گریدهای 304 و 316 به عنوان پایه و ستون اصلی صنعت، طیف وسیعی از کاربردها را پوشش می‌دهند.
• گریدهای نسوز مانند 310 و به ویژه 314 برای کاربردهای بحرانی در دمای بالا، جایی که مقاومت به اکسیداسیون و خزش حیاتی است، طراحی شده‌اند. استیل 1.4841 (314) با سیلیسیم بالای خود، گزینه‌ای برتر برای شرایط حرارتی بسیار تهاجمی است.
• سری 400 گزینه‌های اقتصادی و مغناطیسی را برای کاربردهای با نیاز خوردگی کمتر فراهم می‌کنند.

درک صحیح از نام‌گذاری AISI و استانداردهای EN و ASTM، همراه با شناخت خواص هر گرید. مهندسان و صنعتگران را قادر می‌سازد تا بهترین و مقرون‌به‌صرفه‌ترین ماده را برای پروژه خود انتخاب کرده و از ایمنی. دوام و پایداری آن اطمینان حاصل کنند.

استنلس استیل یک ماده کاملاً پایدار است. نرخ بازیافت آن در پایان عمر مفید حدود ۹۵٪ تخمین زده می‌شود که بالاترین نرخ در میان فلزات است . حدود ۶۰ تا ۷۰ درصد از تولید استنلس استیل از ضایعات بازیافتی تأمین می‌شود. استفاده از ضایعات به جای سنگ معدن، مصرف انرژی و انتشار CO2 را به شدت کاهش می‌دهد. و آن را به گزینه‌ای ایده‌آل برای اقتصاد چرخشی تبدیل می‌کند .

استنلس استیل‌ها بر اساس ریزساختار متالورژیکی خود به پنج خانواده اصلی تقسیم می‌شوند که هر کدام خواص و کاربردهای منحصر به فردی دارند.

۱. استنلس استیل‌های آستنیتی (سری 200 و 300)

۲. استنلس استیل‌های فریتی (سری 400)

۳. استنلس استیل‌های مارتنزیتی (سری 400 و 500)

۴. استنلس استیل‌های دوبلکس (فریتی-آستنیتی)

۵. استنلس استیل‌های رسوب‌سخت شونده

فروشنده تخصصی فولاد آلیاژی و استیل ((در گریدها و ضخامت های مختلف))

فولاد رسول دلاکان با تکیه بر سال‌ها تجربه در تأمین و عرضه انواع فولادهای آلیاژی تخصصی در صنایع مختلف فعالیت می‌نماید.

اگر به دنبال خرید مطمئن و قیمت مناسب و محصولی با کیفیت هستید، با ما در تماس باشید.

تلفن: 09122136675 | 02128423820
واتس‌اپ: 09122136675
فکس: 02128423820
ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com
اینستاگرامfooladdalakan

ورق فولادی و ضخامت های پر کاربرد آن در صنایع ایران-ورق آلیاژی -ورق ساختمانی-ورق صنعتی ((قیمت مناسب))

صنعت تولید ورق فولادی در ایران، با وجود تمامی ظرفیت‌ها و دستاوردها، در آستانه‌ای حساس قرار دارد. از یک سو، نیاز بازار داخلی به محصولات با کیفیت بالا، دقت ابعادی بهتر و تنوع گرید بیشتر در حال افزایش است.

از سوی دیگر، رقابت در بازارهای صادراتی و الزام به کاهش هزینه‌های تولید، فشار مضاعفی بر تولیدکنندگان وارد می‌سازد. آینده موفق این صنعت در گرو چند محور اساسی است:

سرمایه‌گذاری بر روی مدرنسازی خطوط تولید به ویژه در بخش نورد سرد. و پوشش‌دهی، تمرکز بر تحقیق و توسعه برای تولید گریدهای خاص با ارزش افزوده بالا (مانند فولادهای پراستحکام کم‌آلیاژ برای خودروسازی و لوله‌سازی). ارتقای سیستم‌های کنترل کیفیت و انطباق بیشتر با استانداردهای بین‌المللی، و نهایتاً توسعه بازارهای صادراتی پایدار.

انتخاب صحیح ضخامت ورق فولادی، هنر و دانشی است که در نقطه تلاقی مهندسی مواد، مکانیک سازه. اقتصاد و آگاهی از قابلیت‌های صنعت داخلی قرار دارد. امید است این مقاله گامی هرچند کوچک در جهت ارتقای این دانش و کمک به تصمیم‌گیری‌های فنی بهتر و اقتصادی‌تر در پروژه‌های ملی بردارد.

دسته‌بندی بر مبنای ضخامت و تحلیل کاربردهای مهندسی

با درنظرگرفتن فرآیندهای تولید، می‌توان ورق‌های فولادی را بر اساس ضخامت به دسته‌های اصلی تقسیم کرد. هر یک از این دسته‌ها، عرصه خاصی از کاربردهای مهندسی را به خود اختصاص داده‌اند.

دسته اول: ورق‌های نازک (ضخامت کمتر از ۳ میلی‌متر)

این دسته عمدتاً شامل ورق‌های سرد نوردیده، ورق‌های روغنی و ورق‌های پوشش‌دار می‌شود. تولید آن‌ها نیازمند دقت و تکنولوژی بالا است.

دسته دوم: ورق‌های با ضخامت متوسط (۳ تا ۲۰ میلی‌متر)

این دسته گسترده، سهم عمده‌ای از مصرف فولاد در پروژه‌های عمرانی و صنعتی ایران را شامل می‌شود. و شامل هر دو نوع گرم و سرد نوردیده می‌گردد.

دسته سوم: ورق‌های ضخیم و صفحات (ضخامت بیشتر از ۲۰ میلی‌متر)

تولید این صفحات عمدتاً در حوزه نورد گرم قرار دارد و نیازمند تجهیزات قدرتمند و دانش فنی بالا است.

فروشنده تخصصی ورق های فولادی ((در گریدها و ضخامت های مختلف))

فولاد رسول دلاکان با تکیه بر سال‌ها تجربه در تأمین و عرضه انواع فولادهای آلیاژی تخصصی در صنایع مختلف فعالیت می‌نماید.

این مجموعه محصولات خود را همراه با گواهی‌های معتبر کیفیت و آنالیزهای فنی دقیق ارائه می‌دهد تا رضایت کامل مشتریان را تضمین کند.

اگر به دنبال خرید مطمئن و قیمت مناسب و محصولی با کیفیت هستید، با ما در تماس باشید.

