فروش هاردوکس

فروش فولاد مقاوم به انفجار، فولاد حرارت پذیر، فولاد ضدسایش ((قیمت مناسب))

فولادهای ضد انفجار (Blast Resistant Steels) به عنوان یکی از حیاتی‌ترین مواد مهندسی در صنایع نظامی، نفت و گاز. ساختمان‌سازی و تجهیزات ایمنی، نقشی بی‌بدیل در حفاظت از جان انسان‌ها و تأسیسات صنعتی ایفا می‌کنند.

این فولادها با ترکیبی منحصربه‌فرد از چقرمگی بالا، شکل‌پذیری مطلوب و سختی کنترل‌شده (معمولاً ۳۷۰ تا ۴۶۰ برینل) طراحی می‌شوند. تا بتوانند انرژی حاصل از انفجار و امواج ضربه‌ای را بدون ایجاد ترک یا شکست جذب نمایند.

استانداردهای معتبر بین‌المللی از جمله MIL-DTL-12560 (برای زره‌های همگن نوردشده با سختی ۳۰۲-۴۰۰ برینل). MIL-DTL-46100 (برای فولادهای با سختی بالا ۴۷۷-۵۳۴ برینل) و MIL-DTL-32332 (برای فولادهای با سختی فوق‌العاده بالا بیش از ۵۷۰ برینل). هر یک برای سطوح مختلف تهدید طراحی شده‌اند و الزامات دقیقی برای سختی، چقرمگی و مقاومت بالستیک تعیین می‌کنند.

گریدهای شاخص این خانواده شامل Armox® 370T از SSAB با مقاومت بالا در برابر انفجار. Mars® 280 از Industeel با چقرمگی فوق‌العاده در برابر امواج ضربه‌ای， DIFENDER 270 از Dillinger با استحکام تسلیم ۶۰۰ مگاپاسکال. و انرژی ضربه ۴۵ ژول در دمای ۴۰- درجه سلسیوس， و SECURE 500®. از گروه Salzgitter با تأییدیه نیروهای مسلح آلمان هستند که هر یک برای کاربردهای خاصی طراحی شده‌اند.

این فولادها در صنایع نظامی و دفاعی (تانک‌ها، خودروهای زره‌پوش، سنگرها و کلاه‌های ایمنی). نفت، گاز و پتروشیمی (تجهیزات برقی ضد انفجار و سازه‌های حفاظتی)， ساختمان‌سازی (سازه‌های مقاوم در برابر انفجار). و تجهیزات ایمنی غیرنظامی (خزانه‌ها، خودپردازها و وسایل نقلیه زره‌پوش) کاربرد گسترده‌ای دارند.

انتخاب گرید مناسب فولاد ضد انفجار بر اساس سطح تهدید (نوع انفجار، کالیبر گلوله، سرعت پرتابه). شرایط محیطی (دما، رطوبت، خورندگی) و نیاز به جوش‌پذیری و شکل‌پذیری انجام می‌شود.

با توجه به افزایش تهدیدات امنیتی و توسعه صنایع حساس در ایران، آشنایی دقیق با مشخصات فنی، استانداردها و گریدهای مختلف فولادهای ضد انفجار. برای مهندسان مواد، طراحان تجهیزات ایمنی و متخصصان صنایع دفاعی و نفت و گاز امری ضروری و اجتناب‌ناپذیر است.

سرمایه‌گذاری در توسعه دانش فنی و تولید داخلی این فولادهای استراتژیک. می‌تواند گامی مؤثر در جهت افزایش ایمنی و کاهش وابستگی به واردات در صنایع حساس کشور باشد.

مجموعه فولاد رسول دلاکان با سال‌ها تجربه در تأمین و توزیع انواع فولادهای آلیاژی خاص، آماده ارائه ورق هاردوکس و فولاد ۴۳۴۰ با گواهی آنالیز معتبرمی‌باشد.

ارتباط سریع با واحد فروش:

موبایل و واتساپ: ۰۹۱۲۲۱۳۶۶۷۵
تلفن: ۰۲۱۲۸۴۲۳۸۲۰
ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com
اینستاگرام: @fooladdalakan

فروش ورق آلیاژی-ورق ضد خوردگی-ورق ضد سایش-ورق مخزن سازی-ورق ساختمانی ((قیمت مناسب))

صنعت ذوب فلزات یکی از پایه‌ای‌ترین و حیاتی‌ترین شاخه‌های صنایع فلزی محسوب می‌شود. که نقش تعیین‌کننده‌ای در تولید مواد اولیه برای ساخت قطعات صنعتی، تجهیزات سنگین، و زیرساخت‌های مهندسی دارد. در این صنعت، تجهیزات و ابزارهایی که در معرض دمای بسیار بالا، خوردگی شیمیایی. و تنش‌های مکانیکی قرار دارند، باید از موادی ساخته شوند که مقاومت کافی در برابر این عوامل داشته باشند. یکی از مهم‌ترین اجزای این تجهیزات، پاتیل‌های ذوب فلزات هستند که وظیفه نگهداری، حمل و انتقال فلز مذاب را بر عهده دارند. برای ساخت این پاتیل‌ها، استفاده از ورق‌های آلیاژی با خواص ویژه، امری ضروری و اجتناب‌ناپذیر است.

