آلومینیوم

آلومینیوم چهارپهلو -پروفیل آلومینیوم-مقاطع آلومینیوم-فولاد آلیاژی ((قیمت مناسب))

آلومینیوم چهارپهلو (آلومینیوم بار یا آلومینیوم شمش تخت) که در بازار ایران اغلب با نام‌های آلومینیوم کوادرات یا شمش چهارسو شناخته می‌شود. یکی از مقاطغ نیمه‌ساخته اساسی در زنجیره تولید صنایع آلومینیوم‌بر کشور محسوب می‌گردد. این محصول با مقطع مستطیلی یا مربعی و لبه‌های تیز، به‌طور معمول در ابعاد استاندارد و آلیاژهای متنوع تولید شده. و به عنوان ماده اولیه برای تولید هزاران قطعه صنعتی و ساختمانی کاربرد دارد. مزیت اصلی این مقطع، قابلیت تبدیل بالا به سایر محصولات نهایی از طریق فرآیندهای اکستروژن. نورد، فورج و ماشینکاری است که آن را به کالایی استراتژیک در توسعه صنایع پایین‌دستی آلومینیوم تبدیل کرده است.

ویژگی‌های فنی و انواع آلومینیوم چهارپهلو

مشخصات فیزیکی و ابعادی

آلومینیوم چهارپهلو در ایران عمدتاً در دو شکل اصلی تولید و عرضه می‌شود:

• نوع ریختگی (Cast Billet): مستقیماً از طریق ریخته‌گری پیوسته یا نیمه‌پیوسته تولید شده و معمولاً به عنوان ماده اولیه کارخانه‌های اکستروژن استفاده می‌شود.
• نوع نوردی (Rolled Ingot): از طریق فرآیند نورد تولید شده و برای کاربردهای خاص با خواص مکانیکی بهبودیافته به کار می‌رود.

ابعاد متداول این محصول در بازار ایران شامل ضلع‌های ۱۰۰×۱۰۰ میلی‌متر تا ۶۰۰×۶۰۰ میلی‌متر با طول‌های استاندارد ۵٫۸ تا ۶ متر است. وزن واحد این مقاطع بسته به ابعاد و چگالی آلیاژ بین ۵۰ تا ۱۵۰۰ کیلوگرم متغیر می‌باشد.

آلیاژهای پرکاربرد در تولید چهارپهلو

• سری ۱xxx (آلومینیوم خالص): برای کاربردهای الکتریکی و شیمیایی با هدایت بالا
• سری ۶xxx (Al-Mg-Si): پرمصرف‌ترین سری برای تولید پروفیل‌های ساختمانی
• سری ۷xxx (Al-Zn-Mg): برای کاربردهای با استحکام بالا در صنایع دفاعی و حمل‌ونقل
• سری ۵xxx (Al-Mg): برای کاربردهای دریایی و محیط‌های خورنده

آلومینیوم چهارپهلو نه تنها یک محصول فلزی، بلکه یک زنجیره ارزش کامل است که از استخراج بوکسیت تا تولید قطعات پیچیده صنعتی را دربر می‌گیرد. آینده این صنعت در ایران در گرو توسعه فناوری‌های تولید پیشرفته، ایجاد تنوع در سبد محصولات و افزایش عمق فرآوری داخلی است. با توجه به سیاست‌های کلان کشور در زمینه سبک‌سازی صنایع، توسعه انرژی‌های پاک و افزایش بهره‌وری انرژی، تقاضا برای آلومینیوم و محصولات مرتبط. با آن روندی صعودی خواهد داشت.

برای صنعتگران و سیاست‌گذاران ایرانی، سرمایه‌گذاری در تحقیق و توسعه آلیاژهای جدید، بهبود فرآیندهای تولید و ایجاد ارتباط مؤثر بین صنعت و دانشگاه. می‌تواند جایگاه ایران را به عنوان یکی از قطب‌های مهم تولید و فرآوری آلومینیوم در منطقه تثبیت کند. آلومینیوم چهارپهلو امروز فقط یک ماده اولیه نیست، بلکه نمادی از توانمندی ایران در تبدیل منابع معدنی به ثروت صنعتی و فناورانه است. که می‌تواند سهم قابل توجهی در توسعه پایدار و ایجاد اشتغال با ارزش افزوده بالا در کشور ایفا نماید.