تلفن: 09122136675 | 02128423820
واتس‌اپ: 09122136675
فکس: 02128423820
ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com
اینستاگرامfooladdalakan

فروش ورق کویل فولادی-فولاد ضد زنگ-فولاد آلیاژی-ساختمانی ((قیمت مناسب))

ورق کویل به‌معنای ورق فولادی تولیدشده به‌صورت رول (coil) است. که پس از انجام فرآیندهای نورد و در صورت نیاز پوشش‌دهی سطحی، به‌عنوان ماده اولیه در خطوط تولید صنایع پایین‌دستی مورد استفاده قرار می‌گیرد. دسته‌بندی فنی ورق کویل بر اساس روش تولید (نورد گرم یا نورد سرد) و نوع پوشش سطحی (گالوانیزه، آلیاژ آلومینیوم-روی، یا پوشش رنگی) انجام می‌شود. هر یک از این انواع دارای مشخصات مکانیکی، خواص سطحی و محدودیت‌های کاربردی متفاوتی است. که انتخاب مناسب را بر اساس نیازهای عملکردی و اقتصادی تعیین می‌نماید.

گریدهای رایج ورق کویل در صنایع ایران

گریدهای ورق کویل نورد گرم (Hot Rolled Coil - HRC)

ST37 (معادل A283 Gr.C در ASTM)

ST52 (معادل S355 در EN)

ST33, ST44

A516 Gr.70

A283 Gr.C

CK45

گریدهای ورق کویل نورد سرد (Cold Rolled Coil - CRC) و روغنی

ST12 (معادل DC01)

ST13 (معادل DC03)

ST14 (معادل DC04)

SPHC, SPHD, SPHE (استاندارد JIS)

گریدهای ورق کویل گالوانیزه

DX51D (استاندارد EN)

ST02Z, ST03Z

گریدهای ورق کویل API (برای لوله‌سازی نفت و گاز)

API 5L Gr.B

X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80 (با PSL1 یا PSL2 برای مقاومت بالاتر).

کاربردهای اصلی ورق کویل فولادی در صنایع ایران

1. صنعت ساختمان و سازه

• ورق‌های گالوانیزه و رنگی برای تولید سقف‌های شیروانی، نماهای فلزی، ساندویچ پانل‌ها، کانال‌های تهویه و پروفیل‌های سبک استفاده می‌شوند.
• گریدهای رایج: DX51D، S235JR، SPHC
• نکته مهم: مقاومت در برابر رطوبت و خوردگی در مناطق شمالی و جنوبی کشور بسیار حیاتی است.

2. صنعت خودروسازی

• ورق‌های نورد سرد و گالوانیزه برای تولید بدنه خودرو، درب‌ها، کاپوت، شاسی و قطعات داخلی کاربرد دارند.
• گریدهای رایج: DC01، SPCC، Q235، S420MC
• ویژگی‌های مورد نیاز: شکل‌پذیری بالا، دقت ابعادی، مقاومت به خوردگی.

3. تولید لوازم خانگی

• ورق‌های سرد و پیش‌رنگ‌شده در ساخت بدنه یخچال، ماشین لباسشویی، اجاق گاز و کولر گازی استفاده می‌شوند.
• گریدهای رایج: DC04، PPGI، SPCC
• نکته اجرایی: ظاهر تمیز، قابلیت رنگ‌پذیری و مقاومت در برابر خراش اهمیت دارد.

4. صنعت بسته‌بندی مواد غذایی و دارویی

• ورق‌های قلع‌اندود (Tinplate) و گالوانیزه سبک برای تولید قوطی کنسرو، درب بطری، بشکه‌های نگهداری و بسته‌بندی پزشکی استفاده می‌شوند.
• گریدهای رایج: MR، TFS، DX51D+Z
• ویژگی‌های کلیدی: بهداشت سطح، مقاومت به خوردگی، قابلیت چاپ و فرم‌دهی.

5. تولید لوله و تیوب

• ورق‌های گرم و گالوانیزه برای تولید لوله‌های آب، گاز، داربست و سازه‌های فلزی به‌کار می‌روند.
• گریدهای رایج: SPHC، Q235، DX52D
• نکته فنی: تلورانس ضخامت، یکنواختی سطح و قابلیت جوشکاری باید کنترل شود.

6. صنایع برق و الکترونیک

• ورق‌های نورد سرد و پوشش‌دار در تولید ترانسفورماتورها، تابلوهای برق، بدنه تجهیزات صنعتی و قطعات الکترونیکی کاربرد دارند.
• گریدهای رایج: DC01، DX51D، PPGI

اهمیت: خواص مغناطیسی، مقاومت به خوردگی و ظاهر صنعتی مناسب

فروشنده تخصصی فولاد (نبشی، ناودانی، تسمه، میگلرد، لوله، ورق)

فولاد رسول دلاکان با تکیه بر سال‌ها تجربه در تأمین و عرضه انواع فولادهای آلیاژی تخصصی در صنایع مختلف فعالیت می‌نماید.

این مجموعه محصولات خود را همراه با گواهی‌های معتبر کیفیت و آنالیزهای فنی دقیق ارائه می‌دهد تا رضایت کامل مشتریان را تضمین کند.

اگر به دنبال خرید مطمئن و قیمت مناسب و محصولی با کیفیت هستید، با ما در تماس باشید.

تلفن: 09122136675 | 02128423820
واتس‌اپ: 09122136675
فکس: 02128423820
ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com
اینستاگرامfooladdalakan

ورق استیل ضد اسید-ورق ضد خوردگی-ورق ضد سایش-ورق نسوز-ورق آلیاژی ((قیمت مناسب))

ورق ضد اسید استیل یکی از پرکاربردترین محصولات در صنایع شیمیایی، غذایی، دارویی و پتروشیمی است. این نوع ورق‌ها به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی، زنگ‌زدگی و محیط‌های اسیدی، انتخابی ایده‌آل برای شرایط سخت صنعتی محسوب می‌شوند.

از میان انواع ورق‌های ضد اسید، ورق استیل 304 و ورق استیل 316 بیشترین محبوبیت را دارند. ورق استیل 304 با ترکیب کروم و نیکل، مقاومت مناسبی در برابر رطوبت و مواد شیمیایی دارد. در مقابل، ورق استیل 316 با افزودن مولیبدن، مقاومت بالاتری در برابر اسیدهای قوی و محیط‌های کلر‌دار ارائه می‌دهد.