ورق‌های آلیاژی، به‌عنوان محصولاتی مهندسی‌شده، از ترکیب فلز پایه (مانند آهن، نیکل یا آلومینیوم). با عناصر آلیاژی نظیر کروم، مولیبدن، وانادیوم، تیتانیوم و نیکل تولید می‌شوند. این ترکیب‌ها موجب بهبود خواص مکانیکی، حرارتی و شیمیایی فلز پایه شده و آن را برای کاربردهای خاص، از جمله ساخت پاتیل‌های ذوب، مناسب می‌سازند.

ویژگی‌های مورد نیاز برای ورق‌های آلیاژی در ساخت پاتیل‌های ذوب

پاتیل‌های ذوب فلزات در معرض دمایی بین 1200 تا 1600 درجه سانتی‌گراد قرار دارند. بنابراین، ورق‌هایی که برای ساخت این تجهیزات استفاده می‌شوند باید دارای ویژگی‌های زیر باشند:

• مقاومت حرارتی بالا: توانایی حفظ ساختار در دماهای بالا بدون تغییر شکل یا ترک‌خوردگی.
• مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی: فلز مذاب، به‌ویژه فولاد یا آلومینیوم، می‌تواند با دیواره پاتیل واکنش دهد. ورق آلیاژی باید در برابر این واکنش‌ها مقاوم باشد.
• استحکام مکانیکی بالا: تحمل وزن فلز مذاب و فشارهای ناشی از انتقال و جابجایی.
• پایداری ساختاری در سیکل‌های حرارتی: مقاومت در برابر شوک‌های حرارتی و تغییرات ناگهانی دما.

انواع ورق‌های آلیاژی مورد استفاده در ساخت پاتیل‌های ذوب

ورق‌های آلیاژی پایه نیکل (Nickel-Based Alloys)

ورق‌های آلیاژی فولاد ضدزنگ (Stainless Steel Alloys)

ورق‌های آلیاژی مولیبدن و تنگستن

بر اساس منابع صنعتی داخلی و مقالات تخصصی منتشرشده گریدهای زیر در ایران. بیشترین کاربرد را در ساخت پاتیل‌های ذوب دارند:

ورق فولادی A516 Grade 70

ورق فولادی ST52

ورق فولادی A36

ورق فولادی ضد سایش (Hardox 400 / 450)

• ASTM A516 – استاندارد برای ورق‌های فولادی کربنی مقاوم در برابر فشار و حرارت
• ASTM A240 – ورق‌های فولاد ضدزنگ برای کاربردهای حرارتی و خورنده
• ASTM A387 – ورق‌های آلیاژی کروم-مولیبدن برای دماهای بالا

فولاد رسول دلاکان با تکیه بر سال‌ها تجربه در تأمین و عرضه انواع فولادهای آلیاژی تخصصی در صنایع مختلف فعالیت می‌نماید.

این مجموعه محصولات خود را همراه با گواهی‌های معتبر کیفیت و آنالیزهای فنی دقیق ارائه می‌دهد تا رضایت کامل مشتریان را تضمین کند.

راه‌های ارتباط با ما

• تلفن تماس: 09122136675 | 02128423820
• واتس‌اپ: 09122136675
• فکس: 021-28423820
• ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com
• اینستاگرام: @fooladdalakan

مقاله انتخاب نوع فولاد جهت فعالیت صنعتی-فولاد ضد سایش-فولاد ابزار-فولاد ساختمانی ((قیمت مناسب))

انتخاب نوع فولاد بر اساس سختی، مقاومت به سایش، و قابلیت ماشین‌کاری

در فرآیندهای مهندسی و تولید صنعتی، انتخاب صحیح نوع فولاد از اهمیت بنیادین برخوردار است. این انتخاب می‌بایست بر اساس معیارهای فنی و عملیاتی صورت پذیرد تا ضمن تأمین الزامات عملکردی، موجب افزایش بهره‌وری، کاهش هزینه‌های نگهداری و ارتقاء کیفیت محصول نهایی گردد. سه عامل اصلی که در تعیین نوع فولاد نقش تعیین‌کننده دارند عبارت‌اند از: سختی، مقاومت به سایش، و قابلیت ماشین‌کاری. در ادامه، هر یک از این عوامل به‌تفصیل مورد بررسی قرار می‌گیرد.

سختی به‌عنوان توانایی ماده در برابر نفوذ، تغییر شکل پلاستیک و خراش تعریف می‌گردد. این ویژگی معمولاً با استفاده از مقیاس‌های استاندارد نظیر راکول (Rockwell)، برینل (Brinell) و ویکرز (Vickers) اندازه‌گیری می‌شود. فولادهایی که دارای سختی بالا هستند، غالباً در ساخت قطعاتی به‌کار گرفته می‌شوند که تحت بارهای ضربه‌ای یا سایش شدید قرار دارند، نظیر قالب‌ها، تیغه‌ها و ابزارهای برشی. دستیابی به سختی مطلوب معمولاً از طریق عملیات حرارتی نظیر کوئنچ و تمپر امکان‌پذیر می‌باشد.