فروشنده تخصصی فولاد آلیاژی ((در گریدها و ضخامت های مختلف))

فولاد رسول دلاکان با تکیه بر سال‌ها تجربه در تأمین و عرضه انواع فولادهای آلیاژی تخصصی در صنایع مختلف فعالیت می‌نماید.

این مجموعه محصولات خود را همراه با گواهی‌های معتبر کیفیت و آنالیزهای فنی دقیق ارائه می‌دهد تا رضایت کامل مشتریان را تضمین کند.

اگر به دنبال خرید مطمئن و قیمت مناسب و محصولی با کیفیت هستید، با ما در تماس باشید.

تلفن: 09122136675 | 02128423820
واتس‌اپ: 09122136675
فکس: 02128423820
ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com
اینستاگرامfooladdalakan

نقطه ذوب فلزات پر کاربرد چگونه است؟

نقطه ذوب آهن

نقطه ذوب آهن که فراوان ترین عنصر کره زمین است. به اندازه 1538 درجه سانتی گراد یا 2800 درجه فارنهایت است. آهن در سنگ هایی مانند بازالت، رسوبات کربنی، شهاب سنگ ها در مواد معدنی و در کل در پوسته زمین به فراوانی یافت می شود. آهن که یکی از پرکاربردترین عناصر در صنایع محسوب می شود. در صورت گرم شدن آرایش اتم های آن تغییر می کند. در واقع قبل از ذوب شدن آهن این تغییر آرایش در اتم ها چندین بار اتفاق می افتد. همین تغییر یکی از دلایل استحکام فولاد محسوب می شود. برای ذوب آهن از دو روش ذوب خمیری و ذوب از طریق کوره های مخصوص استفاده می شود.

نقطه ذوب فولاد

زمانی که آهن با کربن، فولاد بازیافتی و مقداری از عناصر دیگر ترکیب می شود. فولاد را تولید می کند. فولاد آلیاژی از آهن و کربن است. به شکلی که کمتر از 2 درصد کربن، 1 درصد منگنز و مقدار کمی سیلیسیم، گوگرد، فسفر و اکسیژن متشکل است. نقطه ذوب فولاد 1420 تا 1540 درجه سانتی گراد یا 2600 تا 2800 درجه فارنهایت است. فولاد مهمترین ماده ای است که در صنعت ساختمانی و مهندسی در سراسر جهان به کار می رود.

نقطه ذوب فلزات

این آلیاژ آهن برای ساخت وسایلی مانند اتومبیل ها و محصولات مخصوص صنعت ساختمان سازی. ساخت یخچال و فریزر، ساخت ماشین لباس شویی، در کشتی های باری و … به کار می رود. بیش از 3500 درجه مختلف از فولاد وجود دارد که هریک ویژگی های فیزیکی، شیمیایی و زیست محیطی متفاوتی دارند.

نقطه ذوب استیل

استیل یا فولاد ضد زنگ یکی دیگر از فولادهای آلیاژی است که در ترکیب آن حدود 10 تا 30 درصد کروم وجود دارد. با وجود مقدار خیلی کم کربن در استیل، کروم باعث ایجاد مقاومت قابل توجهی در برابر حرارت و خوردگی می شود. نقطه ذوب استیل 1510 درجه سانتی گراد یا 2750 درجه فارنهایت است.

عناصر دیگری مانند نیکل، مولیبدن، تیتانیوم، آلومینیوم، مس، ازت، گوگرد و… هم در ترکیب استیل وجود دارد. وجود چنین ترکیباتی مقاومت استیل را در برابر پوسیدگی در محیط های خاص و اکسیداسیون افزایش می دهد. برای ذوب استیل معمولاً از کوره های قوس الکتریکی استفاده می شود.

نقطه ذوب آلومینیوم

نقطه ذوب آلومینیوم که پر کاربردترین فلز غیر آهنی است 660 درجه سانتی گراد یا 1220 درجه فارنهایت است. آلومینیوم یک فلز نقره ای رنگ است. که فراوانترین عنصر فلزی در پوسته زمین محسوب می شود. از آلیاژهای آلومینیوم برای ساخت هواپیما، مصالح ساختمانی، لوازم خانگی، رساناهای الکتریکی، تجهیزات شیمیایی و فرآوری مواد غذایی استفاده می شود. نوعی از آلومینیوم که دارای سیلیسیم و آهن است.

ویژگی هایی مانند قابلیت شکل پذیری دارد و بسیار انعطاف پذیر است. از این نوع آلومینیوم برای ساخت سیم یا ورق های نازک از طریق فرآیند نورد استفاده می شود.

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.