این ورق‌ها در ضخامت‌ها و ابعاد مختلف تولید می‌شوند و قابلیت خم‌کاری، جوشکاری و برش‌کاری عالی دارند. کاربرد آن‌ها در ساخت مخازن، لوله‌ها، تجهیزات آزمایشگاهی و ماشین‌آلات صنعتی بسیار گسترده است.

گریدهای رایج ورق استیل ضد اسید

گرید ترکیب آلیاژی مقاومت به خوردگی کاربردها

30418% کروم، 8% نیکل متوسط صنایع غذایی، تجهیزات خانگی

304Lمشابه 304 با کربن کمتر بهتر در جوشکاریمخازن و اتصالات

31616% کروم، 10% نیکل، 2% مولیبدن بالا صنایع شیمیایی، پزشکی

316Lنسخه کم‌کربن 316 بسیار بالا محیط‌های کلریدی، دریایی

321حاوی تیتانیوم مقاوم در دمای بالا پتروشیمی، مبدل‌های حرارتی

317Lنیکل و مولیبدن بالا بسیار مقاوم در برابر اسید سولفوریک صنایع دارویی و شیمیایی سنگین

904Lنیکل بالا، مولیبدن و مس مقاومت عالی در برابر اسیدهای قوی صنایع نفت، گاز و پالایش

Duplex 2205ساختار آستنیتی-فریتی مقاومت مکانیکی و خوردگی بالا محیط‌های کلریدی، دریایی

310کروم و نیکل بالامقاوم در دمای بالا و اکسیداسیون کوره‌ها، تجهیزات احتراق

نکات فنی در انتخاب گرید مناسب

• گریدهای سری 300 (مانند 304، 316، 321) برای محیط‌های اسیدی با دمای معمولی مناسب هستند.
• گریدهای L (مانند 316L، 304L) برای جوشکاری و کاهش رسوب کربنی توصیه می‌شوند.
• گریدهای خاص مانند 904L و 317L برای محیط‌هایی با اسیدهای بسیار خورنده و غلظت بالا طراحی شده‌اند.
• ورق‌های Duplex ترکیبی از مقاومت مکانیکی بالا و خوردگی عالی را ارائه می‌دهند.

نتیجه‌گیری

ورق استیل ضد اسید در گریدهای متنوعی تولید می‌شود که هر یک برای شرایط خاصی از نظر شیمیایی، مکانیکی و دمایی طراحی شده‌اند. شناخت دقیق این گریدها و انتخاب صحیح آن‌ها بر اساس نوع کاربرد. نقش کلیدی در افزایش عمر تجهیزات، کاهش هزینه‌های نگهداری و ارتقاء ایمنی صنعتی دارد.

فولاد رسول دلاکان به‌عنوان فروشنده تخصصی انواع فولاد آلیاژی، ارائه‌دهنده‌ی ورق‌های ضد اسید، ضد سایش، ضد خوردگی و ضد زنگ با کیفیت تضمین‌شده می‌باشد. این مجموعه با تکیه بر دانش فنی و تجربه‌ی چندین‌ساله، آماده تأمین نیازهای صنعتی شماست.

ارتباط باما:
09122136675
02128423820
واتس‌آپ: 09122136675
ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com

ورق استیل خش دار چیست و چه کاربردی دارد؟

استنلس استیل یا همان فولاد ضد زنگ از آلیاژهای بسیار محبوب و پرکاربرد است. این آلیاژ به خاطر خاصیت ضد زنگ و ضد خوردگی کاربرد زیادی در صنعت دارد. در گروه فولادهای ضد زنگ، یک نوع استیل متفاوت با سایر استیل ها وجود دارد. که به آن استیل خش دار می گویند.

این استیل از ظاهر زیبایی برخوردار است. و جذابیت بصری زیادی دارد. برای همین از آن در بسیاری از دکوراتیوها و ساخت لوازم مختلف استفاده می شود.

ورق اِستیل خش دار چیست؟

همانطور که در ابتدای متن اشاره شد. فولادهای ضد زنگ از انواع آلیاژهای کاربردی هستند. که به خاطر خصوصیاتی چون ضد زنگ بودن و مقاومت بالا در برابر حرارت، کاربرد گسترده ای دارند. از انواع فولاد ضد زنگ یا استیل میتوان به استیل خش دار اشاره کرد. که به خاطر زیبایی چشم نوازی که در طراحی ایجاد می کند.

توسط صنعت کاران بسیاری مورد استفاده قرار می گیرد. این ورق استیل از ویژگی های ظاهری خاصی برخوردار است. و در فضاهای مختلفی به خصوص فضاهای مدرن بسیار پرکاربرد شده است. ورق اِستیل خش دار به شکل خاصی طراحی و تولید می شود.

نحوه خش دار شدن ورق استیل

همانطور که می دانید استنلس استیل با ایجاد یک لایه اکسید کروم غیر فعال، مانع از زنگ زدگی و خوردگی می شود. این لایه اکسید از سطح ورق به خوبی محافظت کرده و از زنگ زدگی آن جلوگیری می کند. این لایه می تواند سبب مقاومت استیل خش دار در برابر اکسیداسیون نیز بشود. زمانی که ورق های اِستیل خش دار می شوند. لایه کروم می تواند به بازسازی خود پرداخته. و همچنان در برابر خوردگی مقاومت نماید.

استیل خش دار که در صنعت به آن ورق اِستیل Brushed بیان می شود. از انواع آلیاژهای استنلس اِستیل تولید می شود.

ورق اِستیل خش دار پس از مراحل مختلف نورد گرم و سرد، به شکل مکانیکی. و در طی یک فرآیند جداگانه توسط تسمه ها و فرچه های ساینده مورد خش دار شدن قرار می گیرد. پس ورق های استیل خش دار به وسیله اصطکاک تسمه ها و فرچه های فلزی بسیار ظریف تولید می شوند. این ورق ها از سطح مات برخوردار هستند.

ورق های استیل خش دار بر اساس فاکتورهای مختلفی قابل دسته بندی هستند. در اینجا به بررسی مهمترین انواع آن می پردازیم.

• ورق استیل خش دار نوع 304

این ورق استیل خش دار، به ورق اِستیل نگیر معروف است. در ساخت این ورق های استیل از 18 درصد کروم و 8 درصد نیکل استفاده می شود. از مزایایی که ورق اِستیل خش دار نوع 304 دارد. این است که مقاومت بسیار زیادی دارد. برای همین در بازار از انواع ورق های رایج و کاربردی محسوب می شود.