مقاومت به سایش به توانایی فولاد در برابر فرسایش ناشی از تماس مداوم با سطوح دیگر یا ذرات ساینده اطلاق می‌گردد. این ویژگی در صنایعی نظیر معدن، نفت و گاز، سیمان و حمل‌ونقل از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. فولادهای آلیاژی حاوی کروم، نیکل یا منگنز بالا، نظیر فولادهای داپلکس یا فولاد Hadfield، به‌دلیل ساختار متالورژیکی خاص خود، مقاومت بالایی در برابر سایش از خود نشان می‌دهند. استفاده از این نوع فولادها موجب افزایش عمر مفید قطعات و کاهش توقفات ناشی از تعمیرات می‌گردد.

قابلیت ماشین‌کاری به میزان سهولت انجام فرآیندهای براده‌برداری نظیر تراشکاری، فرزکاری و سوراخ‌کاری بر روی فولاد اشاره دارد. این ویژگی تأثیر مستقیمی بر سرعت تولید، کیفیت سطح نهایی قطعه و عمر ابزارهای ماشین‌کاری دارد. فولادهایی با ترکیب شیمیایی کنترل‌شده، نظیر فولادهای کم‌کربن با افزودنی‌هایی چون گوگرد و فسفر، از قابلیت ماشین‌کاری مطلوبی برخوردارند. با این حال، افزایش عناصر بهبوددهنده ماشین‌کاری ممکن است موجب کاهش خواص مکانیکی گردد، لذا انتخاب گرید مناسب مستلزم بررسی دقیق الزامات کاربردی می‌باشد.

انتخاب نوع فولاد می‌بایست با درنظر گرفتن شرایط عملیاتی، نوع کاربرد، و الزامات فنی صورت پذیرد. دستیابی به تعادل میان سختی، مقاومت به سایش و قابلیت ماشین‌کاری، مستلزم شناخت دقیق ترکیب شیمیایی فولاد، فرآیندهای تولید و ویژگی‌های مکانیکی آن است. بهره‌گیری از مشاوره تخصصی و استفاده از منابع معتبر در انتخاب گرید مناسب، موجب ارتقاء کیفیت محصول، افزایش عمر مفید تجهیزات و بهینه‌سازی هزینه‌های تولید خواهد شد.

فـــولاد رســـول دلاکــان

با سال‌ها تجربه گران‌بها در تأمین و توزیع انواع ورق و فولاد آلیاژی، محصولات خود را همراه با گواهینامه‌ها و آنالیزهای معتبر ارائه می‌دهد تا رضایت مشتریان را تضمین کند.

ارتباط با ما:
تلفن: 09122136675 | 02128423820
واتس‌اپ: 09122136675
فکس: 02128423820
اینستاگرام: @fooladdalakan
ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com

فروش فولاد هاردوکس 500-ورق ضد سایش-ورق ساختمانی-فروش انواع ورق آلیاژی ((قیمت مناسب))

این ورق برای شرایطی طراحی شده که در آن سایش شدید وجود دارد، اما همچنان نیاز به مقاومت در برابر ضربه هم هست.

مشخصات فنی:

سختی اسمی: حدود 500 برینل (HBW)

ضخامت‌های رایج: 4 تا 80 میلی‌متر

ترکیب شیمیایی تقریبی:

کربن: 0.30٪

منگنز: 1.60٪

کروم و نیکل: حدود 1.5٪ برای افزایش سختی و مقاومت به سایش

قابلیت جوشکاری: دارد، اما نیازمند پیش‌گرمایش و کنترل دقیق دماست

ماشین‌کاری: دشوارتر از فولادهای معمولی، اما ممکن است با ابزار مناسب

کاربردها:

دیواره کامیون‌های حمل سنگ و مواد معدنی

تیغه‌های لودر، بولدوزر و گریدر

قیف‌ها و شوت‌های انتقال مواد ساینده

صفحات ضربه‌گیر در سنگ‌شکن‌ها و آسیاب‌ها

نام‌ها و زیرگریدهای رایج Hardox 500:

Hardox 500 Tuf: ترکیبی از سختی بالا و چقرمگی بیشتر نسبت به نسخه استاندارد. مناسب برای کاربردهایی که هم سایش و هم ضربه زیاد دارند.

Hardox 500 CR: نسخه مقاوم به خوردگی، طراحی‌شده برای محیط‌های خورنده مانند صنایع شیمیایی یا دریایی.

Hardox 500 HBW: اشاره به سختی برینل (Brinell Hardness) دارد و گاهی برای تأکید بر سطح سختی استفاده می‌شود.

Hardox 500 Sheets / Plates: در برخی منابع، بسته به شکل عرضه (ورق یا صفحه)، این عناوین به‌کار می‌روند.