• ورق استیل خش دار نوع 430

ورق های اِستیل خش دار نوع 430 از دیگر انواع ورق استیل خش دار هستند. که قابلیت جذب توسط آهنربا دارند. برای همین در صنعت به آن ورق اِستیل خش دار بگیر می نامند. در رابطه با مقاومت این ورق ها باید اشاره کرد که ورق استیل خش دار 430 از مقاومت کمتری برخوردار است. برای همین بیشترین کاربرد آن در تولید برخی از لوازم خانگی است.

انواع ورق استیل خش دار براساس رنگ های تولیدی

ورق های استیل خش دار را براساس رنگ تولیدی می توان به دو دسته زیر تقسیم کرد.

1. اِستیل خش دار طلایی: این ورق اِستیل خش دار در فرآیند PVD به رنگ طلایی تغییر پیدا می کند. در ساختار پوشش طلایی ورق از عنصر تیتانیوم استفاده است که علاوه بر ایجاد ظاهر زیبا، سبب خواص فیزیکی خوبی در آن می شود. استیل های خش دار طلایی نسبت به ضربه و سایش هم مقاومت زیادی دارند. و می توانند در برابر انواع شوینده از خود مقاومت خوبی نشان دهند.

2. استیل خش دار دودی: از دیگر رنگ های محبوب استیل خش دار باید به رنگ دودی اشاره کرد که طرفداران خود را دارد. این مدل از استیل های خش دار مشابه نوع طلایی هستند. با این حال جذابیت بیشتری دارند و در ساخت بسیاری از لوازم و همچنین دکوراسیون داخلی مورد استفاده زیادی قرار می گیرند.

خصوصیات و مزایای ورق استیل خش دار

در رابطه با مهمترین خصوصیات و ویژگی های ورق استیل خش دار می توان به موارد زیر اشاره کرد.

• این ورق استیل از خاصیت ضد خش بودن و دوام بالا برخوردار است. برای همین در بسیاری از صنایع قابل استفاده است.
• وجود خش بر روی آن باعث شده تا در زمان لمس، حس لطیفی را به بیننده منتقل نماید.
• ورق اِستیل خش دار مقاومت بالایی در برابر ضربه و خوردگی دارد. برای همین هزینه نگهداری از آن پایین است.
• این ورق استیل خاصیت شکل پذیری خوبی دارد و میتواند در کاربردهای گوناگونی استفاده شود.
• سطح این ورق استیل ضد لک است. ضد لک و ضد خش بودن سطح ورق باعث شده تا در طراحی و تولید بسیاری از لوازم خانگی و برقی مورد استفاده قرار بگیرد.

کاربردهای وَرق اِستیل خش دار در صنعت

با توجه به اینکه ورق های استیل خش دار از ظاهر زیبا و خاصی برخوردار هستند. در صنعت دکوراسیون و طراحی داخلی کاربرد بسیار زیادی پیدا کرده اند. از سوی دیگر استیل ها به خاطر مقاومت بالا در برابر خوردگی و زنگ زدگی، در محیط های مرطوب قابل استفاده هستند. خصوصیات ورق استیل خش دار باعث شده تا از آن بتوان در طراحی محیط های بیرونی نیز استفاده کرده. و سبب ایجاد جلوه خاص و زیبا در فضا شد. از دیگر کاربردهای ورق استیل خش دار می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• ساخت انواع زیورآلات و ساعت مچی
• ساخت لوازم تزئینی و قطعات مختلف
• ساخت بدنه یخچال و هود آشپزخانه
• ساخت قطعات مختلف کشتی
• ساخت فضای داخلی و بیرونی آسانسور
• ساخت انواع درب استیل در مراکز تجاری، بیمارستان و اداری
• تولید گیت ورودی مترو و فروشگاه
• معماری داخلی و طراحی مصنوعات فلزی دکوراتیو
• روکش دیوارهای آشپزخانه صنعتی و خانگی

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

فروش ورق استیل ضد اسید - ورق استیل 304-ورق استیل 316 ((قیمت مناسب))

ورق استیل ضد اسید -فروش ورق ضد استید-فروش فولاد ضد اسید-قیمت فولاد ضد اسید

ورق استیل ضد اسید 304-موارد استفاده از این ورق ها برای مخازن آب سختی گیری شده. و هوای فشرده ابزار دقیق و خودرو سازی می باشد. استیل 304 حاوی 18% کروم و 8% نیکل و 0.88 کربن است. این نوع استیل به نام 8-188 نیز شناخته می شود.

ورق استیل ضد اسید 316 – موارد استفاده این نوع ورق ها برای مخازن و سیستم های صنایع دارویی، صنایع غذایی و شیمیایی می باشد. استیل 316 دارای 16% کروم 10% نیکل و 2% مولیبدن است.

مولیبدن برای کمک به مقاومت در برابر خوردگی در برابر کلراید (مثل آب دریا) به آن اضافه می شود. این استیل به استیل ضد زنگ گرید دریایی نیز شناخته می شود.

ورق استیل ضد اسید 317- موارد استفاده این نوع ورق برای مخازن حاوی آب دریا با پوشش سطوح در برخورد با آب دریا می باشد.

ورق استیل ضد اسید:

این نوع ورق یکی از پرکاربردترین ورق های مهندسی در زمینه مقابل با خوردگی می باشند. مقاومت بالای ورق های استیل ضد خوردگی بدلیل وجود کروم در ترکیبات آلیاژ آن ناشی می شود.

وجود مقدار حداقلی 5% کروم در آلیاژ استیل باعث افزایش مقاومت به خوردگی آهن در برابر اسیدها می شود. که با افزایش این مقدار کروم 12%، آلیاژ به استیل زنگ نزن تبدیل می گردد. عملکرد این سیستم آلیاژی به این صورت است که کروم با تشکیل یک لایه اکسید سطحی لایه های زیرین را خوردگی محافظت می کند. که این امر سطح آهن را در برابر خوردگی مقاوم می کند. برای ایجاد این لایه محافظ سطح ورق باید در تماس با عوامل اکسید کننده باشد.

تقسیم بندی ورق های استیل بر اساس درصد آلیاژ:

ورق استیل ضد اسید 304

ورق استیل ضد اسید 316

فولاد استیل ضد اسید 317

ورق استیل نیز مانند ورق گالوانیزه و ورق های روغنی به دو صورت رول و شیت عرضه می گردد. معمولاً رول های ورق های استیل در سه عرض 100 و 125 و 150 سانتی متر تولید و عرضه می شوند. ورق های استیل از ضخامت های 35 صدم میل تا 20 میل قابل عرضه می باشند. فولاد های استیل فابریک در دو اندازه 200*100 و 250*125 و 122*244 سانتی متر موجود می باشند.

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

فروش لوله استیل 304 ((قیمت مناسب))

لوله استیل 304 در شرایط انجماد، غیر مغناطیسی است. و در عملیات حرارتی انعطاف پذیر نیست.

هر یک از پارامترهای میزان سختی و قدرت کششی لوله استیل را می توان از طریق عملیات سرد افزایش داد.

در نظر داشته باشید که ان کار ممکن است باعث کاهش خاصیت مغناطیسی آن شود.

کاربرد لوله استیل 304

لوله استیل 304 معمولاً به طور انحصاری برای قطعاتی که نیاز به ماشینکاری، جوشکاری، سنگ زنی و یا پرداخت دارند. و همچنین مقاومت در برابر خوردگی در آنها حائز اهمیت است مورد استفاده قرار می گیرند.

به طور کلی این یک گرید فولاد ضد زنگ همه منظوره خوب به شمار می آید. لوله استیل 304 در محیط های دارای خوردگی مانند صنایع شیمیایی و کاغذ نیز عملکرد خوبی را به همراه دارد. در مکان هایی که در آن مقاومت خوردگی و خواص مکانیکی خوب نیاز اولیه به حساب می آید مورد استفاده قرار می گیرد.

لوله استیل 304 به صورت گسترده در صنایعی مانند:

• لبنیات
• نوشیدنی
• دیگر صنایع غذایی
• و مکان هایی که بالاترین میزان بهداشت و پاکیزگی اهمیت فراوانی دارد به مانند صنایع داروسازی کاربر دارد.

همچنین قطعاتی که بایستی در تماس با استیک، نیتریک و سیتریک اسید، مواد شیمیایی ارگانیک و غیر آلی. رنگدانه ها، روغن های خام و تصفیه شده و غیره باشند، از این مواد تولید می شوند.

به دلیل کمبود خاصیت مغناطیسی، استفاده از لوله استیل 304 برای ابزار نیز بسیار مطلوب است.

همچنین از این محصول، در کارهای معماری نیز به طور گسترده استفاده می گردد.

ویژگی های لوله استیل 304

ترکیب شیمیایی

لوله های استیل از ترکیب فولاد به همراه آلیاژهای دیگر تولید می شود.

اما استیل 304 نیز، در کنار آلیاژ فولاد از 18 درصد کروم و 8 درصد نیکل نیز تولید می شود.

انواع لوله های استیل

لوله بدون درز – لوله درز دار

تفاوت این دو نوع لوله استیل در این است که لوله های بدون درز که به لوله مانیسمان شناخته می شوند. استحکام بالاتری نسبت به لوله های درز دار دارند.

در ساخت لوله های درز دار از جوش دهی درز استفاده می شود.

قیمت لوله های استیل گرید 304 نسبت به لوله های استیل دیگر کمی پایینتر است.

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

متن کامل شبیه سازی اکستروژن لوله استیل 304 را می توانید با کلیک بر روی عبارت ((لوله استیل 304)) مشاهده نمایید.

شبیه سازی اکستروژن لوله فولاد زنگ نزن آستنیتی AISI 304 و مقایسه نتایج با روابط کران بالا

هدف پژوهش، بررسی اثر دمای اولیه شمش، سرعت اکستروژن. نسبت اکستروژن و زاویه قالب روی فرایند اکستروژن لوله فولاد زنگ نزن 304. به ویژه نیروی اکستروژن و نیل به پارامترهای بهینه برای انجام فرایند بود. برای شبیه سازی نرم افزار آباکوس استفاده شد. دوازده نمونه با شرایط اولیه مختلف بررسی شد. با توجه به تقارن محوری فرایند، برای شبیه سازی مدل متقارن محوری دو بعدی استفاده شد. همچنین برای حل فرایند، حل جفت شده مکانیکی-حرارتی استفاده شد. برای نیل به درجه های آزادی مورد نیاز، از المان CAX4RT استفاده شد. دمای اولیه شدیدترین اثر را روی نیروی اکستروژن دارد. نتایج شبیه سازی با نتایج تحلیل ریاضی انطباق خوبی را نشان داد.

اکستروژن یکی از فرایندهای معمول شکل دهی حجیم برای تغییر شکل مواد به محصولات نیمه تمام است [1]. یکی از محصولاتی که با این روش تلوید می شود، لوله های بدون درز است. لوله بدون درز فولاد زنگ نزن AISI 304، قطعه مهمی است. که در صنعت نفت، صنعت حمل و نقل و صنایع دفاع کاربرد وسیعی دارد. که به طور عمده به علت مقاومت به خوردگی، و اکسید شدن عالی آن و کارایی خوب آن تحت دماهای بالا و پایین است [2].

لوله های بدون درز فولاد زنگ نزن، می تواند توسط روش اکستروژن با استفاده از شیشه به عنوان روانکار، تولید شود. فرایند در دمای بالا انجام می شود و با تغییر شکل های بزرگ و نرخ کرنش های بالا مرتبط است.

بطور معمول، تحلیل فرایند شکل دهی فلزات، با استفاده از شیوه های تحلیلی، عددی، یا فیزیکی انجام می شود [3]. به علت پیچیدگی رابطه های درگیر در شیوه تحلیلی، چنین روش هایی تنها برای حالت هندسی و شرایط مرزی ساده کاربرد دارد [3]. طراحی، کنترل و بهینه سازی فرایند شکل دهی، به دانش تحلیلی در زمینه سیلان فلز، تنش ها و انتقال حرارت و همچنین اطلاعات فنی مربوط به روانکاری، تکنیک های گرم کردن و سرد کردن، جابجایی مواد، طراحی قالب و تولید و تجهیزات شکل دهی نیاز دارد [4].

هدف اصلی استفاده از تحلیل در شکل دهی فلزات، تحقیق در مورد مکانیک فرایندهای تغییر شکل پلاستیک با اهداف عمده ززیر می باشد.