این نام‌ها معمولاً توسط تولیدکننده اصلی یعنی شرکت SSAB یا نمایندگان آن استفاده می‌شوند تا تفاوت‌های عملکردی و کاربردی را مشخص کنند.

مزایای کلیدی Hardox 500 نسبت به 400:

عمر مفید بیشتر در کاربردهای ساینده مانند قیف‌ها، شوت‌ها و تیغه‌های لودر

کاهش دفعات تعویض قطعه و در نتیجه کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری

مناسب برای ضخامت‌های بالاتر و قطعاتی که نیاز به مقاومت سایشی بالا دارند

اگر شرایط کاری‌ات شامل سایش شدید و ضربه‌های متوسط است، Hardox 500 انتخاب بهتری خواهد بود. اما اگر ضربه‌های شدید و ناگهانی در کار است، Hardox 400 با چقرمگی بالاتر ممکن است عملکرد بهتری داشته باشد.

کاربردهای Hardox 500 در ساخت‌وساز:

پوشش داخلی کامیون‌های حمل مصالح ساختمانی: مانند شن، ماسه، سنگ و نخاله‌های ساختمانی

سطل‌های بیل مکانیکی و لودرهای ساختمانی: برای حفاری و بارگیری مصالح ساینده

تیغه‌های برف‌روب و خاک‌بردار: در پروژه‌های راه‌سازی و زیرساختی

صفحات ضربه‌گیر در تجهیزات خردایش و انتقال مصالح: مانند سنگ‌شکن‌ها و نوار نقاله‌ها

سازه‌های موقت مقاوم در برابر سایش: مانند دیواره‌های محافظ در تونل‌سازی یا حفاری شهری

قالب‌های بتن‌ریزی خاص: در مواردی که سایش ناشی از بتن تازه زیاد است

فولاد رسول دلاکـــــان – تأمین‌کننده انواع فولاد آلیاژی

با سال‌ها تجربه ارزشمند در تأمین و توزیع انواع ورق و فولاد آلیاژی، ما مفتخریم که با ارائه محصولات همراه با گواهینامه‌ها و آنالیزهای معتبر، اعتماد و رضایت صنعتگران گرامی را جلب کرده‌ایم. کیفیت بالا، خدمات سریع و توجه ویژه به نیاز مشتریان، از جمله ویژگی‌های ماست.

ورق آلیاژی-ورق دریایی-ورق A516-ورق a283-ورق هاردوکس-ورق مخزن سازی ((قیمت مناسب))

ورق‌های فولادی در ساخت و ساز و صنایع کاربردهای بسیاری دارند. بطوریکه تصور زنجیزه تولید و ساخت و ساز بدون وجود ورق‌های فولادی ناممکن می‌نماید. ورق‌های فولادی انواع مختلفی دارند و گسترده همه آلیاژها و گریدهای آنها به چند هزار نوع می‌رسد. هر کدام از انواع ورق‌های فولادی نیاز خاصی را تأمین می‌نمایند.

ورق ضد سایش
کاربردهای ورق ضدسایش شامل : ماشین آلات صنعتی، نوار نقاله، صفحات بالستیک و بطورکلی هرجایی که امکان سایش و خوردگی زیاد است، می‌باشد.

ورق A283
این محصول A283 ASTM تنها برای مصارف سازه‌ای استفاده می‌شود. در حالی که انواع ورق‌های فولادی SA283/SA283M را می‌توان در دیگ‌های بخار و مخازن تحت فشار مورد استفاده قرار داد. ردیف محصولات فولادی A283 شامل ورق فولادی، کلاف فولادی، لوله فولادی و محصولات فولادی سازه‌ای مانند مقاطع فولادی و تیرهای فولادی را شامل می‌شود.

ورق A516
پل‌ها، ساختمان‌ها، قطعات خودرو و کامیون، واگن‌های راه‌آهن،کانتینرها، باکس‌های فولادی، تجهیزات ساخت و ساز، لوله‌های فولادی سازه، تیرهای چراغ برق و دکل‌ها

ورق دریایی

ورق دریایی به ورق فولادی نورد گرم می‌گویند که برای تولید سازه‌های کشتیرانی مطابق با الزامات سازندگان مورد استفاده قرار می‌گیرد. از ورق دریایی اغلب با سفارش، برنامه‌ریزی و فروش مخصوص برای یک کشتی مانند بدنه فولادی یا عرشه استفاده می‌شود.

این فولادها علاوه بر کشتی‌سازی می‌توانند برای سازه‌های ساحلی و سازه‌هایی که در معرض بارندگی و شرایط بد جوی هستند نیز مورد ستفاده قرار گیرند.

فـــولاد رســـول دلاکــان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما
09122136675
02128423820
واتس آپ :09122136675
فکس: 02128423820
اینستاگرام :fooladdalakan
ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com

خوردگی و اهمیت آن- فروش فولاد ضدسایش-فولاد ضد خوردگی ((قیمت مناسب))

خوردگی آسیب وارد شده به فلز در اثر واکنش با محیط است. هر فلزی تحت یک مکانیسم خاص خورده می‌شود. که تا حدی متفاوت از مواد دیگر است. خوردگی فرآیندی طبیعی برای فلزات است. که باعث واکنش آن‌ها با محیط اطرافشان می‌شود تا ترکیبات پایدارتری تشکیل دهند [1]. نسبت به ویژگی‌های محیط، فرآیند خوردگی به دو دسته‌ی خوردگی شیمیایی و الکتروشیمیایی تقسیم می‌شود.