. تعیین روابط حرکتی (شکل، سرعت ها، نرخ کرنش و کرنش). بیش شمش خام یا قطعه نیمه تمام و محصول نهایی، برای مثال پیش بینی سیلان فلز در حین عملیات شکل دهی می باشد.

. تعیین حدود شکل پذیری یا قابلیت تولید.

. پیش بینی تنش ها، نیروها، و انرژی لازم برای انجام عملیات شکل دهی [4].

بهینه سازی فرایند اکستروژن صنعتی اغلب روی روش تجربی استوار می باشد. که نتیجه آن محدودیت در بهره وری می باشد. از طرفی با توجه به اینکه پیش بینی های سریع توسط شبیه سازی های کامپیوتری انجام می شود. که در بهبود قابلیت رفتار یکپارچه بار اعمالی و تجهیزات داخلی فرایند مؤثر است [5]. می توان با شبیه سازی فرایند اکستروژن به شرایط بهینه ای برای انجام عملی این فرایند رسید.

شبیه سازی اجزای محدود ابزاری مهم در طراحی و توسعه اکستروژن و فرایندهای دیگر تولیدی می باشد. بیشترین کارهای شبیه سازی در مورد اکستروژن آلومینیم است. ولی کارهایی نیز در زمینه اکستروژن فولاد و تیتانیم انجام شده [6] است. که از آن جمله می توان به کارهای دامو داران و شیوپوری [7]، لی و همکاران [8] روی تیتانیم و کارهای هانسون [11]، جانسون و هانسون [6]، سزار کوفسکی و همکاران [12] و هانسون و دامکین [13] روی فولاد اشاره کرد.

شبیه سازی اکستروژن با استفاده از روش اجزای محدود، در طول دهه گذشته عادی تر می باشد. معمول ترین روش در این نوع شبیه سازی، استفاده از دمای شمش یکنواخت به عنوان شرایط اولیه در مدل اکستروژن است. حالت اولیه گرم کردن و حمل و نقل، اغلب نادیده گرفته می شود [14]. هرچند روش اجزای محدود می تواند مبنای درستی برای مطالعه و بهینه کردن تغییر شکل اتفاق افتاده در فرایند اکستروژن پیچیده فراهم کند، نمی تواند ابزار را طراحی کند [15].

اهمیت مدل سازی و شبیه سازی در صنعت شکل دهی فلزات به سختی در طول دهه های گذشته افزایش یافته است [16]. استفاده از روش المان محدود برای شبیه ساززی فرایندهای شکل دهی فلزات در اواخر دهه 1960 آغاز شد. از جمله اولین کسانی که برای حل مسأله خود از این روش استفاده کردند. باید به مارشال و کینگ در سال 1967 و لی کوبایاشی در سال 1970 اشاره کرد که با مسائل الاستیک-پلاستیک سروکار داشتند [17].

شبیه سازی فرایند با استفاده از روش المان محدود در حال حاضر به عنوان یک ابزار مهم برای توسعه محصول و فرایند قابل پذیرش است. با این حال، معرفی شبیه سازی کامپیوتری در تکنولوژی اکستروژن به سرعت دیگر بخش های صنعت تولید نبوده است. این موضوع در اصل به دلیل تغییر شکل های بسیار بزرگی است. که این شبیه سای را از لحاظ فنی به چالش کشیده و کامپیوتر طلب کرده است. شبیه سازی فرایندهای اکستروژن گرم به وضوح یکی از مشکل ترین مسائل در مدل سازی فرایند است [16].

با این حال، پتانسیل استفاده از روش های عددی برای تجزیه و تحلیل اکستروژن بالا می باشد. اهمیت فرایند کلی، از جمله حالت ناپایدار اولیه اکستروژن، می تواند تجزیه و تحلیل شود [18]. برای مثال تکامل تنش، نرخ کرنش و دما در مواد در طول فرایند را می توان در جزئیات مورد مطالعه قرار داد. چون ظرفیت سخت افزاری و نرم افزاری رایانه در حال افزایش است. بدون شک روش اجزای محدود یک ابزار پرکاربرد برای توسعه و بهینه سازی اکستروژن است.

در این کار براساس مطالعاتی که روی کارهای قبلی انجام گرفت. سعی بر این است که شرایط بهینه ای از فرایند اکستروژن برای تولید لوله های فولاد زنگ نزن بدست آید. این شرایط شامل دمای اولیه شمش، نسبت اکستروژن، سرعت اکستروژن و زاویه قالب برای به حداقل رسانی نیروی مورد نیاز برای فرایند می باشد.

از دیگر اهداف این تحقیق بدست آوری منحنی های تنش – کرنش و نرخ کرنش در منطقه تغییر شکل. و در شرایط اولیه مختلف، و مقایسه آن با نتایج حاصل از روابط تحلیلی. و همچنین نیل به شرایط و پارامترهای بهینه برای دست یابی به کمترین نیروی اکستروژن در انجام فرایند می باشد. افزایش دمای سطح خروجی نیز در حین فرایند مورد بررسی قرار می گیرد و با نتایج حاصل از روابط تحلیلی مقایسه می شود.

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

متن کامل تراشکاری فولاد AISI 304 را می توانید با کلیک بر روی عبارت ((میلگرد استیل 304)) مشاهده نمایید.

تأثیر نوع روان کاری بر دما و سایش ابزار در تراشکاری فولاد AISI 304

یکی از راه های کاهش دمای ناحیه برش، استفاده از خنک کار مناسب است. خنک کارهای رایج، علاوه بر اثر نامطلوب بر سلامتی اپراتور، باعث آلودگی محیط زیست نیز می شوند. به این دلیل، علاقه به ماشین کاری خشک یا روش های خنک کاری سبز در سال های اخیر افزایش زیادی پیدا کرد. یکی از روش های خنک کاری سبز، خنک کاری تبریدی است. که در آن، معمولاً از نیتروژن مایع به عنوان خنک کار در فرایند براده برداری استفاده می شود. در این مقاله، اثر خنک کاری تبریدی به وسیله نیروژن مایع بر دما و سایش ابزار برشی. در فرایند تراشکاری فولاد زنگ نزن آستنیتی 304 مورد بررسی قرار گرفت.