 فرآیند خوردگی شیمیایی فرآیندی است که طی آن فلز با غیر الکترولیت (یک مایع یا گاز) واکنش می‌دهد. به عنوان مثال اکسیداسیون در هوا با دمای بالا. خوردگی اغلب فلزات در دمای اتاق و در محیط‌های آبی صورت می‌گیرد. و ماهیت الکتروشیمیایی دارد. فرآیند خوردگی الکتروشیمیایی فرآیندی است که در آن فلز در الکترولیت اکسیدی و تشکیل کاتیون‌های فلزی می‌دهد (معادله 1-1). این الکترون‌ها توسط واکنش احیا مثل احیای آب یا اکسیژن مصرف می‌شوند (معادلات 1-2 و 1-3). هر دو واکنش الکتروشیمیایی اکسیداسیون و احیا برای رخ دهی خوردگی ضروری است [2].

1-1-2-اهمیت مطالعه خوردگی و روش‌های مقابله با آن

 از آنجایی که فلزات مصرف وسیعی در جهان امروزی دارند. خوردگی تبدیل به پدیده‌ای شده که اطراف ما را احاطه کرده است. وسایل خانه، اتومبیل، تجهیزات صنعتی و لوله‌های نفت و گاز مورد حمله خوردگی قرار می‌گیرند. و این پدیده ضررهای مالی فراوانی را موجب می‌شود. امروزه خوردگی به عنوان رکن اساسی در کلیه زمینه‌های مهندسی درآمده است و روز به روز بر اهمیت آن افزوده می‌شود.

 نتایع تعدادی از ارزیابی‌های مورد انجام در کشورهای پیشرفته نمایان و مشخص است. که زیان‌های مالی ناشی از پدیده خوردگی حدود 4-3 درصد تولید ناخالص ملی (GNP) را شامل می‌شود. البته با به کارگیری روش‌های کنترل یا پیشگیری و بهره‌گیری از تکنولوژی‌های موجود، در حدود 20 درصد از این خسارات را می‌توان کاهش داد. مهمترین و معمول‌ترین روش‌های کنترل خوردگی عبارتند از. انتخاب مواد و طراحی مناسب دستگاه‌ها، حفاظت کاتدی، حفاظت آندی، استفاده از باز دارنده‌ها و استفاده از پوشش‌ها [1و3].

 1-1-2-1- انتخاب مواد و طراحی مناسب دستگاه‌ها

 هر فلزی خواص مکانیکی، شیمیایی و فیزیکی خاص خود را دارد. و میزان سرعت و رفتار خوردگی آن در محیط‌ها و شرایط معین با دیگری متفاوت است. در نتیجه در انتخاب مواد بایستی خواص و مشخصات آن و عملکرد آن در برابر عوامل محیطی مدنظر قرار گیرد. به عنوان مثال فولاد زنگ نزن در اغلب محیط‌های خورنده مقاومت بالایی دارد. در صورتی که مقاومت آن در محیط حاوی کلرید کمتر از فولاد معمولی است. از دیگر فاکتورهای مهم در انتخاب مواد، قیمت مناسب و قابلیت دسترسی آن است. بعد از انتخاب مناسب مواد، طراحی مناسب تجهیزات هم می‌تواند باعث کاهش خوردگی شود [4 و 5].

 1-1-2-2-حفاظت کاتدی

 حفاظت کاتدی همه‌ی نواحی آندی روی سطح فلز را به کاتد تبدیل کرده و مانع خوردگی آن می‌شود. در این تکنیک با دادن الکترون به فلزی که بایستی محافظت شود. انحلال آن تقلیل می‌یابد و تصعید هیدروژن (به دلیل احیاء یون هیدروژن و یا احیاء اکسیژن در حضور آب) انجام می‌شود. به عبارت دیگر در حفاظت کاتدی فلز محافظت شونده نقش کاتد را داشته. و آند می‌تواند فلز خورنده، فلز قربانی شوند یا هر الکترود به اثر با اعمال جریان DC باشد [5].

 1-1-2-3- حفاظت آندی

 بر عکس حفاظت کاتدی، حفاظت آندی نسبتاً جدید است. حفاظت آندی براساس تشکیل یک لایه سطحی محافظ روی فلزات با اعمال جریان‌های آندی می‌باشد. با اعمال جریان‌های آندی به یک فلز ن********، قاعدتاً سرعت انحلال فلز بایستی افزایش و سرعت واکنش احیاء کاهش یابد. ولی در مورد فلزات رویین شوند مثل آهن،کروم و تیتانیوم مورد استفاده، اعمال جریان آندی مناسب باعث تشکیل لایه محافظ اکسیدی و رویینگی فلز می‌گردد. به نحوی که غیر فعال شده و سرعت انحلال آن کاهش می‌یابد [5].

 1-1-2-4-بازدارنده‌ها

 بازدارنده‌ها مواد شیمیایی هستند که با افزودن آن‌ها به میزان خیلی کم در محیط‌های خورنده، خوردگی به میزان قابل ملاحظه‌ای کاهش می‌یابد. در واقع بازدارنده‌ها را می‌توان یک کاتالیزور منفی فرض کرد. تأثیر بازدارنده‌ها به علت کند کردن واکنش آندی یا کاتدی یا هر دو می‌باشد. در استفاده از بازدارنده‌ها بایستی به غلظت و نوع بازدارنده‌ی مورد استفاده در محیط خورنده توجه کرد [5].

 1-1-2-4-بازدارنده‌ها

 بازدارنده‌ها مواد شیمیایی هستند که با افزودن آن‌ها به میزان خیلی کم در محیط‌های خورنده، خوردگی به میزان قابل ملاحظه‌ای کاهش می‌یابد. در واقع بازدارنده‌ها را می‌توان یک کاتالیزور منفی فرض کرد. تأثیر بازدارنده‌ها به علت کند کردن واکنش آندی یا کاتدی یا هر دو می‌باشد. در استفاده از بازدارنده‌ها بایستی به غلظت و نوع بازدارنده‌ مورد استفاده در محیط خورنده توجه کرد [5].

 1-1-2-5- پوشش‌ها

 پوشش‌دهی به فلزات عنوانی است مشتمل بر تعدادی فرآیند. که با هدف بهبود خواص سطح یک فلز نظیر ترسیب یک لایه از یک فلز، یک لایه پلیمر یا یک لایه اکسید صورت می‌گیرد. قسمت اعظم اشیای فلزی که در زندگی روزمره با آن‌ها تماس داریم. به عنوان مثال اکثر قطعات سازنده، وسایل نقلیه موتوری، وسایل آشپزخانه، قوطی‌های کنسرو. پنجره‌های فلزی، قطعات وسایل الکترونی نظیر مدارهای چاپی، خازن‌ها و غیره. یک نوع فرآیند پوشش‌دهی ار متحمل شده‌اند.

 به عبارت دیگر شاید کمترین فعالیت صنعتی را بتوان یافت که به یک فرآیند پوشش‌دهی نیاز نداشته باشد. پوشش‌های محافظتی با ایزوله کردن فلز بستر مانع تماس آن با محیط خورنده شده. و از آن محافظت می‌کنند [7,6] عملکرد حفاظتی پوشش‌ها به چهار روش کلی صورت می‌گیرد:

 1-پوشش‌های سدی که مانع تماس فلز و محیط خورنده می‌شوند. این پوشش‌ها با مقاومت بالای خود باعث کاهش انتقال جریان بین نواحی آندی و کاتدی می‌شوند. یا با از بین بری نفوذ اکسیژن و ممانعت از انجام واکنش کاتدی از فلز بستر محافظت می‌کنند [4].

 2-پوشش‌های فداشونده که خورده شده و از فلز بستر به صورت کاتدی محافظت می‌کنند، مانند رنگدانه‌های غنی از روی.

 3-پوشش‌های بازدارنده که واکنش الکترود را کند می‌کنند.

 4-پوشش‌های مقاومتی الکتریکی که مانع تشکیل پیل خوردگی الکتروشیمیایی می‌شوند، مانند رنگ‌ها [1].

 پوشش‌ها از دیدگاه جنس به سه دسته پوشش‌های آلی، معدنی و فلزی تقسیم می‌شوند.

 فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ورق استیل ضخیم-فروش ورق استیل ضخیم-ورق هاردوکس-ورق دیلیدور-ورق استیل ((قیمت مناسب))

ورق استیل ضخیم چیست؟ همانطور که از نام این ورق ها مشخص است ضخامت و قطر بیشتر نسبت به سایر گریدهای استیل، مهمترین مشخصه آنها به شمار می رود.

ترکیباتی چون کربن، مولیبدن و منگنز ضخامت و استحکام این فلزات را افزایش می دهد. به نحوی که می توان از آنان در تولید پایه و مخازن، ساخت نوار نقاله در معادن سنگ و در سایر شرایط دشوار استفاده نمود.

 ورق استیل ضخیم، ورقی از جنس فلز استیل است که ضخامت آن معمولاً بیش از 20 میلیمتر می باشد. این نوع ورق استیل بیشتر برای استفاده در پروژه های کاملاً صنعتی که نیاز به مقاومت بالایی دارند. مانند ساخت سازه های بزرگ، تجهیزات نفت و گاز و ساختمان های صنعتی استفاده می شود.

 علاوه بر این، ورق استیلِ ضخیم در صنایع فضایی، دریایی و خودروسازی نیز کاربرد دارد. ضد خوردگی فیزیکی و شیمیایی، خاصیت ضد اسیدی و ضد خشی از مهمترین مشخصه های ورق استیل ضخیم است.