از بین روش های مختلف خنک کاری تبریدی، روش پاششی به علت تأثیر مستقیم بر ناحیه برش، انتخاب گردید. ماشین کاری با روش های خنک کاری تبریدی و معمولی و همچنین ماشین کاری خشک انجام پذیرفت. مقایسه نتایج مورد حاصل نشان می دهد که تراش کاری تبریدی استیل 304 در مقایسه با تراشکاری خشک و معمولی. دما را به ترتیب 83 و 67 درصد و سایش در سطح آزاد ابزار را به ترتیب تا 75 و 53 درصد کاهش می دهد. آنالیز واریانس نشان داد که سرعت برشی نسبت به نرخ پیشروی تأثیر بسیار بیشتری بر دما و سایش ابزار دارد. افزایش سرعت برشی در تمام حالت های روان کاری باعث افزایش دما و سایش ابزار گردید.

موقعیت در عملیات براده برداری به انتخاب مناسب ابزار از لحاظ جنس، شکل هندسی و پوشش بستگی دارد. مواد زیادی با ویژگی ها و قابلیت های متفاوت به عنوان جنس ابزار مورد استفاده قرار گرفت.. از مهم ترین این موارد می توان فولاد تندبر، کاربایدها، سرامیک ها، نیترید بور مکعبی و الماس ها را نام برد. ویژگی های ابزار مستقیماً بر قابلیت تولید اثر گذار است. سختی زیاد، مقاومت در برابر سایش و خوردگی، چقرمگی زیاد، سختی زیاد در دمای بالا. مقاومت در برابر تغییر شکل، پایداری شیمیایی، خواص حرارتی مناسب و ضریب کشسانی و صافی سطح بالا از ویژگی های یک ابزار مناسب است. تمامی این خصوصیات در یک ابزار به طور همزمان نمایان نمی شود.

برای مثال، سختی و چقرمگی معمولاً با یکدیگر در تضاد هستند. با توجه به نیاز صنعت به براده برداری از مواد جدید با خواص ویژه و رشد روز افزون تکنولوژی ساخت. این گونه مواد، شرایط عملکردی ابزارهای برشی بهبود یابد کارایی ابزار را می توان پوشش دهی و استفاده از خنک کار مناسب افزایش داد. حرارت ایجاد شده در ناحیه برش، ناشی از تغییر شکل پلاستیک مواد هنگام تشکیل براده، اصطکاک بین ابزار-براده و ابزار-قطعه کار است.

تراشکاری فولاد AISI 304

ماکزیمم دما معمولاً در سطح تماس ابزار و براده روی سطح براده و نزدیک به لبه برنده اصلی ایجاد می شود. حرارت ایجاد شده در عملیات ماشین کاری، توسط قطعه کار، ابزار، براده و سیال برش دفع می شود. از آنجا که دما عامل اصلی مؤثر بر عمر ابزار است. یک روان کار مناسب می تواند از طریق کاهش دمای ناحیه برش، کارآیی و عمر ابزار را افزایش دهد.

خنک کارهای معمولی علاوه بر ایجاد مشکلات پوستی و تنفسی برای اپراتور. و عدم توانایی نفوذ مؤثر در ناحیه تماس ابزار-براده، یک منبع بزرگ آلودگی محسوب می شود. که به علت قوانین سخت گیرانه زیست محیطی، هزینه دفع بالایی دارد. امروزه به دلیل عوارض جانبی خنک کاری معمولی (ماشین کاری تر)، علاقه به ماشین کاری خشک یعنی براده برداری. بدون استفاده از سیال برشی و مهمتر از آن، استفاده از روش های خنک کاری سبز نظیر خنک کاری تبریدی افزایش یافته است. خنک کاری تبریدی فرایندی است که در آن از نیتروژن مایع به عنوان خنک کننده در عملیات ماشین کاری استفاده می شود.

ونگوپال و همکاران عمر ابزار و دمای ناحیه برش را در تراش کاری آلیاژ تیتانیوم Ti6A14V. در حالت های ماشین کاری تبریدی، خشک و معمولی مورد بررسی قرار دادند. سرعت برش مورد استفاده آنها 100,85,70 متر بر دقیقه. عمق برش 2 میلی متر، نرخ پیشروی 0.2 میلی متر بر دور و ابزار از نوع کاربایدی بدون پوشش بود. آنها از روش خنک کاری تبریدی پاششی و دو نازل برای پاشش همزمان نیتروژن روی سطح آزاد و براده ابزار برشی استفاده کردند.

تراشکاری فولاد AISI 304

و دلیل افزایش عمر ابزار در ماشین کاری تبریدی نسبت به ماشین کاری خشک و معمولی. را کاهش چسبندگی بین سطوح و کاهش سایش به دلیل کنترل دمای ناحیه برش بیان کردند. وانگ و همکاران در تراشکاری آلیاژهای تانتالیوم به بررسی سایش ابزار در دو حالت ماشین کاری تبریدی و خشک پرداختند.

آنها بیان کردن که خنک کاری تبریدی به طور چشم گیری سایش ابزار را کاهش و عمر ابزار را افزایش می دهد. افزایش 300 درصدی عمر ابزار و کاهش 70 درصدی ارتفاع آستانه فرسایش توسط آنها گزارش گردید. چودهاری و کالیان تأثیر سرعت برشی، نرخ پیشروی و عمق برش را بر سایش ابزار. در تراش کاری فولاد زنگ نزن SS 202 مورد بررسی قرار دادند.

آنها با استفاده از نیتروژن مایع به عنوان خنک کننده نتیجه گرفتند. که خنک کاری تبریدی باعث کاهش 37 درصدی ارتفاع کارباید. در تراش کاری آلیاژ تیتانیوم Ti6A14V تحت تأثیر خنک کاری معمولی و تبریدی پرداختند. نتایج حاصل از تحقیق آنها نشان داد که خنک کاری تبریدی باعث کاهش 61 تا 66 درصدی دمای برش و کاهش 27 تا 39 درصدی. سایش ابزار نسبت به خنک کاری معمولی می شود.

آنها کنترل مکانیزم های سایش از طریق کاهش دمای منطقه ماشین کاری و کاهش چسبندگی. بین ابزار و براده و بین ابزار و قطعه کار را عامل کاهش ارتفاع آستانه فرسایش دانستند. سانیل و همکاران در تراش کاری فولاد زنگ نزن en 20. به بررسی تأثیر سرعت برشی بر سایش ابزار در دو حالت ماشین کاری تبریدی و معمولی پرداختند.