 این نکته قابل ذکر است که قیمت ورق استیل ضخیم نسبت به قیمت ورق استیل معمولی به دلیل ضخامتی که دارد بیشتر است.

 انواع گریدهای ورق استیل ضخیم

 آلیاژهای گروه استیل 300

 آلیاژهای گروه 300 استیل (نگیر)، یا به عبارتی ورق استیل نگیر از زیر مجموعه استیل ضخیم به شمار می روند. این آلیاژها در ترکیبات خود حدود 18 تا 30 درصد کروم و 4 تا 18 درصد نیکل دارند. به همین دلیل نسبت به گروه 200 و 400 یا استیل های بگیر مقاوم ترند.

 ویژگی های بارز این آلیاژها عبارتند از:

 1- مقاومت بالا در برابر خوردگی و زنگ زدگی: به دلیل افزودن کروم به فولاد. اکسیداسیون با هوا کاهش می یابد و مقاومت در برابر خوردگی و زنگ زدگی بهبود می یابد.

 2- قابلیت جوشکاری بالا: آلیاژهای گروه 300 قابلیت جوش کامل دارند. و به راحتی می توان با استفاده از دستگاه های مخصوص، به ساخت قطعات و تجهیزات مختلف پرداخت.

 3- انعطاف پذیری بالا: این آلیاژها معمولاً دارای انعطاف پذیری بالایی هستند. و به سادگی قابل تغییر و شکل دهی می باشند.

 4- مقاومت بالا در برابر حرارت: یکی از ویژگی های مهم فولادهای ورق های ضخیم استیل 300، مقاومت بالا در برابر حرارت است. برای همین این نوع فولاد برای تولید انواع تجهیزات صنایع نفت، گاز و پتروشیمی کاربرد گسترده ای دارد.

 5- مقاومت بالا در برابر خوردگی محیطی: این آلیاژها به دلیل حداقل حجم آلیاژهای حاوی نیکل. مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی محیطی نظیر آب شور و خنثی از خود نشان می دهند.

 آلیاژهای استیل ضد سایش

 ورق استیل ضد خش، نوعی ورق فلزی ضخیم با ترکیب کربن، کروم، منگنز، تیتانیوم، مولیبدن و... است که برای مصارف صنعتی و تجاری طراحی و تولید شده است.

 این نوع ورق، به دلیل داشتن پوششی از جنس رنگ روغنی یا پلیمری که در برابر خش و سایش بسیار مقاوم است. سطحی صاف و بدون خط و خش ارائه می دهد.

 به همین دلیل این ورق برای استفاده در محیط هایی که به راحتی در سطوح فلزی خراش ایجاد می شود. مثل درب ها، کابینت ها، دکوراسیون داخلی و خارجی، تابلوهای تبلیغاتی و خودروها گزینه مناسبی است.

 این نکته قابل ذکر است که انواع ورق های استنلس استیل. با ویژگی های فیزیکی و شیمیایی متفاوت مطابق با نیازهای مصرف کنندگان به بازار عرضه می شوند.

 انواع ورق استیلِ ضخیم یا ضد سایش

 ورق های استیل ضد سایش مانند هاردوکس و دیلیدور جزء انواع ورق استیل ضخیم پر کاربرد معروفند. مهمترین ویژگی های این دسته از فلزات، مقاومت بسیار بالا در برابر سایش و سایر آسیب های مکانیکی است.

 این نوع ورق ها به دلیل داشتن سختی بالا در فرآیندهای سایش شدید. مقدار بسیار کمی از جنس خود را از دست می دهند به همین دلیل برای محیط های پرتلاطم و پر ضربه گزینه مناسبی هستند.

 ورق های هاردوکس با داشتن ویژگی های فرآیند حرارتی کلسینینگ در شرایط خاص، به درجات سختی بالایی دست می یابند. و در برابر خوردگی و سایش بسیار مقاوم هستند. همچنین ورق های دیلیدور با ترکیبی از فولاد ضد سایش و پوشش مقاوم در برابر سایش و خوردگی. پایداری بسیار بالایی در برابر خوردگی، ضربه و فشار از خود نشان می دهند.

 دیگر ویژگی های مهم این ورق های استیل شامل مقاومت ضد زنگ. مقاومت در برابر شرابط حرارتی و اسیدی، طول عمر طولانی و سهولت در پردازش و برش مجدد آنها به ابعاد مورد نظر می باشد.

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

فروش ورق آلیاژی-ورق آتشخوار-ورق ضدسایش-ورق مخزن سازی-ورق دریایی -ورق استیل ((قیمت مناسب))

ورق آلیاژی چیست و انواع آن کدام است؟

در علم فلزات، زمانی که چندین عنصر مختلف با هم ترکیب می شوند. به ماده نهایی آلیاژ گفته می شود. این ترکیب با هدف ارتقاء و بهینه سازی خواص فیزیکی و شیمیایی انجام می شود. با این وجود می توان گفت ورق آلیاژی به نسبت دیگر ورق ها از مقاومت بیشتری در برابر دما و رطوبت برخوردار است. پس اگر محل پروژه شما در معرض حرارت بالا یا خوردگی و رطوبت است. پیشنهاد می شود از ورق آلیاژی استفاده کنید.