سرعت برش مورد استفاده آنها 200,160,125 متر بر دقیقه، و ابزار از نوع کاربایدی پوشش دار بود. آنها کاهش دمای ابزار و قطعه کار، کاهش ضریب اصطکاک، افزایش میزان سختی ابزار برش، کاهش نرم شدن حرارتی. بهتر شدن سلامت لبه برش و کاهش نرخ سایش ابزار را دلایل افزایش عمر ابزار گزارش کردند. گوپتا و همکاران در تراشکاری فولاد AISI 1040 با ابزار تنگستن کارباید به صورت تجربی نشان دادند. که فرآیند ماشین کاری تبریدی در مقایسه با ماشین کاری خشک باعث کاهش 55 تا 65 درصدی سایش ابزار می شود. و دمای برش را 93.5 درصد کاهش می دهد.

آنها دلیل کاهش ارتفاع آستانه فرسایش و عمق گودال فرسایش را کنترل مکانیزم های سایش وابسته به دما بیان کردند. سان و همکاران به بررسی قابلیت ماشینکاری آلیاژ تیتانیوم Ti-5553 در حالت تراش کاری در حالت تبریدی. در مقایسه با تراشکاری معمولی و روان کاری کمینه پرداختند. بهبود کیفیت سطح، افزایش عمر ابزار و کاهش نیروی برش در حالت تبریدی توسط آنها گزارش شده است. آنها علت بهبود عمر ابزار را کاهش چسبندگی بین سطوح در فرایند خنک کاری تبریدی بیان کردند.

لی و همکاران از نیتروژن مایع به عنوان خنک کننده، به منظور بررسی میزان تأثیر آن بر سایش ابزار. در فرزکاری آلیاژ تیتانیوم Ti6A14V استفاده کردند. در این تحقیق از دو نوع پوشش ابزار یعنی پوشش نرم و پوشش سخت برای انجام آزمایش ها استفاده شد. آنها به این نتیجه رسیدند که استفاده از خنک کاری تبریدی باعث افزایش عمر ابزار به میزان 50 تا 90 درصد در ابزار. با پوشش نرم و 50 تا 55 درصد در ابزار با پوشش سخت می شود.

در این مقاله، اثر خنک کاری در حالت های مختلف یعنی تبریدی، معمولی (تر) و خشک (بدون استفاده از سیال برشی). در تراشکاری فولاد 304 بر دما و سایر ابزار در سرعت های برشی 314,219,111,55 متر بر دقیقه. نرخ های پیشروی 0.2 و 0.4 میلی متر بر دور و عمق برش 1 میلی متر با ابزار کاربایدی مورد بررسی قرار گرفته است. بررسی سابقه فرایند خنک کاری تبریدی نشان می دهد. که مقایسه دمای برش و سایش ابزار در فرایندهای خنک کاری تبریدی و خشک برای تراش کاری فولاد زنگ نزن آستنیتی 304 انجام نشده است.

فولاد 304 علی رغم کاربرد زیاد در صنایع مختلف، در حالت خشک قابلیت ماشین کاری پایینی دارد. نتایج به دست آمده نشان دهنده کارایی روش خنک کاری تبریدی در کاهش دما و سایش ابزار برشی. نسبت به تراش کاری خشک و معمولی است. برای توضیح بهتر مشاهدات تجربی، از آنالیز واریانس و تصاویر میکروسکوپ الکترونی روبشی نیز استفاده شده است. استفاده از آنالیز تصاویر میکروسکوپ الکترونی روبشی برای مقایسه این سه روش خنک کاری در ماشین کاری فولاد 304 قبلاً انجام نشده است.

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

متن کامل ورق استیل مات را می توانید با کلیک بر روی عبارت ((استیل مات 304)) مشاهده نمایید.

ورق استیل مات چیست؟

ورق اِستیل مات نوعی از ورق استیل است که سطحی زبر و مات دارد. به همین دلیل بازتاب نور از آن بسیار کم است. ورق استنلس استیل مات با عملیات فینیش سطح 2B تولید می شود. قیمت ورق استیل به این دلیل که پرداخت کمتری روی آن انجام می گیرد، ارزان تر از سایر ورق های استیل است.

در تولید ورق استنلس استیل مات ابتدا از نورد گرم استفاده می گردد. سپس با استفاده از آنیل و اسید شویی رنگ ورق به صورت خاکستری در می آید. در نهایت با عملیات نورد سرد سطح ورق استیل خاکستری کاملاً مات می شود. با انجام این فرایندها استیل سطحی پیدا می کند که بازتاب نور بسیار کمی دارد.

در واقع برخلاف استیل براق که نهایت درخشش و بازتاب نور را دارد. و در عرصه های دکوراتیو به کار می آید. وَرق استیل مات در جاهایی کاربرد دارد که نیاز به نمای زیبا و درخشان ظاهری نیست. و یا مطلوب آن است که نور بازتاب چندانی نداشته باشد.

ویژگی ها

خواص ورق استیل مات شامل سه دسته خواص ظاهری، فیزیکی و شیمیایی است. اما همان طور که از نامش پیداست، خواص فیزیکی آن اهمیت بیشتری دارد.

کیفیت ظاهری ورق استیل مات این گونه است که با استفاده از عملیات نورد اولیه گرم. سپس آنیل و اسید شویی و در نهایت نورد سرد به رنگ خاکستری و مات در می آید. این ورق می تواند ضخامت های گوناگون داشته باشد. و در ابعاد مختلفی استفاده شود.

کاربرد ورق استیل مات بر اساس این ویژگی های ظاهری در هر جایی که نیاز است تا آلودگی ها به چشم نیایند مطرح می شود.

کاربرد

این نوع ورق ها کاربردهای فراوان و متنوعی دارند که به برخی از آنها اشاره می کنیم.

تجهیزات فرآوری مواد شیمیایی و دارویی

تولید تجهیزات لباس شویی و خشک شویی

تولید انواع یخچال های صنعتی و تجهیزات تبریدی

ساخت تجهیزات مربوط به فاضلاب

ساخت لوازم لوله کشی

تولید اجاق گاز

ساخت تابلو های دکوراتیو

صفحات خورشیدی

ساخت غلتک های کاربردی در صنعت کاغذسازی

بطورکلی در ساخت بدنه دستگاه ها یا محفظه هایی که می خواهیم آلودگی روی آنها نشان داده نشود. می توان از استیل مات استفاده کرد.

همچنین در جاهایی که نمای ظاهری ندارد یا ترجیح می دهیم نور بازتاب نیابد. ورق استیل مات یکی از بهترین انتخاب هاست زیرا دوام خوبی دارد و در عین حال نور را چندان بازتاب نمی دهد.

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.