مهمترین ویژگی این نوع ورق که استفاده از آن را برای مصرف کنندگان راحت کرده و باعث شده تا برای خرید آن (حتی از بورس). بیشتر ترغیب شوند، این است که می توان ورق آلیاژی را بازیافت نمود. ورق آلیاژی بر اساس آلیاژهای استفاده شده در آن دارای 2 نوع فولاد پر آلیاژ و فولاد کم آلیاژ است.

در تولید فولاد آلیاژی از عناصر مختلفی چون: سیلیسیم، منگنز، آلومینیوم، سدیم، نیکل، مس، کربن، منیزیم، مولیبدن. کلسیم، کروم و کبالت با درصدهای مختلفی استفاده می شود. ورق آلیاژی دارای انواع مختلف دیگری هم هست که در ادامه مهمترین آنها را نام برده. و به توضیح هریک از آنها برای شما خواهیم پرداخت.

هریک از عنصرهایی که در این بخش درباره آنها صحبت کردیم. ویژگی هایی به ورق می افزاید، به عنوان مثال استفاده از تیتانیوم در ورق آلیاژی، سختی و استحکام آن را بهبود خواهد داد. در ادامه جدول متداولترین عناصری که به ورق آلیاژی اضافه می شوند را ببینید:

ورق آلیاژی چگونه تولید می شود؟

این نوع ورق نیز همانند اکثر مقاطع فولادی، به دو صورت نورد گرم و نورد سرد تولید می شود. معمولاً به ورق های آلیاژی تولید شده با نورد گرم، ورق سیاه نیز می گویند.

انواع ورق آلیاژی

• ورق ck45 (ضد سایش)
• ورق MO40
• ورق ST52 (ورق سیاه)
• ورق A516
• ورق A283
• ورق آلیاژی ST44
• ورق آلیاژی ST37
• ورق آلیاژی A36
• ورق استیل

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

فروش ورق هاردوکس 600-فولاد هاردوکس 600-hardxo ((قیمت مناسب))

ورق هاردوکس 600- فولاد ضد سایش هاردوکس 600 از ضربه پذیری منحصر به فرد بالایی برخوردار است.

فولاد ضد سایش هاردوکس برای محیط هایی که امکان پوسیدگی و فرسایش دارند کاملاً مناسب است.

ورق ضد سایش هاردوکس 600 قابلیت برش و جوشکاری بسیار خوبی دارد. که آن را به یک انتخاب عالی برای پروژه هایی با عملکرد بالا تبدیل کرده است. ورق های ورق ضد سایش هاردوکس 600 دارای ضخامت 6 الی 51 میلی متر بین 570 تا 640 برینل. و در ورق هایی با ضخامت 51.1 الی 65 میلی متر، حدود 550 الی 640 برینل می باشد.

ورق ضد سایش هاردوکس با توجه به مقاومت در برابر سایش مورد نیاز صنایع ساخت موج شکن. چکش و سازه هایی که نیاز به مقاومت سایشی و مقاومت مکانیکی دارند مورد استفاده قرار می گیرد.

ورق هاردوکس 600

کاربرد این نوع ورق های ضدسایش در صنایع مختلف

ورق های ضدسایش در زمینه هایی چون معدن,معند سنگ, نوار نقاله, حمل مواد. و ساخت و ساز بکار گرفته میشود. طراحان کارخانه, ورقهای ضدسایش را در مواقعی که قطعات بحرانی. نیاز به افزایش طول کارکرد داشته باشند. مورد استفاده قرار میگیرند.

ورق های هاردوکس که نوع مقاومی از ورقهای ضدسایش هستند. با مقاومت بالایی که در برابر سایش و خوردگی از خود نشان میدهند. این مشکل سایش را برطرف کرده اند.

مزایای استفاده از ورق های ضدسایش

مزایای استفاده از ورق های فولادی مقاوم در برابر سایش در فرآیندی که شامل. تأثیر با مواد ساینده بسیار زیاد است. به وضوح دیده میشود. بسیار از تولیدکنندگان,. ورق فولادی ضدسایش را تحت عنوان نام تجاری خود تولید میکنند. این نام تجازی همراه با سختی فولاد است که در واحد برینل اندازه گیری شده است.

قیمت ورق هاردوکس

ورق های ضد سایش از نوع ورق های وارداتی می باشند. ورق هاردوکس 550، ورق ضد سایش شرکت ساب سوئد می باشد. ولی برندهای دیگری مانند دورستات، دیلیدور و… از شرکت های آلمانی، اتریشی، ژاپن و… موجود است. در بازار ایران ورق های ضد سایش چینی و هندسی نیز موجود است. که کیفیت پایین تری نسبت به ورق های اروپایی دارند.

قیمت ورق هاردوکس و سایر برندهای مطرح شده تابع قیمت های جهانی فلزات و نرخ دلار می باشد.

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.